CN206307293U - 液压驱动的压料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种液压驱动的压料机,包括主体框架,连接于主体框架上的滑轨、滑块结构、液压压料装置和容置待压对象的容置结构;所述容置结构安装于所述滑块结构上,所述滑轨沿X向设置,所述滑块结构沿所述滑轨移动;所述液压压料装置安装于所述主体框架,所述液压压料装置能够压入至沿X向移动至对应位置的容置结构中;所述液压压料装置包括竖直向设置的直线导轨、直线滑块、液压驱动机构、传动机构和压头,所述压头通过传动机构被所述液压驱动机构驱动实现升降运动,所述压头通过所述传动机构连接所述直线滑块,所述直线滑块沿所述直线导轨移动,进而限定所述压头沿水平向的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及压料机,尤其涉及一种液压驱动的压料机。
背景技术
压料机主要应用于高粘度产品的分装、灌装,且主要配套双星混合机、行星分散机等高粘度搅拌设备使用,适用于电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、颜料、药膏等。
现有的压料机中,常采用液压驱动,待压对象通常通过上料机构传输至料筒中,然后利用压料装置进行压料,料筒或通过人工运输,或固定位置摆放,前者无法保证运输的精度,后者对上料机构提出了很高的要求,极大地增加了时间和工作成本。
实用新型内容
为了解决以上提到的技术问题,本实用新型提供了一种液压驱动的压料机,包括主体框架,连接于主体框架上的滑轨、滑块结构、液压压料装置和容置待压对象的容置结构;
所述容置结构安装于所述滑块结构上,所述滑轨沿X向设置,所述滑块结构沿所述滑轨移动;所述液压压料装置安装于所述主体框架,所述液压压料装置能够压入至沿X向移动至对应位置的容置结构中;
所述液压压料装置包括竖直向设置的直线导轨、直线滑块、液压驱动机构、传动机构和压头,所述压头通过传动机构被所述液压驱动机构驱动实现升降运动,所述压头通过所述传动机构连接所述直线滑块,所述直线滑块沿所述直线导轨移动,进而限定所述压头沿水平向的位置。
可选的,所述滑块结构上设有螺母件,所述滑轨上设有丝杠件,所述滑块结构通过所述螺母件与丝杠件的配合沿所述滑轨移动。
可选的,所述传动机构包括第一连接杆、第二连接杆、第一座体、第二座体,沿竖直向连接第一座体和第二座体的弹簧结构,所述第一座体的水平向外侧通过所述直线滑块沿所述直线导轨滑动,所述第二座体的水平向外侧通过所述直线滑块沿所述直线导轨滑动,所述第一连接杆上端连接所述液压驱动机构,下端连接所述第一座体,所述第二连接杆上端连接所述第一座体,下端穿过所述第二座体连接所述压头。
可选的,所述压头包括压头本体和加热板,所述压头本体连接所述传动机构,所述加热板能够使得热量传递至所述压头本体。
可选的,所述压头本体还内嵌入有温度传感器,所述温度传感器和所述加热板均连接一控制器。
可选的,所述滑轨的数量至少为两个,沿Y向移动。
本实用新型引入了滑轨和滑块结构,进而使得容置待压对象的容置结构能够沿直线运动,采用了本实用新型后,在上料位置完成上料后,可以将容置结构通过自动化的直线运动移动至对应的位置进行压料,而摆脱了人工的低精度以及上料机构的复杂设计,有效降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型一实施例中液压驱动的压料机的示意图;
图中,1-主体框架;2-液压压料装置;21-直线导轨;22-直线滑块;23-第一座体;24-弹簧结构;25-第二座体;26-压头;27-第一连接杆;28-第二连接杆;3-滑轨;4-滑块结构;5-容置结构。
具体实施方式
以下将结合图1对本实用新型提供的液压驱动的压料机进行详细的描述,其为本实用新型可选的实施例,可以认为,本领域技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内,对其进行修改和润色。
本实用新型提供了一种液压驱动的压料机,包括主体框架1,连接于主体框架1上的滑轨3、滑块结构4、液压压料装置2和容置待压对象的容置结构5;
所述容置结构5安装于所述滑块结构4上,所述滑轨3沿X向设置,所述滑块结构4沿所述滑轨3移动;所述液压压料装置2安装于所述主体框架1,所述液压压料装置2能够压入至沿X向移动至对应位置的容置结构5中;可选实施例中,所述滑轨的数量至少为两个,沿Y向移动。
所述液压压料装置2包括竖直向设置的直线导轨21、直线滑块22、液压驱动机构、传动机构和压头26,所述压头26通过传动机构被所述液压驱动机构驱动实现升降运动,所述压头26通过所述传动机构连接所述直线滑块22,所述直线滑块22沿所述直线导轨21移动,进而限定所述压头26沿水平向的位置。通过以上方案,实现了压头的竖直向移动,实现压料。
进一步可选的实施例中,所述传动机构包括第一连接杆27、第二连接杆28、第一座体23、第二座体25,沿竖直向连接第一座体23和第二座体25的弹簧结构24,所述第一座体23的水平向外侧通过所述直线滑块4沿所述直线导轨21滑动,所述第二座体25的水平向外侧通过所述直线滑块4沿所述直线导轨21滑动,所述第一连接杆27上端连接所述液压驱动机构,下端连接所述第一座体23,所述第二连接杆28上端连接所述第一座体24,下端穿过所述第二座体25连接所述压头26。通过以上方案可以实现压料的缓冲。
此外,油箱等液压驱动机构,也可直接安装其上,整体随之运动,当然,也可固定安装于主体支架1,而通过运动的管路连接其上。本实用新型不对其进行限制,本领域技术人员自然有合适的方式可以配置。
为了实现直线的运动,所述滑块结构4上设有螺母件,所述滑轨3上设有丝杠件,所述滑块结构4通过所述螺母件与丝杠件的配合沿所述滑轨3移动。
有关所述压头26,所述压头包括压头本体和加热板,所述压头本体连接所述传动机构,所述加热板能够使得热量传递至所述压头本体。进一步中,为了实现温度的检测控制,所述压头本体还内嵌入有温度传感器,所述温度传感器和所述加热板均连接一控制器。在可选实施例中温度控制器、控制器以及加热板均内置于所述压头本体,且自带电源供电。
综上所述,本实用新型引入了滑轨和滑块结构,进而使得容置待压对象的容置结构能够沿直线运动,采用了本实用新型后,在上料位置完成上料后,可以将容置结构通过自动化的直线运动移动至对应的位置进行压料,而摆脱了人工的低精度以及上料机构的复杂设计,有效降低了成本。
Claims (6)
1.一种液压驱动的压料机,其特征在于:包括主体框架,连接于主体框架上的滑轨、滑块结构、液压压料装置和容置待压对象的容置结构;
所述容置结构安装于所述滑块结构上,所述滑轨沿X向设置,所述滑块结构沿所述滑轨移动;所述液压压料装置安装于所述主体框架,所述液压压料装置能够压入至沿X向移动至对应位置的容置结构中;
所述液压压料装置包括竖直向设置的直线导轨、直线滑块、液压驱动机构、传动机构和压头,所述压头通过传动机构被所述液压驱动机构驱动实现升降运动,所述压头通过所述传动机构连接所述直线滑块,所述直线滑块沿所述直线导轨移动,进而限定所述压头沿水平向的位置。
2.如权利要求1所述的液压驱动的压料机,其特征在于:所述滑块结构上设有螺母件,所述滑轨上设有丝杠件,所述滑块结构通过所述螺母件与丝杠件的配合沿所述滑轨移动。
3.如权利要求1所述的液压驱动的压料机,其特征在于:所述传动机构包括第一连接杆、第二连接杆、第一座体、第二座体,沿竖直向连接第一座体和第二座体的弹簧结构,所述第一座体的水平向外侧通过所述直线滑块沿所述直线导轨滑动,所述第二座体的水平向外侧通过所述直线滑块沿所述直线导轨滑动,所述第一连接杆上端连接所述液压驱动机构,下端连接所述第一座体,所述第二连接杆上端连接所述第一座体,下端穿过所述第二座体连接所述压头。
4.如权利要求1所述的液压驱动的压料机,其特征在于:所述压头包括压头本体和加热板,所述压头本体连接所述传动机构,所述加热板能够使得热量传递至所述压头本体。
5.如权利要求4所述的液压驱动的压料机,其特征在于:所述压头本体还内嵌入有温度传感器,所述温度传感器和所述加热板均连接一控制器。
6.如权利要求1所述的液压驱动的压料机,其特征在于:所述滑轨的数量至少为两个,沿Y向移动。
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- 2016-12-27 CN CN201621447699.7U patent/CN206307293U/zh active Active
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