CN206303690U - 烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烹饪设备，包括：烹饪煲体，具有适于盛装物料的锅具；供料装置，与锅具相连，用于向锅具送料；称重元件，设置在烹饪煲体中，称重元件位于锅具的下方并支撑锅具；电控板，连接至供料装置及称重元件，其中，称重元件用于在供料装置向锅具送料时检测锅具的重量增加值，并在检测到重量增加值不小于设定值时，触发电控板控制供料装置停止向锅具送料；本方案提供的烹饪设备，通过供料装置在需求的时候向锅具送料，这样可避免预约阶段中物料受浸泡变质的问题，且其利用称重元件对锅具称重，电控板根据锅具重量增加情况判定锅具的进料量，并基于此对供料装置进行控制，以将向锅具输送的物料重量控制在设定值，保证烹饪口感。

Description

烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备领域，具体而言，涉及一种烹饪设备。

背景技术

目前，市场上带有预约功能的电饭煲、电蒸锅或电压力锅等烹饪器具中，其预约功能的预约最长时间在12小时，在预约启动之前，用户将大米等物料淘洗后，将大米与烹饪所需的水放在锅内，在预约启动后，待烹饪器具执行预约功能的累积时长到达预约时长时，烹饪器具自动进入烹饪阶段以对锅内物料烹饪。这类产品的缺陷是：预约时间不能过长，一旦过长，米水发馊，影响米饭质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种烹饪设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种烹饪设备，包括：烹饪煲体，具有适于盛装物料的锅具；供料装置，与所述锅具相连，用于向所述锅具送料；称重元件，设置在所述烹饪煲体中，所述称重元件位于所述锅具的下方并支撑所述锅具；电控板，连接至所述供料装置及所述称重元件，其中，所述称重元件用于在所述供料装置向所述锅具送料时检测所述锅具的重量增加值，并在检测到所述重量增加值不小于设定值时，触发所述电控板控制所述供料装置停止向所述锅具送料。

值得说明的是，本方案中所述的物料可以为大米、黄豆、绿豆和/或水等适于烹饪和食用的物质。

本实用新型提供的烹饪设备，设置供料装置用于向锅具中输送物料，这样可在预约阶段中利用供料装置和锅具中的一个对水等湿性物料进行储存，而另一个对除水以外的如大米、黄豆、绿豆等干性物料进行储存，并在预约阶段结束之后，通过供料装置将物料送往锅具中与锅具内的物料进行混合，这样可以解决干性物料长时间受浸泡导致其发馊发酵等问题，从而可相应延长现有产品的预约时长，并可在满足预约使用功能的同时保证烹饪口感；另外，本方案中设置称重元件对锅具进行称量，这样，在供料装置向锅具内输送物料的过程中，可通过锅具的重量增加值判断输入物料的量，以利于将供料装置向锅具中的物料重量控制在设定值，从而保证锅具内的物料与输入物料的混合比例，更能保证烹饪口感。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的烹饪设备还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述烹饪设备还包括：干燥装置，用于对所述锅具中的物料进行干燥，其中，所述电控板连接至所述干燥装置，用于控制所述干燥装置的启停。

在本方案中，设置干燥装置对预约阶段中储存在锅具内的干性物料如大米、黄豆、绿豆等进行干燥，这样可以避免预约阶段中锅具内清洗后的干性物料上所残存的清洁水造成干性物料受浸泡而发馊发酵的问题，从而可在保证产品烹饪口感的前提下，有效顺延产品的预约时长，提高产品的使用功能。

当然，本方案并不局限于此，对于干性物料被储存在供料装置内、湿性物料被储存在锅具内的情况而言，也可将干燥装置设置在供料装置对干性物料进行干燥。

上述任一技术方案中，优选地，所述干燥装置包括设置在所述烹饪煲体中的加热件，所述加热件用于对所述锅具中的物料烘干。

在本方案中，设置干燥装置为加热件，以通过烘干的方式来干燥锅具中的物料，该方式具有干燥效率高、节约能耗的特点，可降低产品的使用成本；另外，对于电热式的烹饪煲体，烹饪煲体一般设置有用于对锅具加热的电热件，如电热盘、电磁线圈盘等，通过电热件对锅具内的物料加热以实现产品的烹饪功能，此处，可进一步设置电热件与加热件为同一部件，以此精简产品的组成，降低产品的成本。当然，本方案也并不局限于此，除此之外，还可设置干燥装置包括送风元件，通过送风元件向锅具中鼓风以对锅具中物料风干。

上述任一技术方案中，优选地，所述干燥装置还包括：测温元件，连接至所述电控板，用于在烘干过程中检测所述锅具的温度，并在检测到所述锅具的温度不高于预设温度下限值时，触发所述电控板控制所述加热件启动，以及在检测到所述锅具的温度不低于预设温度上限值时，触发所述电控板控制所述加热件关闭；或者定时器，连接至所述电控板，用于每隔设定时长发出脉冲信号，所述电控板受所述脉冲信号触发控制所述加热件持续运行预设时长，其中，所述预设时长小于所述设定时长。

在本方案中，设置测温元件对锅具温度进行检测并反馈至电控板处，通过电控板在检测的锅具温度高于预设温度上限值时控制加热件关闭，并在检测的锅具温度低于预设温度下限值时控制加热件启动，以此可有效将锅具的温度控制在预设温度下限值与预设温度上限值之间，这样一方面能够有针对性地将对物料的干燥效率控制在较高的水平，以节约产品的使用成本，另一方面，可避免锅具温度过高导致物料熟化、糊化或新鲜度降低的问题，到达有效保证烹饪口感的目的。

另外，也可设置定时器，通过定时器每隔设定时长向电控板发送脉冲信号，使电控板受脉冲信号触发控制加热件持续运行预设时长，其中，由于设计预设时长小于设定时长，可使加热件对锅具为间歇加热的工作模式，这样可利于将锅具的温度有效控制在一定范围内，避免锅具持续升温导致锅具温度过高造成锅内物料熟化、糊化或新鲜度降低的问题，到达有效保证烹饪口感的目的。更进一步而言，优选预设时长在时间轴上呈逐级减小的趋势，这样，根据干燥过程中物料水分不断降低导致干燥所需热量逐渐减少的变化规律，这样设计可以进一步降低产品的能耗，以节约产品的使用成本。

上述任一技术方案中，优选地，所述预设温度下限值不小于40℃，所述预设温度上限值不大于60℃，其中，所述预设温度上限值大于或等于所述预设温度下限值。

在本方案中，设置预设温度下限值不小于40℃，且设置预设温度上限值不大于60℃，这样，可保证将干燥过程中锅具温度大致控制在40℃～60℃，以有效避免烘干过程中锅具温度过高引起大米、黄豆或绿豆等物料发生熟化、糊化或新鲜度降低的问题，有效其保证烹饪口感。而对于加热件对锅具间歇加热的方案而言，在加热功率一定的前提下，通过对预设时长及设定时长的设定，同样能够实现将干燥过程中锅具温度大致控制在40℃～60℃的目的。当然，本方案也并不局限于此，除此之外，还可设置加热件对锅具持续加热，并控制加热件的加热功率在锅具与环境达到热平衡之前随时间呈减小的趋势变化，同样能够实现控制将干燥过程中锅具温度大致控制在40℃～60℃的目的。

上述任一技术方案中，优选地，所述烹饪设备还包括：第一计时单元，连接至所述电控板，其中，所述第一计时单元用于在检测到所述烹饪设备执行预约功能的累积时长到达设定时长时，触发所述电控板控制所述供料装置向所述锅具送料。

在本方案中，设置第一计时单元，并使其在检测到烹饪设备执行预约功能的累积时长到达设定时长时，触发电控板控制供料装置向锅具送料，这样可实现根据具体需求在相对预约启动后的设定时刻控制供料装置向锅具自动供料，这在避免干性物料受到水等湿性物料的浸泡导致其发馊发酵问题的同时，可进一步提高产品的使用体验。

优选地，可设置所述设定时长为预约设定时所设定的所述预约时长，这样，可控制在预约阶段的结束时刻才使供料装置向锅具送料，以最大程度地避免干性物料受到水等湿性物料的浸泡导致其发馊发酵的问题，提高产品的烹饪口感。当然，本方案并不局限于此，除此之外，也可设置所述设定时长小于预约设定时所设定的所述预约时长，对于产品执行烹饪功能之前需要对物料进行一定时间的浸泡、软化的情况而言，可以设置第一计时单元用于在检测到烹饪设备执行预约功能的累积时长到达所设定的预约时长之前使供料装置向锅具内供料，以在产品执行烹饪功能之前使物料得到短时间的浸泡以保证烹饪口感。

上述任一技术方案中，优选地，还包括：第二计时单元，连接至所述电控板，其中，所述第二计时单元用于在检测到所述烹饪设备执行所述预约功能的开始时刻，触发所述电控板控制所述干燥装置启动。

在本方案中，设置第二计时单元在检测到烹饪设备执行预约功能的开始时刻，触发电控板控制干燥装置启动，这样可以利用干燥装置去除锅具中残留在干性物料如大米、黄豆、绿豆上的清洁水，以避免预约阶段中大米、黄豆、绿豆等受到清洁水浸泡的问题，从而避免干性物料受到清洁水浸泡导致干性物料发馊发酵的问题，以在保证产品烹饪口感的前提下有效顺延产品的预约时长，提高产品的使用功能。

上述任一技术方案中，优选地，还包括：第三计时单元，连接至所述电控板，其中，所述第三计时单元用于检测所述干燥装置执行干燥功能的干燥总时长，并在检测的所述干燥总时长到达预设干燥时长时，触发所述电控板控制所述干燥装置关闭。

在本方案中，设置第三计时单元检测干燥装置执行干燥功能的干燥总时长，并在检测的干燥总时长到达预设干燥时长时，触发电控板控制干燥装置关闭，其中，预设干燥时长可具体依据对残留在物料表面的水分的干燥需求设计，这样一方面可避免物料被过度干燥导致物料自身脱水的问题，有效保存物料的营养成份和新鲜度，另一方面，可以避免过度干燥造成产品能耗增加的问题，且可避免干燥后的物料过度受热糊化的问题。

上述任一技术方案中，优选地，所述预设干燥时长为30min～120min。

在本方案中，设置预设干燥时长不小于30min，这样可以避免干燥时间不足导致清洁水残留的问题，另外，设置预设干燥时长不大于120min，这样在保证对物料干燥完全的基础上，可以避免干燥时间过长导致产品能耗增加，且避免引起物料营养成份流失、新鲜度下降等问题。

当然，本方案也并不局限于此，针对具有特殊干燥需求的物料，如受潮易变质的物料，可以适当延长预设干燥时长，再如，对于干燥装置对锅具内物料干燥效率相对较高的场合，也可适当缩短预设干燥时长。

上述任一技术方案中，优选地，所述供料装置包括：送水管路，所述送水管路的出口连接至所述烹饪煲体，所述送水管路的入口用于与水源连接；给水元件，设置在所述送水管路上，其中，所述电控板连接至所述给水元件，用于通过所述给水元件控制所述送水管路的通断。

在本方案中，设置供料装置包括送水管路和给水元件，以在给水元件连通时通过送水管路向锅具送水，并在给水元件断开时使送水管路停止向锅具送水，其中，选择供水装置向锅具输送的物料为水，相对于其他物料而言，其实现输送所需的驱动力相对较小，可以降低设备的做功量、降低使用成本。

更具体而言，给水元件可以为电磁水阀或水泵，电控板通过电磁水阀或水泵控制送水管路的通断，则第一计时单元在检测到烹饪设备执行预约功能的累积时长到达设定时长时，触发电控板控制电磁水阀或水泵处于连通状态，使送水管路中水受驱动沿送水管路被送往锅具中，在该过程中，称重元件检测锅具的重量增加值，并在检测的重量增加值不小于设定值时，触发电控板控制电磁水阀或水泵处于断开状态以迅速切断送水管路向锅具的送水过程，实现供水装置向锅具的定量送水；其中，由于通过电磁水阀或水泵控制送水管路通断具有响应迅速的特点，这样可以降低定量误差，保证定量送水的精确度。

上述任一技术方案中，优选地，所述电控板与所述烹饪煲体电连接，其中，所述称重元件在检测到所述重量增加值不小于设定值时，触发所述电控板控制所述烹饪煲体执行烹饪功能。在本方案中，设置称重元件在检测到所述的重量增加值不小于设定值时，触发电控板控制供料装置停止向锅具送料，并控制烹饪煲体执行烹饪功能，这样，通过电控板根据供料装置供料结束的动作控制烹饪煲体自动进入烹饪功能阶段，实现产品运行的智能化。

上述任一技术方案中，优选地，所述烹饪煲体还包括：执行主体，所述锅具位于所述执行主体中；控制装置，与所述执行主体电连接，用于控制所述执行主体执行烹饪功能；其中，所述控制装置与所述电控板为同一部件；或者所述电控板与所述控制装置建立通讯，且所述电控板能够向所述控制装置发送启动命令，以供所述控制装置根据所述启动命令控制所述执行主体执行烹饪功能。

在本方案中，设置控制装置与电控板为同一部件，这样可以精简产品的组成，便于减小产品的体积、降低产品的成本；当然，也可设置电控板与控制装置为分体式结构，这样可便于对现有的烹饪煲体进行改造获得本产品，降低产品的成本、且利于产品的推广。

上述任一技术方案中，优选地，所述烹饪煲体包括用于安装所述锅具的底座，所述称重元件设置在所述底座上，且在所述锅具装配到所述底座上时，所述称重元件支撑在所述锅具的底壁与所述底座之间。

在本方案中，将称重元件设置在用于安装锅具的底座上，这样可以确保锅具安装到底座上的同时被称重元件支撑，从而确保称重元件能够准确测量锅具的重量及供料装置向锅具送料过程中锅具的重量增加值，实现供料装置向锅具定量送料的控制准度。

上述任一技术方案中，优选地，所述烹饪煲体为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述烹饪设备的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述烹饪设备的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述烹饪设备的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述烹饪设备第一状态下的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例所述烹饪设备第二状态下的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例所述烹饪设备第三状态下的结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例所述烹饪设备的计时器的结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例所述烹饪设备的控制方法的示意流程图。

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100烹饪设备，10烹饪煲体，11锅具，12底座，20供料装置，21送水管路，221电磁水阀，222水泵，30称重元件，40电控板，50加热件，61大米，62水，70计时器，71第一计时单元，72第二计时单元，73第三计时单元，80水管接头。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例所述烹饪设备100。

如图1至图7所示，本实施例提供的烹饪设备100，包括：烹饪煲体10、供料装置20、称重元件30和电控板40。

具体地，烹饪煲体10具有适于盛装物料的锅具11；供料装置20与锅具11相连，用于向锅具11送料；称重元件30设置在烹饪煲体10中，称重元件30位于锅具11的下方并支撑锅具11；电控板40连接至供料装置20及称重元件30，其中，称重元件30用于在供料装置20向锅具11送料时检测锅具11的重量增加值，并在检测到重量增加值不小于设定值时，触发电控板40控制供料装置20停止向锅具11送料。更具体地，电控板40可以为中央处理器(CPU，Central Processing Unit)或为微控制单元(MCU，Microcontroller Unit)。

值得说明的是，本方案中所述的物料可以为大米、黄豆、绿豆和/或水等适于烹饪和食用的物质。

本实用新型提供的烹饪设备100，设置供料装置20用于向锅具11中输送物料，这样可在预约阶段中利用供料装置20和锅具11中的一个对水等湿性物料进行储存，而另一个对除水以外的如大米、黄豆、绿豆等干性物料进行储存，并在预约阶段结束之后，通过供料装置20将物料送往锅具11中与锅具11内的物料进行混合，这样可以解决干性物料长时间受浸泡导致其发馊发酵等问题，从而可相应延长现有产品的预约时长，并可在满足预约使用功能的同时保证烹饪口感；另外，本方案中设置称重元件30对锅具11进行称量，这样，在供料装置20向锅具11内输送物料的过程中，可通过锅具11的重量增加值判断输入物料的量，以利于将供料装置20向锅具11中的物料重量控制在设定值，从而保证锅具11内的物料与输入物料的混合比例，更能保证烹饪口感。

在本实用新型的一个实施例中，烹饪设备100还包括干燥装置，具体地，干燥装置用于对锅具11中的物料进行干燥，其中，电控板40连接至干燥装置，用于控制干燥装置的启停。

在本方案中，设置干燥装置对预约阶段中储存在锅具11内的干性物料如大米、黄豆、绿豆等进行干燥，这样可以避免预约阶段中锅具11内清洗后的干性物料上所残存的清洁水造成干性物料受浸泡而发馊发酵的问题，从而可在保证产品烹饪口感的前提下，有效顺延产品的预约时长，提高产品的使用功能。

当然，本方案并不局限于此，对于干性物料被储存在供料装置20内、湿性物料被储存在锅具11内的情况而言，也可将干燥装置设置在供料装置20对干性物料进行干燥。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，干燥装置包括设置在烹饪煲体10中的加热件50，加热件50用于对锅具11中的物料烘干。

在本方案中，设置干燥装置为加热件50，以通过烘干的方式来干燥锅具11中的物料，该方式具有干燥效率高、节约能耗的特点，可降低产品的使用成本；另外，对于电热式的烹饪煲体10，烹饪煲体10一般设置有用于对锅具11加热的电热件，如电热盘、电磁线圈盘等，通过电热件对锅具11内的物料加热以实现产品的烹饪功能，此处，可进一步设置电热件与加热件50为同一部件，以此精简产品的组成，降低产品的成本。

在本实用新型的一个具体实施例中，干燥装置还包括测温元件，具体地，测温元件连接至电控板40，用于在烘干过程中检测锅具11的温度，并在检测到锅具11的温度不高于预设温度下限值时，触发电控板40控制加热件50启动，以及在检测到锅具11的温度不低于预设温度上限值时，触发电控板40控制加热件50关闭。

在本方案中，设置测温元件对锅具11温度进行检测并反馈至电控板40处，通过电控板40在检测的锅具11温度高于预设温度上限值时控制加热件50关闭，并在检测的锅具11温度低于预设温度下限值时控制加热件50启动，以此可有效将锅具11的温度控制在预设温度下限值与预设温度上限值之间，这样一方面能够有针对性地将对物料的干燥效率控制在较高的水平，以节约产品的使用成本，另一方面，可避免锅具11温度过高导致物料熟化、糊化或新鲜度降低的问题，到达有效保证烹饪口感的目的。

在本实用新型的一个具体实施例中，干燥装置还包括定时器，具体地，定时器连接至电控板40，用于每隔设定时长发出脉冲信号，电控板40受脉冲信号触发控制加热件50持续运行预设时长，其中，预设时长小于设定时长。

在本方案中，设置定时器，通过定时器每隔设定时长向电控板40发送脉冲信号，使电控板40受脉冲信号触发控制加热件50持续运行预设时长，其中，由于设计预设时长小于设定时长，可使加热件50对锅具11为间歇加热的工作模式，这样可利于将锅具11的温度有效控制在预设温度下限值至预设温度上限值的范围内，避免锅具11持续升温导致锅具11温度过高造成锅内物料熟化、糊化或新鲜度降低的问题，到达有效保证烹饪口感的目的。更进一步而言，优选预设时长在时间轴上呈逐级减小的趋势，这样，根据干燥过程中物料水分不断降低导致干燥所需热量逐渐减少的变化规律，这样设计可以进一步降低产品的能耗，以节约产品的使用成本。

在上述任一具体实施例中，优选地，预设温度下限值不小于40℃，预设温度上限值不大于60℃，其中，预设温度上限值大于或等于预设温度下限值。

在本方案中，设置预设温度下限值不小于40℃，且设置预设温度上限值不大于60℃，这样，可保证将干燥过程中锅具11温度大致控制在40℃～60℃，以有效避免烘干过程中锅具11温度过高引起大米、黄豆或绿豆等物料发生熟化、糊化或新鲜度降低的问题，有效其保证烹饪口感。而对于加热件50对锅具11间歇加热的方案而言，在加热功率一定的前提下，通过对预设时长及设定时长的设定，同样能够实现将干燥过程中锅具11温度大致控制在40℃～60℃的目的。当然，本方案也并不局限于此，除此之外，还可设置加热件50对锅具11持续加热，并控制加热件50的加热功率在锅具11与环境达到热平衡之前随时间呈减小的趋势变化，同样能够实现控制将干燥过程中锅具11温度大致控制在40℃～60℃的目的。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，供料装置20包括送水管路21和给水元件。

具体地，送水管路21的出口连接至烹饪煲体10，送水管路21的入口用于与水源连接；给水元件设置在送水管路21上，其中，电控板40连接至给水元件，用于通过给水元件控制送水管路21的通断。更具体而言，如图1和图2所示，供料装置20还包括水管接头80，水管接头80设置在送水管路21的入口处，水管接头80用于将送水管路21的入口接入家庭自来水管路中。

在本方案中，设置供料装置20包括送水管路21和给水元件，以在给水元件连通时通过送水管路21向锅具11送水，并在给水元件断开时使送水管路21停止向锅具11送水，其中，选择供水装置向锅具11输送的物料为水，相对于其他物料而言，其实现输送所需的驱动力相对较小，可以降低设备的做功量、降低使用成本。

更具体而言，如图1所示，给水元件可以为电磁水阀221，或者如图2所示，给水元件为水泵222，电控板40通过电磁水阀221或水泵222控制送水管路21的通断，则在烹饪设备100执行预约功能的累积时长到达设定时长时，触发电控板40控制电磁水阀221或水泵222处于连通状态，使送水管路21中水受驱动沿送水管路21被送往锅具11中，在该过程中，称重元件30检测锅具11的重量增加值，并在检测的重量增加值不小于设定值时，触发电控板40控制电磁水阀221或水泵222处于断开状态以迅速切断送水管路21向锅具11的送水过程，实现供水装置向锅具11的定量送水；其中，由于通过电磁水阀221或水泵222控制送水管路21通断具有响应迅速的特点，这样可以降低定量误差，保证定量送水的精确度。

更进一步地，如图3所示，优选送水管路21的出口位于锅具11锅口的上方，从供料装置20供往烹饪煲体10的水重力落入锅具11中。

在上述任一实施例中，优选地，烹饪煲体10还包括执行主体和控制装置。

具体地，锅具11位于执行主体中；控制装置与执行主体电连接，用于控制执行主体执行烹饪功能；其中，控制装置与电控板40为同一部件；或者电控板40与控制装置建立通讯，且电控板40能够向控制装置发送启动命令，以供控制装置根据启动命令控制执行主体执行烹饪功能。

在本方案中，设置控制装置与电控板40为同一部件，这样可以精简产品的组成，便于减小产品的体积、降低产品的成本；当然，也可设置电控板40与控制装置为分体式结构，这样可便于对现有的烹饪煲体10进行改造获得本产品，降低产品的成本、且利于产品的推广。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1和图2所示，烹饪煲体10包括用于安装锅具11的底座12，称重元件30设置在底座12上，且在锅具11装配到底座12上时，称重元件30支撑在锅具11的底壁与底座12之间，这样可以确保锅具11安装到底座12上的同时被称重元件30支撑，从而确保称重元件30能够准确测量锅具11的重量及供料装置20向锅具11送料过程中锅具11的重量增加值，实现供料装置20向锅具11定量送料的控制准度。其中，进一步优选称重元件30为称重传感器，称重传感器连接至电控板40，通过称重传感器感应内锅重量的变化实现对水量的监控，并通过电磁水阀221或水泵222实现调节送水管路21的通断，以此协同控制锅具11的进水量。

在本实用新型的一个实施例中，如图7所示，烹饪设备100还包括计时器70，计时器70连接至电控板40，其中，通过计时器70计时并在检测到达设定的时长时触发电控板40进行相应的控制。更具体地，计时器70至少包括第一计时单元71、第二计时单元72和第三计时单元73，且优选第一计时单元71、第二计时单元72和第三计时单元73集成布置；其中，第一计时单元71用于检测烹饪设备100执行预约功能的累积时长，并在检测到该累积时长到达设定时长时触发电控板40控制供料装置20向锅具11送料；第二计时单元72用于在检测到烹饪设备100执行预约功能的开始时刻，触发电控40控制干燥装置启动；第三计时单元73用于检测干燥装置执行干燥功能的干燥总时长，并在检测的干燥总时长到达预设干燥时长时，触发电控板40控制干燥装置关闭。就以上实施例所述的烹饪设备100，以下对其控制方法做进一步阐述，且此处主要以烹饪设备100进行煮饭用途的场景为例进行说明，可以理解的是，该实施场景并不对本方案造成限定，实际上，所述的烹饪设备100还可应用于对黄豆、绿豆、薏仁等物料进行烹饪的场景中。

另外，值得说明的是，对本实施例所述的烹饪设备100，在预约阶段中，锅具11内主要储存用户进行淘洗并沥干的大米，供料装置20主要用户向锅具11送水。

首先，如图4所示，用户将淘洗过的大米61沥干水后放入锅具11中，由于沥干方式无法完全去除大米61上残留的清洁水，此时，锅具11中有大米61和水62的混合物料，此后，用户向烹饪设备100输入预约功能的设定，随后进入烹饪设备100的自动控制过程。

对于烹饪设备100的自动控制过程，如图8所示，依次为：

步骤802，电控板40获取预约功能的设定时长，并启动计时器70计时，以示烹饪设备100开始执行预约功能；

步骤804，第二计时单元72在检测到烹饪设备100执行预约功能的开始时刻，即对应本实施例中计时器70开始计时的时刻，触发电控板40控制干燥装置启动，以示在执行预约功能的过程中，开始进入干燥阶段；

步骤806，第三计时单元73在检测到干燥总时长达到预设干燥时长时，触发电控板40控制干燥装置关闭，以示干燥阶段结束；其中，可以附图5作为本步骤中所对应的产品状态，原有的水分在干燥阶段中被去除，此时锅具11中几乎仅剩大米61；另外，本步骤中值得说明的是，若第三计时单元73在检测到干燥总时长未达到预设干燥时长时，应当控制干燥装置保持在启动状态；进一步地，本步骤中优选预设干燥时长为30min～120min，以避免干燥时间不足导致清洁水残留的问题，同时避免干燥时间过长导致产品能耗增加或引起物料营养成份流失、新鲜度下降等问题；

步骤808，第一计时单元71在检测到烹饪设备100执行预约功能的累积时长到达预约时长时，触发电控板40控制供料装置20向锅具11供料，即本实施例中供料装置20向锅具11中送水；其中，可以理解的是，根据需求也可以设定时长替换本步骤中的预约时长，且设定时长应当小于或等于预约时长；

步骤810，称重元件30在检测到锅具11的重量增加值不小于设定值时，触发电控板40控制供料装置20停止向锅具11供料，以实现向锅具11输送重量为设定值的水，同时电控板40控制烹饪煲体10执行烹饪功能；其中，可以附图6作为本步骤中所对应的产品状态，此时锅具11中存有大米61和重量为设定值的水62；另外，本步骤中值得说明的是，若称重元件30在检测到锅具11的重量增加值小于设定值时，应当供料装置20继续向锅具11送水。

目前市场上带有预约功能的电饭煲、电蒸锅或电压力锅等烹饪器具中，其预约功能的预约时间一般在8～12小时，且整个过程中，米浸泡在水中，长时间的浸泡，加上高温的影响，会导致米发生变发质甚至发馊，影响大米煮饭口感。本实用新型提供了一种可避免长时间预约米发生变质的解决方案：用户将米淘洗后，将米沥干，然后放入锅具11中，开启预约功能；在此过程中，电控板40将米饭进行微加热除去淘米沥干后多余的水分，该加热时间预计在30～120分钟，可间断或分段时间加热，使锅具11温度控制在40℃～60℃；待达到预约时间点，电控板40控制供料装置20向锅具11中加水，其具体实施方案是：电磁水阀221或水泵222打开向锅具11供水，称重传感器通过称重方式检测锅具11中的进水量，当进水量达到设定值时，电磁水阀221或水泵222闭合；然后进入正常的烹饪过程，这样设计的有益效果是避免预约时间内各种环境使大米发生变质，影响米饭质量，能达到更长时间的预约，保证米饭的质量。

可选地，烹饪煲体10为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

烹饪煲体，具有适于盛装物料的锅具；

供料装置，与所述锅具相连，用于向所述锅具送料；

称重元件，设置在所述烹饪煲体中，所述称重元件位于所述锅具的下方并支撑所述锅具；

电控板，连接至所述供料装置及所述称重元件，其中，所述称重元件用于在所述供料装置向所述锅具送料时检测所述锅具的重量增加值，并在检测到所述重量增加值不小于设定值时，触发所述电控板控制所述供料装置停止向所述锅具送料。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，还包括：

干燥装置，用于对所述锅具中的物料进行干燥，其中，所述电控板连接至所述干燥装置，用于控制所述干燥装置的启停。

3.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，

所述干燥装置包括设置在所述烹饪煲体中的加热件，所述加热件用于对所述锅具中的物料烘干。

4.根据权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，所述干燥装置还包括：

测温元件，连接至所述电控板，用于在烘干过程中检测所述锅具的温度，并在检测到所述锅具的温度不高于预设温度下限值时，触发所述电控板控制所述加热件启动，以及在检测到所述锅具的温度不低于预设温度上限值时，触发所述电控板控制所述加热件关闭；或者

定时器，连接至所述电控板，用于每隔设定时长发出脉冲信号，所述电控板受所述脉冲信号触发控制所述加热件持续运行预设时长，其中，所述预设时长小于所述设定时长。

5.根据权利要求4所述的烹饪设备，其特征在于，

所述预设温度下限值不小于40℃，所述预设温度上限值不大于60℃，其中，所述预设温度上限值大于或等于所述预设温度下限值。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，还包括：

第一计时单元，连接至所述电控板，其中，所述第一计时单元用于在检测到所述烹饪设备执行预约功能的累积时长到达设定时长时，触发所述电控板控制所述供料装置向所述锅具送料。

7.根据权利要求6所述的烹饪设备，其特征在于，还包括：

第二计时单元，连接至所述电控板，其中，所述第二计时单元用于在检测到所述烹饪设备执行所述预约功能的开始时刻，触发所述电控板控制所述干燥装置启动。

8.根据权利要求6所述的烹饪设备，其特征在于，还包括：

第三计时单元，连接至所述电控板，其中，所述第三计时单元用于检测所述干燥装置执行干燥功能的干燥总时长，并在检测的所述干燥总时长到达预设干燥时长时，触发所述电控板控制所述干燥装置关闭。

9.根据权利要求8所述的烹饪设备，其特征在于，

所述预设干燥时长为30min～120min。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述供料装置包括：

送水管路，所述送水管路的出口连接至所述烹饪煲体，所述送水管路的入口用于与水源连接；

给水元件，设置在所述送水管路上，其中，所述电控板连接至所述给水元件，用于通过所述给水元件控制所述送水管路的通断。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，

所述电控板与所述烹饪煲体电连接，其中，所述称重元件在检测到所述重量增加值不小于设定值时，触发所述电控板控制所述烹饪煲体执行烹饪功能。

12.根据权利要求11所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪煲体还包括：

执行主体，所述锅具位于所述执行主体中；

控制装置，与所述执行主体电连接，用于控制所述执行主体执行烹饪功能；

其中，所述控制装置与所述电控板为同一部件；或者

所述电控板与所述控制装置建立通讯，且所述电控板能够向所述控制装置发送启动命令，以供所述控制装置根据所述启动命令控制所述执行主体执行烹饪功能。

13.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，

所述烹饪煲体包括用于安装所述锅具的底座，所述称重元件设置在所述底座上，且在所述锅具装配到所述底座上时，所述称重元件支撑在所述锅具的底壁与所述底座之间。

14.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，

所述烹饪煲体为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。