CN206296746U - 一种适用于动压无心磨床的标准轴瓦伺服驱动导轮结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于动压无心磨床的标准轴瓦伺服驱动导轮结构，包括伺服电机（9）和同轴瓦导轮部件（13），伺服电机（9）和联轴器连接，联轴器和减速机（11）连接，减速机（11）通过导轮连接座（12）与同轴瓦导轮部件（13）连接，同轴瓦导轮部件（13）与导轮（7）连接；同轴瓦导轮部件（13）包括导轮轴（4），导轮轴（4）两端分别设有同轴的合金轴承A（5）和合金轴承B（6）；减速机（11）包括蜗杆（2）和蜗轮（3）。本实用新型紧凑结构，使用标准轴瓦，导轮轴轴径得以统一，轴的刚度得以提升，增加了整个导轮的传动精度和使用寿命；使用伺服和减速机直连驱动导轮，电机功率能更有效传到导轮轴上，提高了传动效率和导轮轴运行精度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域，具体地涉及一种适用于动压无心磨床的标准轴瓦伺服驱动导轮结构。
背景技术
现有的动压无心磨床导轮动压机构，包括原导轮部件1A，原导轮部件1A包括导轮6A、导轮座9A、驱动电机2A、皮带传动部件3A、齿轮传动部件4A和链轮5A，使用中合金轴承8A、后合金轴承10A两种规格的大小轴瓦支撑导轮主轴7A，见图3和图4。此种结构虽然能满足大部分工件的要求，但对于高精度的一些工件还是难以满足，一大一小的轴瓦导致同轴度较难保证，装配困难，加工成本较高。同时使用三角皮带和普通链条传动，传动精度差，电机功率损失多，运行过程中，震动较大，链轮张紧时对轴和整个导轮座产生轴向力，会影响导轮的整体精度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于动压无心磨床的标准轴瓦伺服驱动导轮结构，该结构紧凑，使用标准轴瓦，导轮轴轴径得以统一，轴的刚度得以提升，增加了整个导轮的传动精度和使用寿命；使用伺服和减速机直连驱动导轮，电机功率能更有效传到导轮轴上，提高了传动效率和导轮轴运行精度。
本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种适用于动压无心磨床的标准轴瓦伺服驱动导轮结构，包括伺服电机和同轴瓦导轮部件，伺服电机和联轴器连接，联轴器和减速机连接，减速机通过导轮连接座与同轴瓦导轮部件连接，同轴瓦导轮部件与导轮连接；同轴瓦导轮部件包括导轮轴，导轮轴两端分别设有同轴的合金轴承A和合金轴承B；减速机包括蜗杆和蜗轮。
上述的结构，其中：所述伺服电机通过伺服电机连接座安装。
上述的结构，其中：所述联轴器上有联轴器罩。
上述的结构，其中：所述导轮通过导轮座安装。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型改进后紧凑结构，使用标准轴瓦，减少前、后合金轴承等不同轴瓦的互换种类多、成本较高问题，使用标准轴瓦，导轮轴轴径得以统一，轴的刚度得以提升，相同的轴瓦，配合光轴，加工中同轴度、跳动误差能更好的保证，同时增加整个导轮的传动精度和使用寿命。再有使用伺服和减速机直连驱动导轮，电机功率能更有效传到导轮轴上，减去繁杂的三角皮带、链轮和链条部分，节省更多的空间和装配时间，提高传动效率和导轮轴运行精度。
本实用新型有以下特点：
1、标准轴瓦统一规格，同一系列的机床使用轴径使用相同规格的轴瓦来支撑。
2、高精度的传动结构，使用伺服、减速机、联轴器直连驱动模式。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是本实用新型的外观示意图，
图3是现有技术的外观示意图，
图4是现有技术的结构示意图，
图中标记：1、伺服电机连接座；2、蜗杆；3、蜗轮；4、导轮轴；5、合金轴承A；6、合金轴承B；7、导轮；8、导轮座；9、伺服电机；10、联轴器罩；11、减速机；12、导轮连接座；13、同轴瓦导轮部件；
1A、原导轮部件；2A、驱动电机；3A、皮带传动部件；4A、齿轮传动
部件；5A、链轮；6A、导轮；7A、导轮主轴；8A、中合金轴承；9A、导轮座；10A、后合金轴承。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种适用于动压无心磨床的标准轴瓦伺服驱动导轮结构具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
参见图1-2，一种适用于动压无心磨床的标准轴瓦伺服驱动导轮结构，包括伺服电机9和同轴瓦导轮部件13，伺服电机9和联轴器连接，联轴器和减速机11连接，减速机11通过导轮连接座12与同轴瓦导轮部件13连接，同轴瓦导轮部件13与导轮7连接；同轴瓦导轮部件13包括导轮轴4，导轮轴4两端分别设有同轴的合金轴承A5和合金轴承B6；减速机11包括蜗杆2和蜗轮3。
所述伺服电机9通过伺服电机连接座1安装。
所述联轴器上有联轴器罩10。
所述导轮7通过导轮座8安装。
本实用新型改进后紧凑结构，使用标准轴瓦，减少前、后合金轴承等不同轴瓦的互换种类多、成本较高问题，使用标准轴瓦，导轮轴轴径得以统一，轴的刚度得以提升，相同的轴瓦，配合光轴，加工中同轴度、跳动误差能更好的保证，同时增加整个导轮的传动精度和使用寿命。再有使用伺服和减速机直连驱动导轮，电机功率能更有效传到导轮轴上，减去繁杂的三角皮带、链轮和链条部分，节省更多的空间和装配时间，提高传动效率和导轮轴运行精度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对实用新型型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种适用于动压无心磨床的标准轴瓦伺服驱动导轮结构，其特征在于：包括伺服电机（9）和同轴瓦导轮部件（13），伺服电机（9）和联轴器连接，联轴器和减速机（11）连接，减速机（11）通过导轮连接座（12）与同轴瓦导轮部件（13）连接，同轴瓦导轮部件（13）与导轮（7）连接；同轴瓦导轮部件（13）包括导轮轴（4），导轮轴（4）两端分别设有同轴的合金轴承A（5）和合金轴承B（6）；减速机（11）包括蜗杆（2）和蜗轮（3）。
2.如权利要求1所述的一种适用于动压无心磨床的标准轴瓦伺服驱动导轮结构，其特征在于：所述伺服电机（9）通过伺服电机连接座（1）安装。
3. 如权利要求1所述的一种适用于动压无心磨床的标准轴瓦伺服驱动导轮结构，其特征在于： 所述联轴器上有联轴器罩（10）。
4.如权利要求1所述的一种适用于动压无心磨床的标准轴瓦伺服驱动导轮结构，其特征在于：所述导轮（7）通过导轮座（8）安装。
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| CN115415866A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-12-02 | 贵阳险峰机床有限责任公司 | 一种无心磨床导轮传动装置 |
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