CN206293861U - 护线套安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种护线套安装结构，包括成锥形结构的护线套，所述护线套顶面设置有沉槽，所述沉槽下部的护线套内部嵌入有金属件；还包括外罩壳，所述外罩壳的连接部处内部设置有对称的筋位，所述连接部内装入连接件，所述连接件一端与筋位卡接固定，所述连接件另一端与护线套内部的金属件配合安装。本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在护线套的金属件与连接件配合安装，护线套上设置沉槽的作用，使其在连接过程中与外罩壳之间的连接具有补偿的作用，大大提高了使用可靠性，连接密封性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆保护装置技术领域，尤其是一种护线套安装结构。
背景技术
电缆都需要做静电防护，现有技术中通常采用护线套来对电缆进行保护，但是护线套与外壳之间有间隙，留有公差，会松动，安装可靠性差，使用可靠性差，防护功能低。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的护线套安装结构，从而可以使护线套与外壳直接的连接更加紧密，密封性好，大大提高了使用可靠性。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种护线套安装结构，包括成锥形结构的护线套，所述护线套顶面设置有沉槽，所述沉槽下部的护线套内部嵌入有金属件；还包括外罩壳，所述外罩壳的连接部处内部设置有对称的筋位，所述连接部内装入连接件，所述连接件一端与筋位卡接固定，所述连接件另一端与护线套内部的金属件配合安装。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述护线套的底面与外罩壳的连接部外端面紧密配合。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在护线套的金属件与连接件配合安装，护线套上设置沉槽的作用，使其在连接过程中与外罩壳之间的连接具有补偿的作用，大大提高了使用可靠性，连接密封性好。同时护线套采用注塑成型制造，制造方便，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为图2中沿A-A截面的全剖视图。
图4为本实用型金属件的结构示意图。
图5为本实用新型连接件的结构示意图。
图6为本实用新型外罩壳的结构示意图。
图7为本实用新型外罩壳与护线套的安装示意图。
图8为本实用新型外罩壳与护线套安装后的结构示意图。
其中：1、护线套；2、沉槽；3、金属件；4、连接件；5、外罩壳；6、连接部；7、筋位。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实施例的护线套安装结构，包括成锥形结构的护线套1，护线套1顶面设置有沉槽2，沉槽2下部的护线套1内部嵌入有金属件3；还包括外罩壳5，外罩壳5的连接部6处内部设置有对称的筋位7，连接部6内装入连接件4，连接件4一端与筋位7卡接固定，连接件4另一端与护线套1内部的金属件3配合安装。
护线套1的底面与外罩壳5的连接部6外端面紧密配合。
实际安装过程中，电缆线穿过护线套1中部，将外罩壳5安装完毕后，先将连接件4装入连接部6中，使连接件4与连接部6中的筋位7卡接定位，然后旋上护线套1，使护线套1内部的金属件3与连接件4配合，最后护线套1底面与外罩壳5的外端面紧密配合，没有间隙。
本实用新型所述的沉槽2的深度根据实际误差计算所得。
本实用新型所述护线套1采用注塑成型。
本实用新型所述的外罩壳5上的筋位7在压铸成型过程中会变形，外罩壳5装上连接件4后若筋位7有变形，则会导致连接件4尾部平面处超出外罩壳5尾部平面，导致拧上护线套1之后会产生较大缝隙，并且会出现松动现象；现将护线套1内金属件3设计为下沉，根据外罩壳5筋位7最大变形尺寸来定义下沉尺寸，保证在筋位7变形时，拧上护线套1能补足偏差尺寸，使护线套1装上外罩壳5后不会出现缝隙，并且能保证不松动。
本实用新型所述的护线套1内金属件3下沉设计原理就是补足外罩壳5筋位7变形时产生的偏差，减少护线套1与外罩壳5的缝隙及松动。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (2)
1.一种护线套安装结构，其特征在于：包括成锥形结构的护线套(1)，所述护线套(1)顶面设置有沉槽(2)，所述沉槽(2)下部的护线套(1)内部嵌入有金属件(3)；还包括外罩壳(5)，所述外罩壳(5)的连接部(6)处内部设置有对称的筋位(7)，所述连接部(6)内装入连接件(4)，所述连接件(4)一端与筋位(7)卡接固定，所述连接件(4)另一端与护线套(1)内部的金属件(3)配合安装。
2.如权利要求1所述的护线套安装结构，其特征在于：所述护线套(1)的底面与外罩壳(5)的连接部(6)外端面紧密配合。
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