CN206290225U - 一种多功能钻机夹持器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能钻机夹持器，包括底座、卸扣装置、夹钳装置、卸扣油缸，在底座与卸扣装置之间设置至少一个驱动装置；底座的两侧设置有导轨，卸扣装置设置有与导轨相配合的滑座，卸扣装置通过滑座滑动连接在底座的导轨上，实现驱动装置驱动卸扣装置沿底座的导轨滑动。调节夹钳装置与卸扣装置之间的距离，以调节夹持器与钻杆连接螺纹之间的相对位置，并且在必要时可以辅助提升钻杆；本夹持器卸扣油缸具有两个连接铰点，可通过更换卸扣油缸铰点，以满足不同钻杆或套管卸扣扭矩的要求。

Description

一种多功能钻机夹持器

技术领域

本实用新型涉及一种多功能钻机夹持器，特别适合于履带式液压锚杆钻机、旋喷钻机等多功能钻机，属于工程机械技术领域。

背景技术

在钻机钻杆卸扣时，需要保证钻杆之间的连接处位于夹钳装置与卸扣装置之间实现钻杆的拆卸。现有技术夹钳装置与卸扣装置之间距离不可调，需要通过动力头滑动带动钻杆实现定位；而且当钻杆卡钻时，一旦动力头提升力不足，将无法提升钻杆，增加施工人员的劳动强度，影响施工效率。

现有的夹持器，卸扣装置与夹钳装置均固定在底座上，两者之间无法实现沿钻杆方向的移动；卸扣装置的卸扣油缸仅有一个连接铰点A，卸扣扭矩固定不可调。

现有技术及钻杆夹持器，夹钳装置与卸扣装置均固定在底座上，两者之间距离不可调，而两钻杆之间卸扣时，需要保证钻杆的连接螺纹位于夹钳装置与卸扣装置之间，这就需要通过动力头滑动带动钻杆实现钻杆连接螺纹到达指定位置，控制不便；而且当钻杆卡钻时，一旦动力头提升力不足，将不具有额外的外力提升钻杆，需要依靠人工辅助提升钻杆，增加了施工人员的劳动强度，影响施工效率。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种多功能钻机夹持器。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种多功能钻机夹持器，包括底座、卸扣装置、夹钳装置、卸扣油缸，其特征在于：在底座与卸扣装置之间设置至少一个驱动装置；

所述底座的两侧设置有导轨，卸扣装置相对应位置设置有与导轨相配合的滑座，所述卸扣装置通过滑座滑动连接在底座的导轨上，实现卸扣装置沿底座的导轨方向上下滑动；

所述驱动装置一端与底座连接，另一端与卸扣装置进行连接，驱动卸扣装置沿底座的导轨滑动。

所述的多功能钻机夹持器，其特征在于：所述夹钳装置设置在卸扣装置的下方，并通过紧固件与底座固定连接。

所述的多功能钻机夹持器，其特征在于：所述卸扣装置上设置有至少两个卸扣油缸的连接铰点，便于根据施工工况调节卸扣扭矩。

作为优选方案，所述的多功能钻机夹持器，其特征在于：所述驱动装置顶端与底座顶部中心连接，另一端与卸扣装置对应的中心位置连接。

作为优选方案，所述的多功能钻机夹持器，其特征在于：所述驱动装置为可伸缩的液压油缸。

有益效果：本实用新型提供的多功能钻机夹持器，具有以下优点：

（1）可通过调节夹钳装置与卸扣装置之间的驱动装置，使得钻杆之间的连接螺纹位于卸扣装置与夹钳装置之间，而不需要仅依靠动力头滑动来调节定位；

（2）当钻杆卡钻时，若动力头的提升力不足，可通过卸扣组件夹紧钻杆，通过该驱动装置调节油缸与动力头提升装置的共同作用提升钻杆；

（3）卸扣油缸具有两个以上的连接铰点M和N等，在M铰点能够满足大部分钻杆的卸扣扭矩要求，也可以更换油缸连接铰点与N点连接，可增大油缸的卸扣力矩满足套管等大扭矩的要求。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A向视图；

图3 为图1的B向视图；

图中：底座1、卸扣装置2、夹钳装置3、卸扣油缸4、驱动装置5、导轨6。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1至图3所示，为本实用新型一种多功能钻机夹持器，包括底座1、卸扣装置2、夹钳装置3、卸扣油缸4，在底座1与卸扣装置2之间设置至少一个驱动装置5；

所述底座1的两侧设置有导轨，卸扣装置2相对应位置设置有与导轨相配合的滑座，所述卸扣装置2通过滑座滑动连接在底座1的导轨6上，实现卸扣装置2沿底座1的导轨6方向上下滑动；

所述驱动装置5一端与底座连接，另一端与卸扣装置进行连接，驱动卸扣装置2沿底座1的导轨6滑动；

所述夹钳装置3设置在卸扣装置2的下方，并通过紧固件与底座1固定连接。

所述卸扣装置2上设置有至少两个卸扣油缸4的连接铰点，便于根据施工工况调节卸扣扭矩。

本实施例中，所述驱动装置5为可伸缩的液压油缸。

本实用新型工作过程如下：多功能钻机钻杆在进行卸扣时，需要保证钻杆之间的连接螺纹位于夹钳装置3与卸扣装置2之间，通过卸扣油缸4实现两钻杆之间相对旋转，从而实现卸扣的功能；当钻杆之间的连接螺纹不在夹钳装置3与卸扣装置2之间时，可通过驱动装置5驱动卸扣装置2相对于底座1进行滑动，即可实现卸扣装置2与钻杆间螺纹相对位置的变化，保证螺纹位于夹钳装置3与卸扣装置2之间，再通过卸扣油缸4顺利实现卸扣；其次，当钻机卡钻时，动力头的提升力不足以提升钻杆时，可通过卸扣装置2夹紧钻杆，再通过驱动装置5与提升装置共同作用提升钻杆，弥补了突发情况下提升力不足的工况。

本实施例中，卸扣装置2拥有M，N两个连接铰点，均可与卸扣油缸4实现连接，连接M铰点的卸扣扭矩能够满足常用钻杆的卸扣要求，当在进行套管或大扭矩钻杆施工工况时，可调整卸扣油缸4的连接铰点至N点，能够实现大扭矩的卸扣要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种多功能钻机夹持器，包括底座、卸扣装置、夹钳装置、卸扣油缸，其特征在于：在底座与卸扣装置之间设置至少一个驱动装置；

所述底座的两侧设置有导轨，卸扣装置相对应位置设置有与导轨相配合的滑座，所述卸扣装置通过滑座滑动连接在底座的导轨上，实现卸扣装置沿底座的导轨方向上下滑动；

所述驱动装置一端与底座连接，另一端与卸扣装置进行连接，驱动卸扣装置沿底座的导轨滑动。

2.根据权利要求1所述的多功能钻机夹持器，其特征在于：所述夹钳装置设置在卸扣装置的下方，并通过紧固件与底座固定连接。

3.根据权利要求1所述的多功能钻机夹持器，其特征在于：所述卸扣装置上设置有至少两个卸扣油缸的连接铰点，便于根据施工工况调节卸扣扭矩。

4.根据权利要求1所述的多功能钻机夹持器，其特征在于：所述驱动装置顶端与底座顶部中心连接，另一端与卸扣装置对应的中心位置连接。

5.根据权利要求1所述的多功能钻机夹持器，其特征在于：所述驱动装置为可伸缩的液压油缸。