CN206277696U - 一种生物质燃料成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料成型设备，包括固定底座、燃料挤出筒、挤压推板活动塞、自动进给装置、切料筒、齿条、气缸和输送装置，所述燃料挤出筒固定安装在固定底座上，所述挤压推板活动塞水平安装在燃料挤出筒中，所述挤压推板活动塞上端通过若干连接杆与自动进给装置连接，所述切料筒通过滚动轴承与固定底座配合安装，所述切料筒底部圆周两侧均设置有轮齿，每个轮齿均与一个齿条啮合传动，所述齿条与气缸的推杆固连，所述气缸固定安装在固定底座上，所述固定底座上还安装有输送装置，所述燃料挤出筒上还设置有若干进物料管，均与燃料挤出筒的内腔连通。本实用新型一种生物质燃料成型设备，抗刮耐磨性强，使用寿命长，能耗低，生产效率高。

Description

一种生物质燃料成型设备

【技术领域】

本实用新型涉及生物质燃料的技术领域，特别涉及一种生物质燃料成型设备。

【背景技术】

随着社会经济的发展，煤炭、石油、天然气等主要能源作为人类繁衍和发展的基础物质，以逐年递增的趋势被消耗，这些化石燃料逐渐接近枯竭，同时，化石燃料的燃烧造成的环境污染、气候变暖等问题日益严峻。能源的减少与环境的污染问题严重制约了人们生活水平的提高和社会的可持续发展。而生物质能源是化石燃料的绿色替代品，其可再生、可存储、资源丰富、CO₂零排放，是一种清洁的可再生能源。

生物质成型燃料是以农林剩余物作为原料，经挤压成型后的一种洁净低碳的可再生资源。目前，生物质成型燃料在生产过程中能耗严重，生产成本较高，生产效率低，且设备在生产过程中磨损较为严重，为了解决上述问题，有必要提出一种生物质燃料成型设备。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种生物质燃料成型设备，其旨在解决现有技术中生物质成型燃料在生产过程中能耗严重，生产成本较高，生产效率低，且设备在生产过程中磨损较为严重的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种生物质燃料成型设备，包括固定底座、燃料挤出筒、挤压推板活动塞、自动进给装置、切料筒、齿条、气缸和输送装置，所述的燃料挤出筒固定安装在固定底座上，所述的挤压推板活动塞水平安装在燃料挤出筒中，所述的燃料挤出筒的筒壁上规则分布有若干挤出孔，所述的挤压推板活动塞上端通过若干连接杆与自动进给装置连接，所述的切料筒通过滚动轴承与固定底座配合安装，所述的切料筒的筒壁上规则开设有若干切断孔，所述的切料筒的底部圆周两侧均设置有轮齿，每个轮齿均与一个齿条啮合传动，所述的齿条与气缸的推杆固连，所述的气缸固定安装在固定底座上，所述的固定底座上还安装有输送装置，所述的燃料挤出筒上还设置有若干进物料管，均与燃料挤出筒的内腔连通。

作为优选，所述的若干连接杆与挤压推板活动塞为一体结构。

作为优选，所述的连接杆的数量为1～3个。

作为优选，所述的燃料挤出筒位于切料筒形成的容腔内，且两者中轴线相同，所述的挤出孔位于燃料挤出筒筒壁的中下部，所述的挤出孔沿着燃料挤出筒的中轴线方向均匀分布有若干层，每层的挤出孔都关于燃料挤出筒的中轴线均匀环列，所述的切料筒上的切断孔与燃料挤出筒上的挤出孔位置一一对应。

作为优选，所述的切料筒的顶部高于燃料挤出筒最上方的挤出孔位置。

作为优选，所述的进物料管的数量为1～3个，均位于燃料挤出筒的上部，并沿着燃料挤出筒的中轴线均匀环列。

作为优选，所述的进物料管上均安装有自动启闭阀。

作为优选，所述的切料筒的筒壁上还倾斜设置有挡料环，所述的挡料环内周与切料筒的筒壁固连，所述的挡料环的外周位于输送装置的上方，所述的挡料环位于切料筒最下方的切断孔下方。

作为优选，所述的输送装置为圆环状。

作为优选，所述的挤压推板活动塞的底部高压喷镀有耐磨陶瓷涂层。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种生物质燃料成型设备，结构合理，采用活塞挤出式的方式进行生物质物料的挤出，挤压推板活动塞的底部还喷镀有耐磨陶瓷涂层，抗刮耐磨性强，延长使用寿命；切料筒通过转动一定的角度，即可对物料进行同时切断，与目前物料依次剪断的方式相比具有物料剪断效率高，缩短了生产周期；输送装置为圆环状，实现了生物质燃料生产后即剪即输送，便于后续生产，大大提高了生产效率，能耗低。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种生物质燃料成型设备的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部示意图；

图3是本实用新型实施例的切料筒的转动原理图；

图4是本实用新型实施例的输送装置的俯视示意图。

图中：1-固定底座、2-燃料挤出筒、21-挤出孔、3-挤压推板活动塞、31-连接杆、32-耐磨陶瓷涂层、4-自动进给装置、5-切料筒、51-切断孔、52-轮齿、53-挡料环、6-齿条、7-气缸、8-输送装置、9-进物料管、91-自动启闭阀、10-滚动轴承。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1至图4，本实用新型实施例提供一种生物质燃料成型设备，包括固定底座1、燃料挤出筒2、挤压推板活动塞3、自动进给装置4、切料筒5、齿条6、气缸7和输送装置8，所述的燃料挤出筒2固定安装在固定底座1上，所述的挤压推板活动塞3水平安装在燃料挤出筒2中，所述的燃料挤出筒2的筒壁上规则分布有若干挤出孔21，所述的挤压推板活动塞3上端通过若干连接杆31与自动进给装置4连接，所述的切料筒5通过滚动轴承10与固定底座1配合安装，所述的切料筒5的筒壁上规则开设有若干切断孔51，所述的切料筒5的底部圆周两侧均设置有轮齿52，每个轮齿52均与一个齿条6啮合传动，所述的齿条6与气缸7的推杆固连，所述的气缸7固定安装在固定底座1上，所述的固定底座1上还安装有输送装置8，所述的燃料挤出筒2上还设置有若干进物料管9，均与燃料挤出筒2的内腔连通。

其中，所述的若干连接杆31与挤压推板活动塞3为一体结构，所述的连接杆31的数量为1～3个。

进一步地，所述的燃料挤出筒2位于切料筒5形成的容腔内，且两者中轴线相同，所述的挤出孔21位于燃料挤出筒2筒壁的中下部，所述的挤出孔21沿着燃料挤出筒2的中轴线方向均匀分布有若干层，每层的挤出孔21都关于燃料挤出筒2的中轴线均匀环列，所述的切料筒5上的切断孔51与燃料挤出筒2上的挤出孔21位置一一对应，所述的切料筒5的顶部高于燃料挤出筒2最上方的挤出孔21位置。

在本实用新型实施例中，挤出孔21在靠近燃料挤出筒2内腔的一端为扩口状，切断孔51为锥状，小端口靠近挤出孔21，大端口朝外，切断孔51的小端口直径大于挤出孔21的最小直径，挤出孔21与切断孔51之间存在1～3mm的间隙。

具体地，所述的进物料管9的数量为1～3个，均位于燃料挤出筒2的上部，并沿着燃料挤出筒2的中轴线均匀环列。

具体地，所述的进物料管9上均安装有自动启闭阀91。

进一步地，所述的切料筒5的筒壁上还倾斜设置有挡料环53，所述的挡料环53内周与切料筒5的筒壁固连，所述的挡料环53的外周位于输送装置8的上方，所述的挡料环53位于切料筒5最下方的切断孔51下方。

在本实用新型实施例中，所述的输送装置8为圆环状。输送装置8的起始端与末端之间存在落料间隙，且落料间隙下方可以放置集料装置或者设置传输带，输送装置8的上端面内、外围均设置有挡板。

更进一步地，所述的挤压推板活动塞3的底部高压喷镀有耐磨陶瓷涂层32。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种生物质燃料成型设备在工作过程中，在挤压推板活动塞3启动前，自动启闭阀91开启，物料通过进物料管9进入燃料挤出筒2的内腔中，待物料进入量达到要求时，进物料管9上的自动启闭阀91关闭，自动进给装置4动作，带动挤压推板活动塞3向下运动，推动物料从挤出孔21中挤出成型，然后两个气缸7同时动作，带动齿条6相对运动，通过齿轮与齿条的啮合作用，使切料筒5转动一定角度，从而使切断孔51切断物料棒，形成物料颗粒，物料颗粒的长端可以通过挤压推板活动塞3的一次运动形成进行控制，切料筒5转动可以是切断后气缸7回位，从而使得切断孔51归为，也可以是使切断孔51转动到相邻一列的切断孔51位置，进行物料挤出成型，再转动至原位，切断物料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物质燃料成型设备，其特征在于：包括固定底座(1)、燃料挤出筒(2)、挤压推板活动塞(3)、自动进给装置(4)、切料筒(5)、齿条(6)、气缸(7)和输送装置(8)，所述的燃料挤出筒(2)固定安装在固定底座(1)上，所述的挤压推板活动塞(3)水平安装在燃料挤出筒(2)中，所述的燃料挤出筒(2)的筒壁上规则分布有若干挤出孔(21)，所述的挤压推板活动塞(3)上端通过若干连接杆(31)与自动进给装置(4)连接，所述的切料筒(5)通过滚动轴承(10)与固定底座(1)配合安装，所述的切料筒(5)的筒壁上规则开设有若干切断孔(51)，所述的切料筒(5)的底部圆周两侧均设置有轮齿(52)，每个轮齿(52)均与一个齿条(6)啮合传动，所述的齿条(6)与气缸(7)的推杆固连，所述的气缸(7)固定安装在固定底座(1)上，所述的固定底座(1)上还安装有输送装置(8)，所述的燃料挤出筒(2)上还设置有若干进物料管(9)，均与燃料挤出筒(2)的内腔连通。

2.如权利要求1所述的一种生物质燃料成型设备，其特征在于：所述的若干连接杆(31)与挤压推板活动塞(3)为一体结构。

3.如权利要求1所述的一种生物质燃料成型设备，其特征在于：所述的连接杆(31)的数量为1～3个。

4.如权利要求1所述的一种生物质燃料成型设备，其特征在于：所述的燃料挤出筒(2)位于切料筒(5)形成的容腔内，且两者中轴线相同，所述的挤出孔(21)位于燃料挤出筒(2)筒壁的中下部，所述的挤出孔(21)沿着燃料挤出筒(2)的中轴线方向均匀分布有若干层，每层的挤出孔(21)都关于燃料挤出筒(2)的中轴线均匀环列，所述的切料筒(5)上的切断孔(51)与燃料挤出筒(2)上的挤出孔(21)位置一一对应。

5.如权利要求4所述的一种生物质燃料成型设备，其特征在于：所述的切料筒(5)的顶部高于燃料挤出筒(2)最上方的挤出孔(21)位置。

6.如权利要求1所述的一种生物质燃料成型设备，其特征在于：所述的进物料管(9)的数量为1～3个，均位于燃料挤出筒(2)的上部，并沿着燃料挤出筒(2)的中轴线均匀环列。

7.如权利要求6所述的一种生物质燃料成型设备，其特征在于：所述的进物料管(9)上均安装有自动启闭阀(91)。

8.如权利要求1所述的一种生物质燃料成型设备，其特征在于：所述的切料筒(5)的筒壁上还倾斜设置有挡料环(53)，所述的挡料环(53)内周与切料筒(5)的筒壁固连，所述的挡料环(53)的外周位于输送装置(8)的上方，所述的挡料环(53)位于切料筒(5)最下方的切断孔(51)下方。

9.如权利要求8所述的一种生物质燃料成型设备，其特征在于：所述的输送装置(8)为圆环状。

10.如权利要求1所述的一种生物质燃料成型设备，其特征在于：所述的挤压推板活动塞(3)的底部高压喷镀有耐磨陶瓷涂层(32)。