CN206276952U - 一种用于签字笔加工的两刃中心钻 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及中心钻技术领域,具体涉及一种用于签字笔加工的两刃中心钻,包括:刀体(1),其前端成型有刀头(2);具有两个切削刃的刀头(2),所述刀头(2)的表面成型有螺旋槽(3),前端成型有钻尖,两个切削刃相互平行且错开设置以形成0.04~0.10mm的横刃,所述切削刃的背宽为所述刀头(2)外径的52~54%。本实用新型提供了一种在保证钻尖强度的前提下,入钻抗力较小,排屑顺畅的用于签字笔加工的两刃中心钻。

Description

一种用于签字笔加工的两刃中心钻
技术领域
[0001] 本实用新型涉及中心钻技术领域,具体涉及一种用于签字笔加工的两刃中心钻。
背景技术
[0002] 签字笔的笔头分为笔尖上的球珠和球座体。目前,碳化钨球珠在国内外应用最为 广泛,我国已经具有很好的基础,不仅可以满足国内生产需要,还可以大量生产以满足出口 需求。但球座体的生产,无论是加工球座体的设备还是刀具,长期以来都掌握在瑞士、曰本 等国家手中。签字笔的笔头加工刀具林林种种十几类,为满足被加工工件的精度要求,人们 从钻、扩、铰、冲、锪等不同的工艺进行加工,从而保证滚珠和球座体的笔尖缝隙的加工精 度,配合油墨流动性达到最终的书写流畅不漏墨、不断线等要求。但是现有的中心钻在加工 过程中入钻抗力较大,还会出现被加工工件孔壁粗糙度略高,有轻微“毛刺”现象,入钻时切 削区温度过大,导致工件尺寸离散性过大。 实用新型内容
[0003] 因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的中心钻在对签字笔的 笔头进行加工时入钻抗力较大,排肩不足导致被加工部分温升过高而使工件表面变形的缺 陷,从而提供一种在保证钻尖强度的前提下,入钻抗力较小,排屑顺畅的用于签字笔加工的 两刃中心钻。
[0004] 为解决上述技术问题,本申请提供了一种用于签字笔加工的两刃中心钻,包括: [0005]刀体,其前端成型有刀头;
[0006] 具有两个切削刃的刀头,所述刀头的表面成型有螺旋槽,前端成型有钻尖,两个切 削刃相互平行且错开设置以形成0.04〜0.10圓的横刃,所述切削刃的背宽为所述刀头外径 的52〜54%。
[0007]所述的用于签字笔加工的两刃中心钻中,所述横刃为〇.〇7mm,所述切削刃的背宽 为所述刀头外径的53%。
[0008] 所述的用于签字笔加工的两刃中心钻中,所述钻尖的角度为113〜117°。
[0009]所述的用于签字笔加工的两刃中心钻中,所述钻尖的角度为115°。
[0010]所述的用于签字笔加工的两刃中心钻中,所述刀头的切削刃对所述刀体的径向圆 跳动为小于或等于0.005mra,大于Omni。
[0011]所述的用于签字笔加工的两刃中心钻中,所述钻尖的高部与低部的高度差为小于 或等于0.005mm。
[0012]所述的用于签字笔加工的两刃中心钻中,所述刀头的前端为倒锥形,所述倒锥形 的两条平行边的长度差与沿轴线方向的长度之间的比值为0.025:10。
[0013] 本实用新型技术方案,具有如下优点:
[0014] 1 •本实用新型提供的用于签字笔加工的两刃中心钻,所述刀头的两个切削刃相互 平行且错开设置以形成0 • 04〜0 • l〇mm的横刃,在保证钻尖强度的前提下减小了入钻抗力, 改善了入钻切削效果;所述切削刃的背宽为所述刀头外径的52〜54%,在保证对签字笔的 笔头顺利切削的同时,形成足够的容肩空间,以利于排屑,从而避免了因容屑、排屑不足导 致碎屑堆积在笔头的容屑空间中,引起笔头被加工部分温升过高而使工件表面变形及性能 改变。
[0015] 2.本实用新型提供的用于签字笔加工的两刃中心钻,所述钻尖的角度为113〜 117°,平衡了被加工件孔壁粗糙度和刀尖强度的反比关系,即在一般情况下,刀尖强度越 小,孔壁粗糙度越大,而本申请的技术方案在保证刀尖强度满足加工需求的前提下,通过适 当减小钻尖的角度,减小了孔壁的粗糙度,避免了“毛刺”现象。
[0016] 3.本实用新型提供的用于签字笔加工的两刃中心钻,所述刀头的切削刃对所述刀 体的径向圆跳动为小于或等于0.005mm,大于0mm,保证了钻孔的定位准确,加工平整无毛 刺。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述 中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性 劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的用于签字笔加工的两刃中心钻的结 构示意图;
[0019] 图2为图1的右视图;
[0020]图3为图1的局部剖视图。
[0021] 附图标记说明:
[0022] 1-刀体;2-刀头;3-螺旋槽;4-横刃;5-背宽;h-钻尖的高部与低部的高度差。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的 实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用 新型保护的范围。
[0024] 此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间 未构成冲突就可以相互结合。
[0025] 如图1〜3所示的用于签字笔加工的两刃中心钻的一种具体实施方式,包括刀体1, 其前端成型有刀头2;具有两个切削刃的刀头2,所述刀头2的表面成型有螺旋槽3,前端成型 有钻尖,两个切削刃相互平行且错开设置以形成0.04〜0.10mm的横刃4,所述切削刃的背宽 5为所述刀头2外径的52〜54%。
[0026] 使用本实施例的中心钻对签字笔的笔头进行加工时,刀头2的两个切削刃相互平 行且错开设置以形成0 • 04〜0.10圓的横刃,相对于现有的中心钻的横刃为〇 •丨2mm,横刃有 所减小,受力相应减小,易于加工定位,在保证钻尖强度的前提下,即中心钻的锋利程度,以 提高加工效率和定位精度,减小入钻抗力以及刀头和加工件的摩擦力,改善入钻切削效果, 延长使用寿命;切削刃的背宽为所述刀头2外径的52〜54%,相对于现有技术的背宽为刀头 外径的62 %,背宽适当减小,则容屑空间相对增大,在保证对签字笔的笔头顺利切削的同 时,形成足够的容屑空间,以利于排屑,从而避免了因容屑、排屑不足导致碎屑堆积在笔头 的容屑空间中,引起笔头被加工部分温升过高而使工件表面变形及性能改变。
[0027] 具体地,刀头2和刀体1可以一体成型,刀头2表面成型的螺旋槽3在钻孔时起到引 导钻头方向和修光孔壁的作用,同时还是切削部分的备磨部分。刀头2的两个切削刃不通过 钻头中心,而是中间留有一定的空隙,即横刃,使得切削刃参加切削的宽度在一定程度上有 所减小,利于排屑。本实施例中的刀头2的横刃为〇.〇7mm,背宽为所述刀头2外径的53%。
[0028] 用于签字笔加工的两刃中心钻的另一种具体实施方式,刀头2的横刃为0.04mm,背 宽为所述刀头⑵外径的52%。
[0029]用于签字笔加工的两刃中心钻的另一种具体实施方式,刀头2的横刃为0.10mm,背 宽为所述刀头(2)外径的54%。
[0030] 用于签字笔加工的两刃中心钻的一种改进实施方式,所述钻尖的角度为115。,所 述刀头2的切削刃对所述刀体的径向圆跳动为〇. 〇〇5mra。
[0031]用于签字笔加工的两刃中心钻的一种具体实施方式,所述钻尖的角度为113。,所 述刀头2的切削刃对所述刀体的径向圆跳动为〇. 〇〇3mm。
[0032]用于签字笔加工的两刃中心钻的一种具体实施方式,所述钻尖的角度为117。,所 述刀头2的切削刃对所述刀体的径向圆跳动为O.OOlmra。
[OO33]用于签字笔加工的两刃中心钻的一种改进实施方式,所述钻尖的高部与低部的高 度差h为小于或等于0.0〇5mm,所述刀头2的前端为倒锥形,所述倒锥形的两条平行边的长度 差与沿轴线方向的长度之间的比值为〇. 025:10。
[0034]显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。 ~

Claims (7)

1. 一种用于签字笔加工的两刃中心钻,其特征在于,包括: 刀体(1),其前端成型有刀头⑵; 具有两个切削刃的刀头(2),所述刀头(¾的表面成型有螺旋槽(3),前端成型有钻尖, 两个切削刃相互平行且错开设置以形成0.04〜0.10mm的横刃,所述切削刃的背宽为所述刀 头⑵外径的52〜54%。
2.根据权利要求1所述的用于签字笔加工的两刃中心钻,其特征在于,所述横刃为 0.07mm,所述切削刃的背宽为所述刀头(2)外径的53%。
3. 根据权利要求1所述的用于签字笔加工的两刃中心钻,其特征在于,所述钻尖的角度 为 113 〜117°。
4. 根据权利要求3所述的用于签字笔加工的两刃中心钻,其特征在于,所述钻尖的角度 为115。。
5. 根据权利要求1〜4任一项所述的用于签字笔加工的两刃中心钻,其特征在于,所述 刀头(2)的切削刃对所述刀体(1)的径向圆跳动为小于或等于〇.〇〇5mm,大于0mm。
6. 根据权利要求1〜4任一项所述的用于签字笔加工的两刃中心钻,其特征在于,所述 钻尖的高部与低部的高度差为小于或等于0.005mm。
7.根据权利要求1〜4任一项所述的用于签字笔加工的两刃中心钻,其特征在于,所述 刀头(2)的前端为倒锥形,所述倒锥形的两条平行边的长度差与沿轴线方向的长度之间的 比值为0.025:10。
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