CN206276755U - 弯拱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弯拱机，包括工作台、动力装置、支撑装置和两套工件移送装置，所述动力装置、所述支撑装置和所述工件移送装置均设置于所述工作台上，所述动力装置和两套所述工件移送装置的俯视图呈等腰三角形分布，所述支撑装置以所述动力装置为中心呈弧形排列，且所述支撑装置位于所述动力装置和所述工件移送装置之间。本实用新型的有益效果：成形质量高，加工效率高，自动化程度高，使用寿命长，且以及外观造形，适应市场的需要，满足用户的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于成型设备技术领域，具体涉及一种弯拱机。
背景技术
随着社会的进步，经济的腾飞，高速公路、铁路、采矿业的不断发展，隧道、涵洞、桥梁、采矿巷道的建设日益增多，这些建设的施工工作是离不开型材的弯曲的。因而型材冷弯越来越显得重要，所以型材弯拱机在市场上供不应求，尤其是我国型材冷弯设备的设计、研发、制造起步较晚，原有的型材冷弯设备既简单，又粗糙，精度低，加工效率低，自动化程度不高，成形精度更不高，使用寿命短，外部造型一般，视觉效果差。为了提高型材弯拱机的成形质量，提高加工效率，提高自动化程度，提高使用寿命，以及外观造形，适应市场的需要，满足用户的要求。我公司经过市场调研，结合我公司原有的WGJ系列型材弯拱机原有的缺点与不足，精心设计，研发生产了WGJ系列各种不同规格、型号的新型型材弯拱机。
近年来，随着我国型材弯拱机在国际市场上不断占据主导地位，对型材弯拱机的技术性能，使用操作，成形精度，加工效率，造型视觉等，越来越要求更高。在国内经济不断繁荣的同时市场将会有更为广旷的发展空间，同时中国经济对世界的发展也起到了举足轻重的作用。但是，在世界上好多发达国家亦通过生产自动化和发展新技术来降低成本，保持在全球的竞争力，寻求更大的生存空间。然而，随着我国人民币的不断增值，原材料和劳工费的不断增长，我国在市场上的价格优势越来越不明显，这样就有必要在自动化控制、造型视觉、使用操作性能等方面进行新技术的开发，以增强我国在市场上的竞争优势。
目前，我国的型材弯拱机绝大多数生产厂家均以小角钢，小槽钢，小圆管的弯曲为主，有为数不多的厂家生产一些工字钢冷弯机，也是质量次，生产效率低，成型精度不高，自动化程度低。在激烈的市场竞争中没有优势，已经不符合市场竞争和生产力发展的需要。所以提高档次，研发新型型材弯拱机，以适应市场的需求显得非常迫切和需要。
总之，研发新型型材弯拱机，将为型材弯拱机的进一步发展，巩固在国内外的市场起到积极的作用，同时会带来较好的经济效益和社会效益，为我国的社会主义经济建设贡献力量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弯拱机，以解决现有弯拱机成形质量不高，加工效率低，自动化程度低及使用寿命短的问题。
本实用新型的技术方案：
弯拱机，包括工作台、动力装置、支撑装置和两套工件移送装置，所述动力装置、所述支撑装置和所述工件移送装置均设置于所述工作台上，所述动力装置和两套所述工件移送装置的俯视图呈等腰三角形分布，所述支撑装置以所述动力装置为中心呈弧形排列，且所述支撑装置位于所述动力装置和所述工件移送装置之间。
本实用新型技术方案的进一步改进，所述动力装置包括液压油泵和顶柱，所述液压油泵的输出端与所述顶柱连接，所述顶柱的前端面的俯视图呈弧形。
本实用新型技术方案的进一步改进，还包括稳定机构，所述稳定机构包括相互配合的移动基座和限位轨道，所述移动基座与所述顶柱的前部固定连接，所述限位轨道固定安装在所述工作台上，且所述移动基座滑动设置在所述限位轨道上。
本实用新型技术方案的进一步改进，所述支撑装置包括至少两个调节支架，所有的所述调节支架以所述动力装置为中心呈弧形排列。
本实用新型技术方案的进一步改进，所述支撑装置包括四个调节支架，分别为第一调节支架、第二调节支架、第三调节支架和第四调节支架，所述第一调节支架的前端和所述第二调节支架的前端之间设置有防护板；所述第三调节支架的前端和所述第四调节支架的前端之间设置有防护板；所述第二调节支架的后端和所述第三调节支架的后端之间设置有防护板。
本实用新型技术方案的进一步改进，所述调节支架包括压辊、托辊、手轮和固定架，所述固定架包括横梁和两根立柱，两根所述立柱垂直固定在所述工作台上，所述横梁的两端分别与两根所述立柱的顶端固定连接；所述托辊平行于所述工作台固定设置于两根所述立柱之间，所述压辊平行于所述托辊活动设置于两根所述立柱之间；所述手轮设置于所述横梁上，且所述手轮通过丝杠来控制所述压辊相对于所述立柱上下移动。
本实用新型技术方案的进一步改进，所述工件移送装置由上至下依次包括驱动电机、减速机和挡柱，所述驱动电机的输出端与所述挡柱连接，用以带动所述挡柱正反转，所述驱动电机与所述挡柱之间设置有所述减速机。
本实用新型技术方案的进一步改进，所述减速机为斜齿行星轮减速机。
本实用新型技术方案的进一步改进，所述挡柱的外表面设置有防滑凸起，所述挡柱的周侧设置有防护罩。
本实用新型技术方案的进一步改进，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述动力装置、所述工件移送装置电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型的弯拱机的成形质量高，加工效率高，自动化程度高，使用寿命长，且以及外观造形，适应市场的需要，满足用户的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型弯拱机的前侧视图；
图2是本实用新型弯拱机的后侧视图；
图3是本实用新型弯拱机的俯视图。
图中1-工作台；2-驱动电机；3-减速机；4-挡柱；5-调节支架；6-顶柱；7-移动基座；8-调节轨道；9-液压油泵；10-控制装置；11-防护板；12-防护罩；
5a-第一调节支架；5b-第二调节支架；5c-第三调节支架；5d-第四调节支架；
51-压辊；52-托辊；53-手轮；54-固定架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1至图3，本实施例提供的弯拱机，包括工作台1、动力装置、支撑装置和两套工件移送装置，动力装置、支撑装置和工件移送装置均设置于工作台1上，动力装置和两套工件移送装置的俯视图呈等腰三角形分布，支撑装置以动力装置为中心呈弧形排列，且支撑装置位于动力装置和工件移送装置之间。
其中，
关于动力装置：
动力装置包括液压油泵9和顶柱6，液压油泵9的输出端与顶柱6连接，顶柱6的前端面的俯视图呈弧形。柱状面的设计能够使得顶柱6更好的与待弯曲工件贴合，工件弯曲处受力均匀，从而保证了工件在弯曲过程中的弯曲精度。
进一步的，为了增加工件弯曲精度和成形质量，本实施例中的弯拱机还包括稳定机构，稳定机构包括相互配合的移动基座7和限位轨道8，移动基座7与顶柱6的前部固定连接，限位轨道8固定安装在工作台1上，且移动基座7滑动设置在限位轨道8上。这样的设计，可以保证顶柱6一直保持直线行程，不会发生顶柱6在弯曲工件的过程中左右发生移动，进而影响工件的弯曲精度和成形质量。
同时，为了精准控制顶柱6的行程，同时读取顶柱6的行程，可以在上述调节轨道8上设置刻度线。
关于支撑装置：
本实施例中，支撑装置包括至少两个调节支架5，所有的调节支架5以动力装置为中心呈弧形排列。
具体的，支撑装置包括四个调节支架5，分别为第一调节支架5a、第二调节支架5b、第三调节支架5c和第四调节支架5d，所述第一调节支架5a的前端和所述第二调节支架5b的前端之间设置有防护板11；所述第三调节支架5c的前端和所述第四调节支架5d的前端之间设置有防护板11；所述第二调节支架5b的后端和所述第三调节支架5c的后端之间设置有防护板11。通过设置防护板11的设置有效提高了工件在弯曲过程中的对操作人员的安全防护。
需要说明的是，
1、上段中出现的“前端”是指调节支架靠近动力装置所在工作台的一侧；“后端”是指调节支架靠近工件移送装置所在工作台的一侧；
2、动力装置设置在第二调节支架5b和第三调节支架5c之间，两套工件移送装置分别设置在第一调节支架5a和第二调节支架5b之间、第三调节支架5c和第四调节支架5d之间。
调节支架5包括压辊51、托辊52、手轮53和固定架54，固定架54包括横梁和两根立柱，两根立柱垂直固定在工作台1上，横梁的两端分别与两根立柱的顶端固定连接；托辊52平行于工作台1固定设置于两根立柱之间，压辊51平行于托辊52活动设置于两根立柱之间；手轮53设置于横梁上，且手轮53通过丝杠来控制压辊51相对于立柱上下移动。
通过设置上述4个调节支架5，可以对工件进行预固定和支撑，同时也可以对弯曲过程中的工件进行固定和支撑，进而可以保证工件可以在工件移送装置的作用下平稳行进，进行弯曲，保证了弯曲过程中工件的弯曲精度和成形质量。
同时，在调节支架5的顶端设置调节压辊51上下移动的手轮53，操作方便，大大提高了工作效率。
关于工件移送装置：
工件移送装置由上至下依次包括驱动电机2、减速机3和挡柱4，驱动电机2的输出端与挡柱4连接，用以带动挡柱4正反转，驱动电机2与挡柱4之间设置有减速机3。
其中，减速机3为斜齿行星轮减速机。
具体的，将原来的EXLED53-187-3国产减速机改用德国技术研发生产的RF107-185-4系列的斜齿行星轮减速机，该机采用单元结构模块化设计原理设计生产。其特点是，传动平稳、效率高，振动小，噪声低，承载能力大，使用寿命长。
另外，驱动电机2亦选用德国技术生产的4级4KW电机。
进一步的，为了增加挡柱4与工件之间的摩擦力，保证工件平顺移动，在挡柱4的外表面设置有防滑凸起。
本实施例中的弯拱机，在安全防护方面也做了改进：
1、在挡柱4的周侧均设置有防护罩12，只留出一个与工件接触的矩形窗口；
2、在支撑装置上设置有防护板11。通过设置防护板11的设置有效提高了工件在弯曲过程中的对操作人员的安全防护。
本实施例中的弯拱机还包括控制装置，控制装置分别与动力装置、工件移送装置电连接。
关于控制装置：
本实施例中的弯拱机，所有电机控制均采用接触器启动、并配置电流过载保护装置，操作可以手动和自动化操作，配有数显触摸屏，操作人员只要将所要弯曲工件的弯曲半径，顶轮行程步骤输入，按下自动启动按钮，一次性完成所有工作。自动化程度高，操作简单方便，成型精度高，生产效率高，劳动强度低。
本实施例中的弯拱机与现有的弯拱机相比，做了以下几个方面的改进：
1、动力装置部分：为了提高机器的使用性能，机器寿命等。将原来的EXLED53-187-3国产减速机改用德国技术研发生产的RF107-185-4系列的斜齿行星轮减速机，该机采用单元结构模块化设计原理设计生产。其特点是，传动平稳、效率高，振动小，噪声低，承载能力大，使用寿命长。同时，电机亦选用德国技术生产的4级4KW电机。
2、液压系统：原弯拱机采用榆次液压件小厂生产的180*125*300的油缸，压力16MPa，本次选用榆次液压件总厂生产的180*125*300的油缸，其油封采用进口密封组件，系统压力可以达到20MPa。
3、成型检测手段：工件左右往复运动采用直接与主动轴连接的方式进行检测，测量准确无误。顶轮进给行程检测采用数字智能化检测仪，测量精准，自能化，易于实现自动化控制。
4、电器自动化控制：所有电机控制均采用接触器启动、并配置电流过载保护装置，操作可以手动和自动化操作，配有数显触摸屏，操作人员只要将所要弯曲工件的弯曲半径，顶轮行程步骤输入，按下自动启动按钮，一次性完成所有工作；另外，为了便于实现自动化控制，将原来的换向阀换成电磁阀。自动化程度高，操作简单方便，成型精度高，生产效率高，劳动强度低。
5、外观造型：为了适应现代社会的需要，适应当今用户的审美视觉要求，此次在注重使用、实用的同时，外观造型实行整体包装设计，全面采用徐州工业设计院的造型设计，使视觉效果更加鲜明，给人以不一样的视觉效果。
6安全防护：为了确保操作工人的生产安全，实现安全文明生产，确保操作人员的人生安全，采用各种不同的安全防护实施。首先，动力装置中的油缸部分增加了防爆缸装置；其次，挡柱外面加装了外部防护罩，既美观，又实用；最后，调节支架增加了前后防护板，使操作工人不易靠近工件，减少了工人与工件接触的几率。另外，所有的油管、电缆均设置于内部，避免了操作工人与油管、电缆的直接接触。
本实施例中的弯拱机与现有的普通弯拱机配置比较：
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.弯拱机，其特征在于，包括工作台(1)、动力装置、支撑装置和两套工件移送装置，所述动力装置、所述支撑装置和所述工件移送装置均设置于所述工作台(1)上，所述动力装置和两套所述工件移送装置的俯视图呈等腰三角形分布，所述支撑装置以所述动力装置为中心呈弧形排列，且所述支撑装置位于所述动力装置和所述工件移送装置之间。
2.根据权利要求1所述的弯拱机，其特征在于，所述动力装置包括液压油泵(9)和顶柱(6)，所述液压油泵(9)的输出端与所述顶柱(6)连接，所述顶柱(6)的前端面的俯视图呈弧形。
3.根据权利要求2所述的弯拱机，其特征在于，还包括稳定机构，所述稳定机构包括相互配合的移动基座(7)和限位轨道(8)，所述移动基座(7)与所述顶柱(6)的前部固定连接，所述限位轨道(8)固定安装在所述工作台(1)上，且所述移动基座(7)滑动设置在所述限位轨道(8)上。
4.根据权利要求1所述的弯拱机，其特征在于，所述支撑装置包括至少两个调节支架(5)，所有的所述调节支架(5)以所述动力装置为中心呈弧形排列。
5.根据权利要求4所述的弯拱机，其特征在于，所述支撑装置包括四个调节支架(5)，分别为第一调节支架(5a)、第二调节支架(5b)、第三调节支架(5c)和第四调节支架(5d)，所述第一调节支架(5a)的前端和所述第二调节支架(5b)的前端之间设置有防护板(11)；所述第三调节支架(5c)的前端和所述第四调节支架(5d)的前端之间设置有防护板(11)；所述第二调节支架(5b)的后端和所述第三调节支架(5c)的后端之间设置有防护板(11)。
6.根据权利要求4所述的弯拱机，其特征在于，所述调节支架(5)包括压辊(51)、托辊(52)、手轮(53)和固定架(54)，所述固定架(54)包括横梁和两根立柱，两根所述立柱垂直固定在所述工作台(1)上，所述横梁的两端分别与两根所述立柱的顶端固定连接；所述托辊(52)平行于所述工作台(1)固定设置于两根所述立柱之间，所述压辊(51)平行于所述托辊(52)活动设置于两根所述立柱之间；所述手轮(53)设置于所述横梁上，且所述手轮(53)通过丝杠来控制所述压辊(51)相对于所述立柱上下移动。
7.根据权利要求1所述的弯拱机，其特征在于，所述工件移送装置由上至下依次包括驱动电机(2)、减速机(3)和挡柱(4)，所述驱动电机(2)的输出端与所述挡柱(4)连接，用以带动所述挡柱(4)正反转，所述驱动电机(2)与所述挡柱(4)之间设置有所述减速机(3)。
8.根据权利要求7所述的弯拱机，其特征在于，所述减速机(3)为斜齿行星轮减速机。
9.根据权利要求7所述的弯拱机，其特征在于，所述挡柱(4)的外表面设置有防滑凸起，所述挡柱(4)的周侧设置有防护罩(12)。
10.根据权利要求1所述的弯拱机，其特征在于，还包括控制装置(10)，所述控制装置(10)分别与所述动力装置、所述工件移送装置电连接。
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