CN206262475U - 一种化工粉碎搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工粉碎搅拌装置，属于化工设备技术领域，用于以解决现有的粉碎搅拌装置结构复杂、能耗高、故障发生频率高的问题。包括搅拌仓、粉碎仓和变频电机，粉碎仓设置于搅拌仓内，变频电机位于搅拌仓的右侧，搅拌仓右部的下端设有放料管，粉碎仓底部水平设有相同型号的主粉碎辊和多个副粉碎辊，多个副粉碎辊对称设置于主粉碎辊的两侧，主粉碎辊的轴中心穿插有主动轴，主动轴左右两端均延伸出粉碎仓，副粉碎辊的轴中心穿插有从动轴，从动轴的右端均延伸出粉碎仓。通过本实技术方案提供的粉碎搅拌装置，结构简单，操作便捷，粉碎过程和搅拌过程共用一个电机，降低了装置的能耗和故障发生率，减轻了装置后续的维修难度。

Description

一种化工粉碎搅拌装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体来说，是一种化工粉碎搅拌装置。

背景技术

在化工企业的生产过程中，搅拌机是非常重要的一种设备，在工作过程中，需要将生产所需的固体原料送入粉碎机，粉碎后进行搅拌机搅拌均匀，生产效率低；为了提高生产效率，市场出现了大量的集粉碎、搅拌于一体的粉碎搅拌机。然而现有的粉碎搅拌机大部分都是粉碎过程和搅拌过程分别使用两个电机，这样的结构一是设备能耗高、结构复杂，二是两个电机分别运行，故障故障发生的频率高，只要有一个电机出现故障，设备就无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供了一种化工粉碎搅拌装置，以解决现有的粉碎搅拌装置结构复杂、能耗高、故障发生频率高的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种化工粉碎搅拌装置，包括搅拌仓、粉碎仓和变频电机，粉碎仓设置于搅拌仓内，变频电机位于搅拌仓的右侧，搅拌仓右部的下端设有放料管，粉碎仓底部水平设有相同型号的主粉碎辊和多个副粉碎辊，多个副粉碎辊对称设置于主粉碎辊的两侧，主粉碎辊的轴中心穿插有主动轴，主动轴左右两端均延伸出粉碎仓，副粉碎辊的轴中心穿插有从动轴，从动轴的右端均延伸出粉碎仓，从动轴的右端连接有从动齿轮，主动轴与从动轴的对应位置上设有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮依次啮合，主动轴右端与变频电机连接，粉碎仓的左右两侧分别设有搅拌轮，搅拌轮连接于主动轴上。

本实技术方案提供的粉碎搅拌装置，结构简单，操作便捷，通过一个电机实现粉碎过程和搅拌过程，降低了装置的能耗和故障发生率，减轻了装置后续的维修难度。

采用上述技术方案的实用新型，其工作原理为：使用时，启动电机，电机带动主动轴转动，主动轴上的主动齿轮、主粉碎辊和搅拌轮随主动轴一起转动，主动齿轮的转动带动其他从动齿轮一起转动，进而带动多个副粉碎辊一起转动；将化工原料从粉碎仓上端加入粉碎仓，化工原料在粉碎辊的作用下被粉碎，然后落入搅拌仓，落入搅拌仓的化工原料粉末在转动的搅拌轮作用下与搅拌仓内的其他原料不断混合，混合完成后，打开放料控制阀，慢慢放出混合料，混合料放完后，清洗设备，然后关闭电机。

进一步限定，搅拌轮包括第一环形轮盘、第二环形轮盘、多个搅拌叶片、中心环和多根辐条，搅拌叶片的左端垂直连接于第一环形轮盘右端的四周，搅拌叶片的右端垂直连接于第二环形轮盘左端的四周，辐条分别连接于中心环的左端和第一环形轮盘之间、中心环的右端和第二环形轮盘之间。

将中心环连接于主动轴上，通过主动轴的转动带动中心环转动，进而通过辐条带动第一环形轮盘和第二环形轮盘一起转动，连接于第一环形轮盘和第二环形轮盘之间的搅拌叶片在转动过程中不断地对混合料进行搅拌，让混合料充分混合。

进一步限定，粉碎仓位于搅拌仓的中部。

将粉碎仓设置于搅拌仓的中部，有效避免了粉碎过后化工原料在落入搅拌仓的过程中累积到仓壁上，一是导致了原料的浪费，二是长时间的积累会导致设备清理麻烦。

进一步限定，粉碎仓的宽度为搅拌仓宽度的1/3～2/5。

粉碎仓的宽度设置为搅拌仓宽度的1/3～2/5，保证了混合料的充分搅拌，避免粉碎仓太宽，导致其下方的原料局部得不到充分的搅拌，进而影响混合效果。

进一步限定，放料管上设置有放料控制阀。

在放料管上设置放料控制阀，能有效的控制放料速度，避免放料速度过快导致搅拌仓内还没混合均匀的混合料被放出，以及避免放料过慢导致搅拌仓内混合料上升至粉碎辊，影响粉碎过程的有效进行。

本实用新型，相比现有技术结构简单，使用方便。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种化工粉碎搅拌装置的结构示意图；

图2为图中A-A剖面视图；

图3为本实用新型搅拌轮的结构示意图；

主要原件符号说明如下：

搅拌仓1、放料管11、放料控制阀12、粉碎仓2、主粉碎辊21、副粉碎辊22、主动轴23、从动轴24、从动齿轮25、主动齿轮26、变频电机3、搅拌轮4、第一环形轮盘41、第二环形轮盘42、搅拌叶片43、中心环44、辐条45。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例，

如图1，图2，图3所示，本实用新型所述的一种化工粉碎搅拌装置，包括搅拌仓1、粉碎仓2和变频电机3，粉碎仓2设置于搅拌仓1内，变频电机3位于搅拌仓1的右侧，搅拌仓1右部的下端设有放料管11，粉碎仓2底部水平设有相同型号的主粉碎辊21和多个副粉碎辊22，多个副粉碎辊22对称设置于主粉碎辊21的两侧，主粉碎辊21的轴中心穿插有主动轴23，主动轴23左右两端均延伸出粉碎仓2，副粉碎辊22的轴中心穿插有从动轴24，从动轴24的右端均延伸出粉碎仓2，从动轴24的右端连接有从动齿轮25，主动轴23与从动轴24的对应位置上设有主动齿轮26，主动齿轮26和从动齿轮25依次啮合，主动轴23右端与变频电机3连接，粉碎仓2的左右两侧分别设有搅拌轮4，搅拌轮4连接于主动轴23上。

搅拌轮4包括第一环形轮盘41、第二环形轮盘42、多个搅拌叶片43、中心环44和多根辐条45，搅拌叶片43的左端垂直连接于第一环形轮盘41右端的四周，搅拌叶片43的右端垂直连接于第二环形轮盘42左端的四周，辐条45分别连接于中心环44的左端和第一环形轮盘41之间、中心环44的右端和第二环形轮盘42之间。

粉碎仓2位于搅拌仓1的中部。

粉碎仓2的宽度为搅拌仓1宽度的1/3～2/5。

放料管11上设置有放料控制阀12。

本实用新型相比现有技术，本实技术方案提供的粉碎搅拌装置，结构简单，操作便捷，通过一个电机实现粉碎过程和搅拌过程，降低了装置的能耗和故障发生率，减轻了装置后续的维修难度。

其工作原理为：使用时，关闭放料控制阀，启动电机，电机带动主动轴转动，主动轴上的主动齿轮、主粉碎辊和搅拌轮随主动轴一起转动，搅拌轮在转动过程中，连接于第一环形轮盘和第二环形轮盘之间的搅拌叶片在转动过程中不断地对混合料进行搅拌，主动齿轮的转动带动其他从动齿轮一起转动，进而带动多个副粉碎辊一起转动；将化工原料从粉碎仓上端加入粉碎仓，化工原料在粉碎辊的作用下被粉碎，然后落入搅拌仓，落入搅拌仓的化工原料粉末在转动的搅拌轮作用下与搅拌仓内的其他原料不断混合，混合完成后，打开放料控制阀，慢慢放出混合料，混合料放完后，清洗设备，然后关闭电机。

以上对本实用新型提供的一种化工粉碎搅拌装置。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改

进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种化工粉碎搅拌装置，包括搅拌仓、粉碎仓和变频电机，所述粉碎仓设置于搅拌仓内，所述变频电机位于搅拌仓的右侧，其特征在于：所述搅拌仓右部的下端设有放料管，所述粉碎仓底部水平设有相同型号的主粉碎辊和多个副粉碎辊，所述多个副粉碎辊对称设置于主粉碎辊的两侧，所述主粉碎辊的轴中心穿插有主动轴，所述主动轴左右两端均延伸出粉碎仓，所述副粉碎辊的轴中心穿插有从动轴，所述从动轴的右端均延伸出粉碎仓，所述从动轴的右端连接有从动齿轮，所述主动轴与从动轴的对应位置上设有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮依次啮合，所述主动轴右端与变频电机连接，所述粉碎仓的左右两侧分别设有搅拌轮，所述搅拌轮连接于主动轴上。

2.根据权利要求1所述的一种化工粉碎搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轮包括第一环形轮盘、第二环形轮盘、多个搅拌叶片、中心环和多根辐条，所述搅拌叶片的左端垂直连接于第一环形轮盘右端的四周，所述搅拌叶片的右端垂直连接于第二环形轮盘左端的四周，所述辐条分别连接于中心环的左端和第一环形轮盘之间、中心环的右端和第二环形轮盘之间。

3.根据权利要求2所述的一种化工粉碎搅拌装置，其特征在于：所述粉碎仓位于搅拌仓的中部。

4.根据权利要求3所述的一种化工粉碎搅拌装置，其特征在于：所述粉碎仓的宽度为搅拌仓宽度的1/3～2/5。

5.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的一种化工粉碎搅拌装置，其特征在于：所述放料管上设置有放料控制阀。