CN206255694U - 制造eva，pe和lc板材的开片机 - Google Patents

Abstract

一种制造EVA，PE和LC板材的开片机，涉及EVA，PE和LC材料加工领域，包括放卷机构、进料输送带、开片机本体、倾斜设置的向上输送带、第一水平输送带、上翻输送带、第二水平输送带、出料带以及收卷机构。进料输送带的进料一端设置放卷机构，另一端设置开片机本体，出料带设置于开片机本体出料端的下部且与收卷机构连接，开片机本体出料端的上部处连接于向上输送带的一端，向上输送带的另一端连接于第一水平输送带的一端，第一水平输送带的另一端通过上翻输送带与第二水平输送带的一端连接，第二水平输送带的另一端延伸至进料输送带的上方，第二水平输送带位于第一水平输送带的上方。通过这种开片机的设置，从而获得高性能的EVA，PE和LC板材。

Description

制造EVA，PE和LC板材的开片机

技术领域

本实用新型涉及EVA，PE和LC材料加工领域，具体而言，涉及一种制造EVA，PE和LC板材的开片机。

背景技术

EVA，PE和LC板材料在成型后，一般厚度都比较大，为了获得高性能的EVA，PE和LC板材料，在实际应用过程中，需要对其进行各道加工，才能得到。而其中急需解决的就是对初始的较厚的的EVA，PE和LC材料进行切割开片，使得其变成厚度较小，且符合规格的EVA，PE和LC板材。现有技术中，假设要将一个厚10cm的EVA，PE和LC材料裁成2cm的EVA，PE和LC材料，需要先将10cm的较厚的EVA，PE和LC材料放卷，切割下来2cm厚度，然后再收卷，再将剩余的8cm的EVA，PE和LC材料放卷，再次切割下来2cm厚度，然后再收卷…循环4次，才能完成一块EVA，PE和LC材料的切割。这样的生产连续性差，且需要不断地收卷，放卷，无法实现自动循环切割，不仅耗时而且效率低，获得的EVA，PE和LC板材的性能无法保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制造EVA，PE和LC板材的开片机，从而实现EVA，PE和LC材料在开片过程中，连续循环切割，自动收卷，进而获得高性能的EVA，PE和LC板材。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种制造EVA，PE和LC板材的开片机，其包括放卷机构、进料输送带、开片机本体、倾斜设置的向上输送带、第一水平输送带、上翻输送带、第二水平输送带、出料带以及收卷机构，进料输送带的进料一端设置放卷机构，另一端设置开片机本体，开片机本体具有进料端和出料端，出料带设置于开片机本体出料端的下部且与收卷机构连接，出料带设置于送料通道出口的下方且与收卷机构连接，开片机本体出料端的上部处连接于向上输送带的一端，向上输送带的另一端连接于第一水平输送带的一端，第一水平输送带的另一端通过上翻输送带与第二水平输送带的一端连接，第二水平输送带的另一端延伸至进料带的上方，且第二水平输送带位于第一水平输送带的上方。

在本实用新型较佳的实施例中，开片机本体内部设置切削机构。

在本实用新型较佳的实施例中，切削机构包括第一压轮、第二压轮以及刀片，第二压轮设置于第一压轮上方，第一压轮与第二压轮形成一条送料通道，刀片设置于送料通道出口处。

在本实用新型较佳的实施例中，送料通道出口处的刀片的刀刃与第一压轮之间的竖直距离为2cm。

在本实用新型较佳的实施例中，第一压轮和第二压轮均与开片机本体转动连接。

在本实用新型较佳的实施例中，第一压轮和第二压轮的两端均设置有轴承，第一压轮和第二压轮均通过轴承与开片机本体转动连接。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括操控系统、压力传感器以及驱动第二压轮上下移动的直线驱动装置，直线驱动装置与第二压轮连接，压力传感器、直线驱动装置均与操控系统连接。

在本实用新型较佳的实施例中，直线驱动装置为气缸。

在本实用新型较佳的实施例中，第一水平输送带的一端与向上输送带通过第一链传动装置连接，另一端与第二水平输送带的一端通过第二链传动装置连接，第二水平输送带远离第二链传动装置的一端通过第三链传动装置与进料输送带的进料一端连接。

在本实用新型较佳的实施例中，进料输送带、倾斜设置的向上输送带、第一水平输送带和第二水平输送带均为辊筒式输送带。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型提供的制造EVA，PE和LC板材的开片机通过设置放卷机构、进料输送带、开片机本体、倾斜设置的向上输送带、第一水平输送带、上翻输送带、第二水平输送带、出料带以及收卷机构，可以实现当EVA，PE和LC板料从放卷机构经过进料输送带到达开片机本体，EVA，PE和LC板料被开切之后，符合要求的EVA，PE和LC板料下片直接通过出料带到达收卷机构；剩余的EVA，PE和LC板料上片经过倾斜设置的向上输送带、第一水平输送带、上翻输送带、第二水平输送带再次到达进料输送带，同时放卷机构连续放卷新的EVA，PE和LC板料，从而实现EVA，PE和LC板料循环开片，进而获得高性能的EVA，PE和LC板材。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的制造EVA，PE和LC板材的开片机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的切削机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一转轴和第二转轴的结构示意图。

图标：100-制造EVA，PE和LC板材的开片机；110-放卷机构；120-进料输送带；130-开片机本体；140-向上输送带；150-第一水平输送带；160-上翻输送带；170-第二水平输送带；180-出料带；190-收卷机构；121-辊筒；141-辊筒；151-辊筒；161-辊筒；171-辊筒；122-皮带；142-皮带；152-皮带；162-皮带；172-皮带；131-切削机构；132-第一压轮；133-第二压轮；134-刀片；135-刀刃；136-送料通道；139-压力传感器；138-气缸；137-轴承；143-第一链传动装置；163-第二链传动装置；173-第三链传动装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种制造EVA，PE和LC板材的开片机。100，其包括放卷机构110、进料输送带120、开片机本体130、倾斜设置的向上输送带140、第一水平输送带150、上翻输送带160、第二水平输送带170、出料带180以及收卷机构190。

放卷机构110可以使缠绕的EVA，PE和LC板材以一定的张力从料盘中均匀拉出。通过放卷机构110使EVA，PE和LC板料实现连续拉出放卷功能的结构是本领域技术人员所熟知的技术。

进料输送带120为辊筒式输送带，由电机驱动其转动。通过电机驱动进料输送带120转动功能的结构是本领域技术人员所熟知的技术。进料输送带120，其包括多个辊筒121和与其配合的皮带122。放卷机构110设置于进料输送带120的进料的一端，其另一端连接开片机本体130的进料端，EVA，PE和LC板料从放卷机构110放出，经过进料输送带120的输送，到达开片机本体130的进料端。

请参照图2，开片机本体130内部设置有切削机构131，切削机构131包括第一压轮132、第二压轮133以及刀片134。第二压轮133设置于第一压轮132的上方，第一压轮132与第二压轮133形成一条送料通道136，刀片134设置于送料通道136的出口处，刀片134的刀刃135与第一压轮132的竖直距离h＝2cm，当物料到达开片机本体130时，就会从送料通道136穿过，接触刀刃135，从而将EVA，PE和LC板料的下方开切出一个2cm厚的EVA，PE和LC板料下片。

请参照图1，出料带180设置于开片机本体130的出料端的上部且与收卷机构190连接，从而被切下来的2cm厚的EVA，PE和LC板料下片就可以从送料通道136的出口到达出料带180，进而用收卷机构190收卷起来。收卷机构190是将平整的薄板均匀地收取为卷筒状卷料的机构，能够起到平稳收取裁剪好的薄板的作用。通过收卷机构190使开切后的EVA，PE和LC板材下片实现连续收卷功能的结构是本领域技术人员所熟知的技术。

开片机本体130的出料端的上部处连接于一个倾斜设置的向上输送带140的一端，向上输送带140为辊筒式输送带，其包括多个辊筒141和与其配合的皮带142。被开切后剩余的EVA，PE和LC板料上片就可以从开片机本体130的送料通道136传输至向上输送带140上。

向上输送带140通过水平设置的第一链传动装置143与第一水平输送带150的一端连接，通过啮合传动，能够将向上输送带140的转动传递到第一水平输送带150，实现向上输送带140和第一水平输送带150的同步转动，从而使得EVA，PE和LC板料上片匀速的通过向上输送带140到达第一水平输送带150。通过第一链传动装置143实现向上输送带140和第一水平输送带150的同步转动功能的结构是本领域技术人员所熟知的技术。第一水平输送带150为辊筒式输送带，其包括多个辊筒151和与其配合的皮带152。

第一水平输送带150的另一端连接上翻输送带160，其中上翻输送带160为辊筒式输送带，其包括多个辊筒161和与其配合的皮带162。

上翻输送带160一端连接第一水平输送带150，另一端连接第二水平输送带170。第二水平输送带170位于第一水平输送带150的上方，且第二水平输送带170从与上翻输送带160连接的这一端延伸至进料输送带120的上方。

第二水平输送带170为辊筒式输送带，其包括多个辊筒171和与其配合的皮带172。第二水平输送带170与上翻输送带160连接的这一端，同时还通过竖直方向设置的第二链传动装置163与第一水平输送带150连接，第二水平输送带170的另一端通过竖直方向设置的第三链传动装置173与进料输送带120连接。从而实现进料输送带120、第一水平输送带150以及第二水平输送带170同步转动输送。

第二链传动装置163和第三链传动装置173与第一链传动装置143的结构、工作原理均相同，是本领域技术人员所熟知的技术。所不同之处是：第一链传动装置143与第二链传动装置163和第三链传动装置173的方位布置不同。三者配合实现的作用是：使得EVA，PE和LC板料上片从向上输送带140匀速地输送到第一水平输送带150，通过上翻输送带160，匀速地向上输送到第二水平输送带170，从而匀速地向下输送回到进料输送带120。

制造EVA，PE和LC板材的开片机的工作原理：EVA，PE和LC板料被开切后剩余的EVA，PE和LC板料上片从送料通道136的出口传送到倾斜设置的向上输送带140上。通过第一链传动装置143继续输送到第一水平输送带150上面。经过上翻输送带160，从而将EVA，PE和LC板料上片向上翻输送到第二水平输送带170。第二水平输送带170一直延伸到进料输送带120的进料的一端的上方，从而就可以把EVA，PE和LC板料上片直接向下掉落输送到进料输送带120。进料输送带120再次把EVA，PE和LC板料上片输送到开片机本体130的送料通道136里面，从而对EVA，PE和LC板料上片进行第二次开切，直至EVA，PE和LC板料上片厚度剩余为2cm时，就可以直接通过出料带180，输送带收卷机构190，完成了一块EVA，PE和LC板料的循环切割。整个过程，无需对未开切完毕的EVA，PE和LC板料上片进行收卷再开卷，不仅节约时间而且提高了效率。

于此同时，放卷机构110连续放卷新的EVA，PE和LC板料，进料输送带120的长度大于EVA，PE和LC板料长度，当EVA，PE和LC板料上片开切完成时，放卷机构110放卷新的EVA，PE和LC板料，从而实现新的EVA，PE和LC板料与已开切一次后剩余的EVA，PE和LC板料上片的连续循环开切，极大地提高了生产效率。

请参照图2和图3，开片机本体130还包括压力传感器139、气缸138以及用于处理压力传感器139反馈回来的信息，并且发出命令给气缸138执行的操控系统(图未示)。通过该操控系统调整气缸138运动，从而使第二压轮133压紧EVA，PE和LC板料，使刀刃135接触EVA，PE和LC板料，完成切屑工作功能的结构是本领域技术人员所熟知的技术。压力传感器139、气缸138均与操控系统连接。第二压轮133、第一压轮132的两端均设置有竖直安装的轴承137，第二压轮133、第一压轮132均与开片机本体130转动连接。

第二压轮133与输送进来的EVA，PE和LC板料接触，通过压力传感器139将第二压轮133与输送进来的EVA，PE和LC板料之间的压力值反馈给操控系统，当这个压力值不能达到操控系统设置的额定值时，操控系统会驱动气缸138向下或者向上移动，从而达到操控系统所设置的额定值，此时就会使得第二压轮133和第一压轮132以及位于第二压轮133和第一压轮132之间的EVA，PE和LC板料相互压紧，同时随着第二压轮133和第一压轮132的转动将EVA，PE和LC板料向前输送至送料通道136的出口处的刀片134的刀刃135处，从而实现开片。

制造EVA，PE和LC板材的开片机100的装配：首先将开片机本体130安装完成，然后将进料输送带120连接于开片机本体130的进料端，开片机本体130的出料端的上部处连接倾斜设置的向上输送带140的一端，向上输送带140的另一端通过第一链传动装置143连接第一水平输送带150的一端，第一水平输送带150的另一端连接上翻输送带160的一端，上翻输送带160的另一端连接第二水平输送带170，然后把第一水平输送带150与第二水平输送带170通过第二链传动装置163连接起来，再把第二水平输送带170的另一端通过第三链传动装置173连接起来，最后再在进料输送带120的进料端设置放卷机构110，在开片机本体130的出料端设置出料带180和收卷机构190。即完成制造EVA，PE和LC板材的开片机的装配。

使用时，放卷机构110放卷EVA，PE和LC板料，通过第一水平输送带150到达开片机本体130进料端，开切后，EVA，PE和LC板料下片从开片机本体130出料端下部设置的出料带180直接输送到收卷机构190；EVA，PE和LC板料上片从开片机本体130出料端下部经过倾斜设置的向上输送带140到达第一水平输送带150，借助上翻输送带160向上翻送至第二水平输送带170，经过第二水平输送带170输送至进料输送带120的上方，然后直接向下翻送回进料输送带120，进料输送带120将EVA，PE和LC板料上片再次送入开片机本体130进料端，实现一块EVA，PE和LC板料的多次循环开切。与此同时，放卷机构110连续向进料输送带120放卷新的EVA，PE和LC板料，从而实现依次循环开切新的EVA，PE和LC板料与EVA，PE和LC板料上片。

当然，本实施例中进料输送带120、倾斜设置的向上输送带140、第一水平输送带150、上翻输送带160、第二水平输送带170不限于本实施例中所提及的辊筒式输送带，也可以选用皮带式输送线或者其他可以实现输送功能的输送带来替换；本实施例中第一链传动装置143、第二链传动装置163、第三链传动装置173也可以替代为其他传动装置，凡能实现使得进料输送带120、倾斜设置的向上输送带140、第一水平输送带150、上翻输送带160和第二水平输送带170同步运转的链传动装置，都应属于本实用新型的保护范围；本实施例中气缸138也可替换其他能够驱动第二压轮133上下移动的其他直线驱动装置。

综上所述，本实用新型本实用新型提供的制造EVA，PE和LC板材的开片机通过设置放卷机构110、进料输送带120、开片机本体130、倾斜设置的向上输送带140、第一水平输送带150、上翻输送带160、第二水平输送带170、出料带180以及收卷机构190，可以实现当EVA，PE和LC板料从放卷机构110经过进料输送带120到达开片机本体130进料端，EVA，PE和LC板料被开切之后，符合要求的EVA，PE和LC板料下片直接从开片机本体130出料端通过出料带180到达收卷机构190；剩余的EVA，PE和LC板料上片经过倾斜设置的向上输送带140、第一水平输送带150、上翻输送带160、第二水平输送带170再次到达进料输送带120，同时放卷机构110连续放卷新的EVA，PE和LC板料，从而实现EVA，PE和LC板料循环连续开片、收卷，既提高了生产效率，又节约了时间，使得EVA，PE和LC板材的质量得到提高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制造EVA，PE和LC板材的开片机，其特征在于，包括放卷机构、进料输送带、开片机本体、倾斜设置的向上输送带、第一水平输送带、上翻输送带、第二水平输送带、出料带以及收卷机构，所述进料输送带的进料一端设置所述放卷机构，另一端设置所述开片机本体，所述开片机本体具有进料端和出料端，所述出料带设置于所述开片机本体出料端的下部且与所述收卷机构连接，所述开片机本体出料端的上部处连接于所述向上输送带的一端，所述向上输送带的另一端连接于所述第一水平输送带的一端，所述第一水平输送带的另一端通过所述上翻输送带与所述第二水平输送带的一端连接，所述第二水平输送带的另一端延伸至所述进料输送带的上方，且所述第二水平输送带位于所述第一水平输送带的上方。

2.根据权利要求1所述的制造EVA，PE和LC板材的开片机，其特征在于，所述开片机本体内部设置切削机构。

3.根据权利要求2所述的制造EVA，PE和LC板材的开片机，其特征在于，所述切削机构包括第一压轮、第二压轮以及刀片，所述第二压轮设置于所述第一压轮上方，所述第一压轮与所述第二压轮形成一条送料通道，所述刀片设置于所述送料通道出口处。

4.根据权利要求3所述的制造EVA，PE和LC板材的开片机，其特征在于，所述刀片的刀刃与所述第一压轮之间的竖直距离为2cm。

5.根据权利要求4所述的制造EVA，PE和LC板材的开片机，其特征在于，所述第一压轮和所述第二压轮均与所述开片机本体转动连接。

6.根据权利要求5所述的制造EVA，PE和LC板材的开片机，其特征在于，所述第一压轮和所述第二压轮的两端均设置有轴承，所述第一压轮和所述第二压轮均通过所述轴承与所述开片机本体转动连接。

7.根据权利要求6所述的制造EVA，PE和LC板材的开片机，其特征在于，还包括操控系统、压力传感器以及驱动所述第二压轮上下移动的直线驱动装置，所述直线驱动装置与所述第二压轮连接，所述压力传感器、所述直线驱动装置均与所述操控系统连接。

8.根据权利要求7所述的制造EVA，PE和LC板材的开片机，其特征在于，所述直线驱动装置为气缸。

9.根据权利要求1所述的制造EVA，PE和LC板材的开片机，其特征在于，所述第一水平输送带的一端与所述向上输送带通过第一链传动装置连接，另一端与所述第二水平输送带的一端通过第二链传动装置连接，所述第二水平输送带远离第二链传动装置的一端通过第三链传动装置与所述进料输送带的进料一端连接。

10.根据权利要求9所述的制造EVA，PE和LC板材的开片机，其特征在于，所述进料输送带、所述向上输送带、所述第一水平输送带和所述第二水平输送带均为辊筒式输送带。