CN206252999U - 一种焚烧炉气的净化处理系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种焚烧炉气的净化处理系统,包括尾气处理分系统、废液处理分系统,所述尾气处理分系统包括填料吸收塔、碱液喷淋装置,所述废液处理分系统包括废液蒸发装置、蒸汽冷凝装置、排水装置、真空装置、晶体分离装置。本实用新型所述的焚烧炉气的净化处理系统利用低压力下的低沸点循环闪蒸,实现连续尾气净化和废液的浓缩处理,使整个系统能连续有效地循环运行;通过对焚烧炉气热量的吸收利用,既可降低能耗、节约资源、降低成本,又能实现炉气净化和达标排放;通过控制装置对填料吸收塔、废液蒸发装置的液位监控、流量调节,实现整个系统的自动化有效运行,有利于提高净化效率。

Description

一种焚烧炉气的净化处理系统
技术领域
本实用新型涉及垃圾的焚烧处理技术领域,具体地,涉及一种焚烧炉气的净化处理系统。
背景技术
垃圾焚烧是一种较古老的传统垃圾处理方法,由于垃圾用焚烧法处理后,减量化效果显著,一般炉内温度控制在高于850℃,焚烧后体积比原来可缩小50-80%,分类收集的可燃性垃圾经焚烧处理后甚至可缩小90%,节省用地效果明显,还可消灭各种病原体,将有毒有害物质转化为无害物,故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置,减轻甚至基本消除了对大气的污染。但垃圾焚烧炉气的处理工艺在消除原有垃圾的同时,也会产生新的吸收液污染物。传统的处理方法,在处理吸收液上通常存在着效果较差、能耗高、污染隐患大、自动化程度低、治理不彻底的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焚烧炉气的净化处理系统,通过全流程的自动控制,充分利用焚烧气体的热能实现吸收液的蒸发结晶,以净化环境、降低能耗、节约成本,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种焚烧炉气的净化处理系统,包括尾气处理分系统、废液处理分系统;
所述尾气处理分系统包括填料吸收塔、碱液喷淋装置,所述填料吸收塔上部为具有一定厚度的填料层、下部为碱液容腔,待处理尾气通过设于所述填料层下方、碱液容腔上方的进气口进入填料吸收塔,所述碱液喷淋装置向所述填料吸收塔的高处不间断送入碱液,碱液从填料吸收塔高处经填料层向下流动,待处理尾气在压力作用下从填料下方经填料上升,与碱液充分反应,生成的处理后尾气通过设于所述填料吸收塔顶端的排气口排出,生成的碱液废液通过设于所述填料吸收塔底端的废液口排出。通过将碱液不间断送入填料吸收塔高处,碱液从填料吸收塔高处淋下,与填料吸收塔中上升的尾气中的二氧化硫、氯化氢、氟化氢、氮氧化物等充分反应,生成无机盐,除去二氧化硫、氯化氢、氟化氢、氮氧化物等有害成分的处理后尾气为无害空气,可直接排放。
所述废液处理分系统包括废液蒸发装置、蒸汽冷凝装置、排水装置、真空装置、晶体分离装置,所述废液蒸发装置与填料吸收塔连接,所述蒸汽冷凝装置进口与设于废液蒸发装置顶端的气口连通,蒸汽冷凝装置出口与排水装置上部进口连接,所述真空装置与排水装置上部连接,与废液蒸发装置、蒸汽冷凝装置连通,所述晶体分离装置与设于废液蒸发装置底部的浓缩液出口连接。这里,真空装置的作用是抽出不凝气,降低系统压力,维持废液蒸发器系统的不断闪蒸。废液蒸发装置是利用低压低沸点的闪蒸原理实现蒸发的,填料吸收塔的气体压力不低于大气压,废液蒸发装置内的气体压力在真空装置的作用下低于大气压,当填料吸收塔的废液进入废液蒸发装置后,在压力下降的环境下,废液的沸点下降,蒸发出水蒸气,水蒸气在蒸汽冷凝装置中换热冷凝成水,进入排水装置中排出。浓缩液通过晶体分离装置进行晶体分离过滤,从而实现对废液的提纯再利用。
优选的,所述尾气处理分系统包括鼓风装置,所述鼓风装置与填料吸收塔的碱液容腔底部相通,将压缩的空气鼓入碱液中。通过鼓风装置压缩空气,在较高温度下,可使空气中的氧气和溶液中的较强还原性的低价氮氧化物、硫氧化物等反应,生成高价氮氧化物、硫氧化物,更好地和碱液反应生成无机盐,提升吸收效果。
优选的,所述碱液喷淋装置包括循环泵,所述循环泵不间断从所述填料吸收塔的碱液容腔抽取碱液至填料层。
优选的,所述填料层为多段填料层,每一填料层上均设有喷淋器,所述循环泵将碱液送至喷淋器,从而实现碱液对待处理尾气的有效吸收,使每一层都具有与尾气反应的新鲜碱液,提高对尾气吸收处理的效率。
优选的,所述碱液喷淋装置包括碱液储罐、碱液补充泵,所述碱液补充泵从碱液储罐经向填料吸收塔补充碱液。
优选的,所述废液蒸发装置通过进料泵、回料泵分别与填料吸收塔的碱液容腔底部相通,所述进料泵将碱液容腔中的废液排入废液蒸发装置,所述回料泵将经过废液蒸发装置蒸发浓缩处理后可继续使用的碱液泵回碱液容腔,所述进料泵、回料泵从上至下设于废液蒸发系统下部。
优选的,所述晶体分离装置包括出料泵、滤槽、母液泵,所述废液蒸发装置底侧设有出料口,所述出料泵通过出料口将蒸发浓缩沉积的底层废液泵入滤槽,所述滤槽将晶体与滤液分离,分离出的滤液经母液泵重新泵入填料吸收塔继续吸收尾气。这样,可实现碱液的充分利用,防止造成碱液浪费和废液对环境造成污染,做到零排放零污染。
优选的,所述焚烧炉气的净化处理系统包括控制装置,所述控制装置设有控制电路,填料吸收塔中安装有吸收液位传感器,对填料吸收塔中液位进行监测,控制电路分别与吸收液位传感器、碱液补充泵连接,当吸收液位传感器监测到填料吸收塔中液位低至一定程度时,由控制电路启动碱液补充泵补充碱液,当吸收液位传感器监测到填料吸收塔中液位达到一定高度时,则控制电路关闭碱液补充泵。从而,使填料吸收塔中碱液始终维持一定的液面高度,实现碱液的不间断稳定供应。
优选的,所述废液蒸发装置设有蒸发液位传感器,所述控制电路分别与蒸发液位传感器、进料泵连接,通过蒸发液位传感器监测废液蒸发装置中液位高低,由控制电路控制进料泵的启闭。从而,使废液蒸发装置中废液始终维持一定的液面高度,使废液蒸发始终处于最佳工作状态。
优选的,所述回料泵始终运行,所述蒸发液位传感器监测到废液蒸发装置中的液位低至一定程度时,控制电路启动进料泵将碱液容腔中的废液泵入废液蒸发装置中,当废液蒸发装置的液位上升至一定高度时,控制电路关闭进料泵。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的焚烧炉气的净化处理系统利用低压力下的低沸点循环闪蒸,实现连续尾气净化和废液的浓缩处理,使整个系统能连续有效地循环运行;通过对焚烧炉气热量的吸收利用,既可降低能耗、节约资源、降低成本,又能实现炉气净化和达标排放;通过控制装置对填料吸收塔、废液蒸发装置的液位监控、流量调节,实现整个系统的自动化有效运行,有利于提高净化效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的控制装置的方框示意图;
其中:1.填料吸收塔,2.碱液容腔,3.进气口,4.排气口,5.废液口,6.废液蒸发装置,7.蒸汽冷凝装置,8.蒸馏水罐,9.真空泵,10.出料口,11.鼓风机,12.循环泵,13.填料层,14.喷淋器,15,碱液储罐,16.碱液补充泵,17.进料泵,18.回料泵,19.出料泵,20.滤槽,21.母液泵,22.蒸馏水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1所示,一种焚烧炉气的净化处理系统,包括尾气处理分系统、废液处理分系统;所述尾气处理分系统包括填料吸收塔1、碱液喷淋装置,所述填料吸收塔1上部为具有一定厚度的填料层、下部为碱液容腔2,待处理尾气通过设于所述填料层下方、碱液容腔2上方的进气口3进入填料吸收塔1,所述碱液喷淋装置向所述填料吸收塔1的高处不间断送入碱液,碱液从填料吸收塔1高处经填料向下流动,待处理尾气在压力作用下从填料下方经填料上升,与碱液充分反应,生成的处理后尾气通过设于所述填料吸收塔1顶端的排气口4排出,生成的碱液废液通过设于所述填料吸收塔1底端的废液口5排出。
所述废液处理分系统包括废液蒸发装置6、蒸汽冷凝装置7、排水装置、真空装置、晶体分离装置,所述废液蒸发装置6与填料吸收塔1连接,所述蒸汽冷凝装置7进口与设于废液蒸发装置6顶端的气口连通,蒸汽冷凝装置7出口与排水装置上部进口连接,所述真空装置与排水装置上部连接,与废液蒸发装置6、蒸汽冷凝装置7连通,所述晶体分离装置与设于废液蒸发装置6底部的浓缩液出口连接。这里的真空装置为真空泵9,排水装置包括蒸馏水泵22、蒸馏水罐8,真空泵9的作用是抽出蒸馏水罐8中的不凝气,降低系统压力,维持废液蒸发器系统的不断闪蒸。废液蒸发装置6是利用低压低沸点的闪蒸原理实现蒸发的,填料吸收塔1的气体压力不低于大气压,废液蒸发装置6内的气体压力在真空泵9的作用下低于大气压,当填料吸收塔1的废液进入废液蒸发装置6后,在压力下降的环境下,废液的沸点下降,蒸发出水蒸气,水蒸气进入蒸汽冷凝装置7中,蒸汽冷凝装置7在循环冷却水作用下,水蒸气与循环冷却水换热冷凝成水,进入蒸馏水罐8中,最终由蒸馏水泵22排出。浓缩液通过晶体分离装置进行晶体分离过滤,从而实现对废液的提纯再利用。
所述尾气处理分系统包括鼓风装置,这里为鼓风机11,鼓风机11与填料吸收塔1的碱液容腔2底部相通,将压缩的空气鼓入碱液中。
所述碱液喷淋装置包括循环泵12,所述循环泵12不间断从所述填料吸收塔1的碱液容腔2抽取碱液至填料层。
所述填料层为多段填料层,每一填料层13上均设有喷淋器14,所述循环泵12将碱液送至喷淋器14,从而实现碱液对待处理尾气的多层吸收,使每一层都具有与尾气反应的新鲜碱液,提高对尾气吸收处理的效率。
所述碱液喷淋装置包括碱液储罐15、碱液补充泵16,所述碱液补充泵16从碱液储罐15经向填料吸收塔1补充碱液。
所述废液蒸发装置6通过进料泵17、回料泵18分别与填料吸收塔1的碱液容腔2底部相通,所述进料泵17经废液口5将碱液容腔2中的废液排入废液蒸发装置6,所述回料泵18将经过废液蒸发装置6蒸发浓缩处理后可继续使用的碱液泵回碱液容腔2,所述进料泵17、回料泵18从上至下设于废液蒸发装置6下部。
所述晶体分离装置包括出料泵19、滤槽20、母液泵21,所述废液蒸发装置6底侧设有出料口10,所述出料泵19通过出料口10将蒸发浓缩沉积的底层废液泵入滤槽20,所述滤槽20将晶体与滤液分离,分离出的滤液经母液泵21重新泵入填料吸收塔1继续吸收尾气。这样,可实现碱液的充分利用,防止造成碱液浪费和废液对环境造成污染,做到零排放零污染。
参照图1、图2所述焚烧炉气的净化处理系统包括控制装置,所述控制装置设有控制电路,填料吸收塔1中安装有吸收液位传感器,对填料吸收塔1中液位进行监测,控制电路分别与吸收液位传感器、碱液补充泵16连接,当吸收液位传感器监测到填料吸收塔1中液位低至一定程度时,由控制电路启动碱液补充泵16补充碱液,当吸收液位传感器监测到填料吸收塔1中液位达到一定高度时,则控制电路关闭碱液补充泵16。从而,使填料吸收塔1中碱液始终维持一定的液面高度,实现碱液的不间断稳定供应。
所述废液蒸发装置6设有蒸发液位传感器,所述控制电路分别与蒸发液位传感器、进料泵17连接,通过蒸发液位传感器监测废液蒸发装置6中液位高低,由控制电路控制进料泵17的启闭。从而,使废液蒸发装置6中废液始终维持一定的液面高度,使废液蒸发始终处于最佳工作状态。
所述回料泵18始终运行,所述蒸发液位传感器监测到废液蒸发装置6中的液位低至一定程度时,控制电路启动进料泵17将碱液容腔2中的废液泵入废液蒸发装置6中,当废液蒸发装置6的液位上升至一定高度时,控制电路关闭进料泵17。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种焚烧炉气的净化处理系统,包括尾气处理分系统、废液处理分系统,其特征在于,所述尾气处理分系统包括填料吸收塔、碱液喷淋装置,所述填料吸收塔上部为具有一定厚度的填料层、下部为碱液容腔,待处理尾气通过设于所述填料层下方、碱液容腔上方的进气口进入填料吸收塔,所述碱液喷淋装置向所述填料吸收塔的高处不间断送入碱液,碱液从填料吸收塔高处经填料向下流动,待处理尾气在压力作用下从填料下方经填料上升,与碱液充分反应,生成的处理后尾气通过设于所述填料吸收塔顶端的排气口排出,生成的碱液废液通过设于所述填料吸收塔底端的废液口排出;所述废液处理分系统包括废液蒸发装置、蒸汽冷凝装置、排水装置、真空装置、晶体分离装置,所述废液蒸发装置与填料吸收塔连接,所述蒸汽冷凝装置进口与设于废液蒸发装置顶端的气口连通,蒸汽冷凝装置出口与排水装置上部进口连接,所述真空装置与排水装置上部连接,与废液蒸发装置、蒸汽冷凝装置连通,所述晶体分离装置与设于废液蒸发装置底部的浓缩液出口连接。
2.根据权利要求1所述的焚烧炉气的净化处理系统,其特征在于,所述尾气处理分系统包括鼓风装置,所述鼓风装置与填料吸收塔的碱液容腔底部相通,将压缩的空气鼓入碱液中。
3.根据权利要求1或2所述的焚烧炉气的净化处理系统,其特征在于,所述碱液喷淋装置包括循环泵,所述循环泵不间断从所述填料吸收塔的碱液容腔抽取碱液至填料层。
4.根据权利要求3所述的焚烧炉气的净化处理系统,其特征在于,所述填料层为多段填料层,每一填料层上均设有喷淋器,所述循环泵将碱液送至喷淋器。
5.根据权利要求4所述的焚烧炉气的净化处理系统,其特征在于,所述碱液喷淋装置包括碱液储罐、碱液补充泵,所述碱液补充泵从碱液储罐经向填料吸收塔补充碱液。
6.根据权利要求5所述的焚烧炉气的净化处理系统,其特征在于,所述废液蒸发装置通过进料泵、回料泵分别与填料吸收塔的碱液容腔底部相通,所述进料泵将碱液容腔中的废液排入废液蒸发装置,所述回料泵将经过废液蒸发装置蒸发浓缩处理后可继续使用的碱液泵回碱液容腔,所述进料泵、回料泵从上至下设于废液蒸发系统下部。
7.根据权利要求6所述的焚烧炉气的净化处理系统,其特征在于,所述晶体分离装置包括出料泵、滤槽、母液泵,所述废液蒸发装置底侧设有出料口,所述出料泵通过出料口将蒸发浓缩沉积的底层废液泵入滤槽,所述滤槽将晶体与滤液分离,分离出的滤液经母液泵重新泵入填料吸收塔继续吸收尾气。
8.根据权利要求7所述的焚烧炉气的净化处理系统,其特征在于,所述焚烧炉气的净化处理系统包括控制装置,所述控制装置设有控制电路,填料吸收塔中安装有吸收液位传感器,对填料吸收塔中液位进行监测,控制电路分别与吸收液位传感器、碱液补充泵连接。
9.根据权利要求8所述的焚烧炉气的净化处理系统,其特征在于,所述废液蒸发装置设有蒸发液位传感器,所述控制电路分别与蒸发液位传感器、进料泵连接。
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