CN206241337U - 一种剪切打包铝带的工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种剪切打包铝带的工具，包括底座和压把，所述底座上面设有刀座A，刀座A与底座固定连接，所述刀座A的一侧装有刀具A，刀具A与刀座A活动连接；所述压把的一端设有刀座B，刀座B与压把固定连接，所述刀座B的一侧装有与刀具A相配合的刀具B，刀具B与刀座B活动连接；所述刀座A与刀座B通过螺栓连接。本实用新型涉及的剪切铝带的工具具有构造简单，移动方便，造型美观，便于拆装，打磨省时省力等特点，并能显著提高工作效率，适合企业工厂使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种剪切工具，具体为一种剪切打包铝带的工具。
背景技术
对于铁塔厂家，在打包角钢的时候，需要一种结构简单、易于操作的剪刀来剪切铝带，而现有铝带的剪切工具很多，一类为固定于一个地方不再进行挪动，虽制作精良，但是不适于铝带打包时进行快速剪切的工具，另一类为结构简单，但是作为刀刃的两块钢板与其他结构焊在一起的，笨重且在刀刃变钝后打磨费时费力的剪切工具。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种剪切铝带的工具，具体为一种结构简单、易于操作、能够轻松进行刀刃打磨的剪切工具。本实用新型中，刀座与刀具的活动连接使两者的拆卸更加方便，拆下来的刀具进行打磨更加容易，使此工具一直处于高效率的工作模式，另外由于构造简单，使用方便，使得本铝带剪切的工具能够更好的被运用实施。
在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种剪切打包铝带的工具，包括底座和压把，所述底座上面设有刀座A，刀座A与底座固定连接，所述刀座A的一侧装有刀具A，刀具A与刀座A活动连接，活动连接的设置使刀具A与刀座A更容易拆卸，在刀刃变钝时，只需将刀具A取下，便能轻松打磨，省时省力；所述压把的一端设有刀座B，刀座B与压把固定连接，所述刀座B的一侧装有与刀具A 相配合的刀具B，刀具B与刀座B活动连接；所述刀座A与刀座B通过螺栓连接。
所述底座为方钢。
所述压把为钢管。
所述刀座A 的一角上设有用于螺栓固定的螺栓孔A，刀座B上设有与螺栓孔A相配合的螺栓孔B，将螺栓穿过螺栓孔A和螺栓孔B进行连接。
所述固定连接为焊接；焊接使底座和刀座A及压把和刀座B之间的连接更加稳固，为刀具A和刀具B提供更稳固的连接基础，从而在剪切的过程中，刀具A和刀具B的配合更加紧密，不易造成滑偏或松动。
所述刀座A的一侧设有切口A，使得刀具A与刀座A卡合连接，所述刀座B的一侧设有切口B，使得刀具B与刀座B卡合连接。
所述方钢的长度为800mm，宽度为100mm；所述刀座A的长度为250mm，宽度为20mm，高度为50mm；所述刀具A的宽度为14mm，高度为40mm；所述螺栓孔A的直径为18mm；所述刀具A的两侧边缘与刀座A两侧边缘的距离分别为15mm和40mm。
所述钢管的长度为800mm，直径为32mm；所述刀座B的长度为250mm，宽度为20mm，高度为50mm；所述刀具B的宽度为14mm，高度为40mm；所述螺栓孔B的直径为18mm；所述刀具B的两侧边缘与刀座B两侧边缘的距离分别为15mm和40mm。
附图说明
图1为剪切铝带的工具结构示意图。
图2为刀座A示意图。
图3为刀座B示意图。
图4为底座安装侧视图。
图5为底座安装俯视图。
图6为压把安装俯视图。
图7为压把安装侧视图。
图中，1-底座，2-压把，3-刀座A，4-刀具A，5-刀座B，6-刀具B，7-螺栓，8-螺栓孔A，9-螺栓孔B，10-切口A，11-切口B。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行说明。
如图1~图7所示，本实用新型提供了一种剪切打包铝带的工具，包括底座1和压把2，所述底座1上面设有刀座A3，刀座A3通过焊接与底座1连接，所述刀座A3的一侧设有切口A10，使得刀具A4与刀座A3卡合连接，所述刀座B5的一侧设有切口B11，使得刀具B6与刀座B5卡合连接，卡合连接的设置使刀具A4与刀座A3更容易拆卸，在刀刃变钝时，只需将刀具A4取下，便能轻松打磨，省时省力；所述压把2的一端设有刀座B5，刀座B5通过焊接与压把2连接，所述刀座B5的一侧装有与刀具A 4相配合的刀具B6，刀具B6与刀座B5卡合连接；所述刀座A3与刀座B5通过螺栓7连接。
所述底座1为方钢。
所述压把2为钢管。
所述刀座A 3的一角上设有用于螺栓7固定的螺栓孔A8，刀座B5上设有与螺栓孔A8相配合的螺栓孔B9，将螺栓7穿过螺栓孔A8和螺栓孔B9进行连接。
焊接使底座1和刀座A3及压把2和刀座B5之间的连接更加稳固，为刀具A4和刀具B6提供更稳固的连接基础，从而在剪切的过程中，刀具A4和刀具B6的配合更加紧密，不易造成滑偏或松动。
所述方钢的长度为800mm，宽度为100mm；所述刀座A3的长度为250mm，宽度为20mm，高度为50mm；所述刀具A4的宽度为14mm，高度为40mm；所述螺栓孔A8的直径为18mm；所述刀具A4的两侧边缘与刀座A3两侧边缘的距离分别为15mm和40mm。
所述钢管的长度为800mm，直径为32mm；所述刀座B5的长度为250mm，宽度为20mm，高度为50mm；所述刀具B6的宽度为14mm，高度为40mm；所述螺栓孔B9的直径为18mm；所述刀具B6的两侧边缘与刀座B5两侧边缘的距离分别为15mm和40mm。
本实用新型涉及的剪切铝带的工具具有构造简单，移动方便，造型美观，便于拆装，打磨省时省力等特点，并能显著提高工作效率，适合企业工厂使用。
Claims (10)
1.一种剪切打包铝带的工具，包括底座和压把，其特征在于，所述底座上面设有刀座A，刀座A与底座固定连接，所述刀座A的一侧装有刀具A，刀具A与刀座A活动连接；所述压把的一端设有刀座B，刀座B与压把固定连接，所述刀座B的一侧装有与刀具A 相配合的刀具B，刀具B与刀座B活动连接；所述刀座A与刀座B通过螺栓连接。
2.如权利要求1所述的剪切打包铝带的工具，其特征在于，所述底座为方钢。
3.如权利要求1所述的剪切打包铝带的工具，其特征在于，所述压把为钢管。
4.如权利要求1所述的剪切打包铝带的工具，其特征在于，所述刀座A 的一角上设有用于螺栓固定的螺栓孔A，刀座B上设有与螺栓孔A相配合的螺栓孔B。
5.如权利要求1所述的剪切打包铝带的工具，其特征在于，所述固定连接为焊接。
6.如权利要求1所述的剪切打包铝带的工具，其特征在于，所述刀座A的一侧设有切口A，使得刀具A与刀座A卡合连接，所述刀座B的一侧设有切口B，使得刀具B与刀座B卡合连接。
7.如权利要求1所述的剪切打包铝带的工具，其特征在于，所述刀座A的长度为250mm，宽度为20mm，高度为50mm；所述刀具A的宽度为14mm，高度为40mm；所述刀具A的两侧边缘与刀座A两侧边缘的距离分别为15mm和40mm；所述刀座B的长度为250mm，宽度为20mm，高度为50mm；所述刀具B的宽度为14mm，高度为40mm；所述刀具B的两侧边缘与刀座B两侧边缘的距离分别为15mm和40mm。
8.如权利要求2所述的剪切打包铝带的工具，其特征在于，所述方钢的长度为800mm，宽度为100mm。
9.如权利要求3所述的剪切打包铝带的工具，其特征在于，所述钢管的长度为800mm，直径为32mm。
10.如权利要求4所述的剪切打包铝带的工具，其特征在于，所述螺栓孔A的直径为18mm；所述螺栓孔B的直径为18mm。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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2016
- 2016-12-08 CN CN201621343005.5U patent/CN206241337U/zh active Active
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