CN206225043U - 一种陶瓷化耐火电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷化耐火电缆，所述陶瓷化耐火电缆包括若干个缆芯，所述缆芯由里至外依次包括导体、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层和金属屏蔽层；所述若干缆芯外由里至外依次包括耐火包带层、内护套层、陶瓷化聚烯烃耐火层、金属铠装层和外护套层。此结构电缆，整体耐火等级较高，生产效率高，燃烧时不会释放有毒有害气体，适用于中、高压电缆。

Description

一种陶瓷化耐火电缆

技术领域

本实用新型涉及一种耐火电缆，具体涉及一种陶瓷化耐火电缆。

背景技术

耐火电缆被广泛应用在高层建筑、地铁、发电厂、核电站等重要的部门及公共场所。同时许多基建工程开始垂青耐火电缆，以便在发生火灾后，供电系统能够保持稳定的正常运转，有助于救援工作的展开，尽可能的减少人员的伤亡和财务的损失。

目前国内外多采用的是氧化镁矿物耐火电缆和云母带/橡胶复合带的耐火电缆，前者制造成本高，制造敷设难度大；后者具有一定的不稳定性，很多云母带的云母片容易脱落，特别是小面积耐火电缆的制造，产品质量很难保证。随着耐火材料的不断更新，陶瓷化硅橡胶耐火电缆开始被采用，但是硅橡胶加工工序较多，周期较长，生产效率低；而且陶瓷化硅橡胶在燃烧后形成的耐火层硬度较小，没有一定的附着力和强度，容易破裂脱落，耐火效果仍然较差。此外，硅橡胶在燃烧后会形成二氧化硅粉末，附着能力低，容易形成粉尘，对人员造成意外伤害。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷化耐火电缆，以克服现有技术中电缆加工工艺复杂，耐火性能差以及释放出有害气体的缺陷。

为了实现上述目的或者其他目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种陶瓷化耐火电缆，所述陶瓷化耐火电缆包括若干个缆芯，所述缆芯由里至外依次包括导体、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层和金属屏蔽层；所述若干缆芯外由里至外依次包括耐火包带层、内护套层、陶瓷化聚烯烃耐火层、金属铠装层和外护套层。

优选地，所述缆芯之间以及缆芯与耐火包带层之间的空隙设有填充层。

优选地，所述若干个缆芯为三个缆芯。

优选地，所述耐火包带层为两层。

优选地，所述绝缘层的厚度为5～15mm。

优选地，陶瓷化聚烯烃耐火层的厚度为3～10mm。

优选地，内屏蔽层、外屏蔽层和金属屏蔽层的厚度均为1～5mm。

优选地，所述内护套层的厚度为3～10mm。

优选地，所述外护套层的厚度为3～10mm。

本实用新型采用的陶瓷化聚烯烃料加工工艺简便，生产效率高，对挤出没有苛刻的要求，相较于陶瓷化硅橡胶和陶瓷化耐火复合带更容易工业化放大生产。此结构电缆，整体耐火等级较高，生产效率高，燃烧时不会释放有毒有害气体，适用于中、高压电缆。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述陶瓷化耐火电缆的结构示意图。

其中，图1中附图标记如下：

1为导体；

2为内屏蔽层；

3为绝缘层；

4为外屏蔽层；

5为金属屏蔽层；

6为填充层；

7为耐火包带层；

8为内护套层；

9为陶瓷化聚烯烃耐火层；

10为金属铠装层；

11为外护套层。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实施例公开了一种陶瓷化耐火电缆，所述陶瓷化耐火电缆包括若干个缆芯，所述缆芯由里至外依次包括导体1、内屏蔽层2、绝缘层3、外屏蔽层4和金属屏蔽层5；所述若干缆芯外由里至外依次包括耐火包带层7、内护套层8、陶瓷化聚烯烃耐火层9、金属铠装层10和外护套层11。

优选地，所述缆芯之间以及缆芯与耐火包带层之间的空隙设有填充层6。所述填充层6的材料为无碱玻纤纱、无纺布或者玻璃丝绳。

若干个缆芯的数量可以根据本实用新型中要求选择。优选地，所述若干个缆芯为三个缆芯。

优选地，所述耐火包带层7为两层。

优选地，所述绝缘层3的厚度为5～15mm。具体地，本实施例中绝缘层3的厚度为10mm。

优选地，陶瓷化聚烯烃耐火层9的厚度为3～10mm。具体地，本实施例中陶瓷化聚烯烃耐火层9的厚度为5mm。

本实用新型中所述陶瓷化聚烯烃耐火层9是以陶瓷化聚烯烃料为基材，在经过高温或者大火灼烧后能够迅速形成致密的陶瓷固体层，具有一定的机械强度，且灼烧时间越长，陶瓷固体层的致密性和机械强度越高，在大火高温条件下能够快速成瓷，形成陶瓷状硬壳覆盖在若干缆芯外面，起到很好的防火隔氧隔热是用，保护里面导体外层的屏蔽层和绝缘层在大火燃烧情况下不被破坏，从而保证火灾条件的电缆的正常运转。此外，陶瓷化聚烯烃耐火层燃烧后形成的陶瓷固体层能够起到隔热的作用，有效的降低线缆内部的温度，更好的保护电缆内部的填充层和绝缘层，确保线路在火灾条件下正常运转。通过生产实践验证，相对于陶瓷化硅橡胶和陶瓷化云母复合带，陶瓷化聚烯烃的加工工艺简单，对挤出加工设备要求低，生产效率高，能够很好的适应工业化大规模生产。

本实用新型中所述绝缘层3可以采用聚烯烃类、弹性体类、以及聚烯烃弹性体复合材料等绝缘材料。更为具体地，所述绝缘层3为聚烯烃类热塑性弹性体，是指以软链段以三元乙丙橡胶为主的烯烃类橡胶，硬链段以聚丙烯为主的聚烯烃类树脂组成的热塑性弹性体。

优选地，本实用新型中每个所述缆芯均包括若干个导体，导体之间绞合连接。

本实用新型中屏蔽层分为内屏蔽层2、外屏蔽层4和金属屏蔽层5。优选地，内屏蔽层2、外屏蔽层4和金属屏蔽层5的厚度均为1～5mm。具体地，本实施例中所述内屏蔽层2、外屏蔽层4和金属屏蔽层5的厚度均为2mm。

本实用新型中金属铠装层10进一步加强保护作用。更进一步地，本实用新型中铠装为金属丝，具体为铝丝铠装。

本实用新型中所述内护套层8为低烟无卤阻燃隔氧层。优选地，所述内护套层8的厚度为3～10mm。优选地，所述内护套层8的厚度为4～6mm。具体地，本实施例中为5mm。

本实用新型中所述外护套层11可以选用烟无卤阻燃聚乙烃护套料、聚乙烯护套料和聚氯乙烯护套料。优选地，所述外护套层11的厚度为3～10mm。优选地，所述外护套层11的厚度为5～7mm。具体地，本实施例中为6mm。

综上所述，本实用新型可以通过GB/T19216.21-2008标准的线缆完整性实验。本实用新型采用的陶瓷化聚烯烃料加工工艺简便，生产效率高，对挤出没有苛刻的要求，相较于陶瓷化硅橡胶和陶瓷化耐火复合带更容易工业化放大生产。此结构电缆，整体耐火等级较高，生产效率高，燃烧时不会释放有毒有害气体，适用于中、高压电缆。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种陶瓷化耐火电缆，其特征在于：所述陶瓷化耐火电缆包括若干个缆芯，所述缆芯由里至外依次包括导体、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层和金属屏蔽层；所述若干缆芯外由里至外依次包括耐火包带层、内护套层、陶瓷化聚烯烃耐火层、金属铠装层和外护套层。

2.如权利要求1所述电缆，其特征在于：所述缆芯之间以及缆芯与耐火包带层之间的空隙设有填充层。

3.如权利要求1所述电缆，其特征在于：所述若干个缆芯为三个缆芯。

4.如权利要求1所述电缆，其特征在于：所述耐火包带层为两层。

5.如权利要求1所述电缆，其特征在于：所述绝缘层的厚度为5～15mm。

6.如权利要求1所述电缆，其特征在于：陶瓷化聚烯烃耐火层的厚度为3～10mm。

7.如权利要求1所述电缆，其特征在于：内屏蔽层、外屏蔽层和金属屏蔽层的厚度均为1～5mm。

8.如权利要求1所述电缆，其特征在于：所述内护套层的厚度为3～10mm。

9.如权利要求1所述电缆，其特征在于：所述外护套层的厚度为3～10mm。