CN206215325U - 废旧线缆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供废旧线缆粉碎装置包括：料斗、变速箱和刀辊；料斗为上端宽、下端窄的中空长腔体，上端面一侧设有导料板，导料板上均布有若干分料筋；料斗中段位置设有两平行的刀辊，刀辊与料斗相接处设有变速箱，变速箱内设有液压马达；料斗料斗下端两侧分别设有细长开口，出屑口和通风口，通风口外侧设有若干风机，出屑口外侧正对收料槽；刀辊为若干刀辊单元排列组成，其外圆面上均布条形状凸起。本实用新型积极效果：生产效率高，同时能够较细致的将绝缘层和金属材料分离，实现切细、剥离、筛分的自动化工序。多功能合一的设备也降低了购入多套设备的成本，磨损较严重的刀具部分实现了模块化设计，更换的经济和时间成本低，适于大规模生产。

Description

废旧线缆粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及废旧的线缆线束拆解设备领域，特别是一种废旧线缆粉碎装置。

背景技术

随着工业化进程加快，电器使用过程中大量的线缆、线束使用。经过多年使用后的电器电线以及工业企业的电缆等都会有不同程度老化，老化到使用年限后就需要批量更换。更换新电缆和线束之后淘汰的老旧电缆及线束就成为工业垃圾被丢弃，而该种材料的回收利用随即成为一个细分的拆旧行业。多年来对于线缆的拆旧多采用两种方式，第一种就是传统的手工拆分。工人将回收的线缆或者电线用工具拨开表层的绝缘层，回收内部的导电金属分门别类。但是始终面临着工作强度大、生产效率低下的问题。第二种方式为自动化设备切削初步粉碎后的人工筛选，该方式虽然提高了一定的生产效率但后续人需要人为的挑选分类。无法根本解决粉碎、分类、后续继续细分的加工目的。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种废旧线缆粉碎装置，其可通过人工扬料或者机器扬料后进行粉碎，粉碎后的绝缘层和金属导电材料会自行分离，后经过风机吹起较轻的绝缘皮到特定的储存装置。由于金属导电材质重量较重不会受到风吹的影响会随重力掉入正下方的存放处。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

废旧线缆粉碎装置包括：料斗、变速箱和刀辊；

所述料斗为上端宽、下端窄的中空长腔体，上端面一侧设有导料板，所述导料板上均布有若干分料筋；

所述料斗中段位置设有两平行的刀辊，所述刀辊与所述料斗相接处设有变速箱，所述变速箱内设有液压马达；

所述料斗下端两侧分别设有细长开口，出屑口和通风口，所述通风口外侧设有若干风机，所述出屑口外侧正对处设有收料槽；

所述刀辊为若干刀辊单元排列组成，其外圆面上均布条形状凸起。

进一步的，所述两刀辊之间的间隙可自由调节。

进一步的，所述刀辊单元(外圆面上均布的条形状凸起为合金材质。

进一步的，所述出屑口高度低于所述通风口高度。

进一步的，所述导料板截面为圆弧。

本实用新型具有的优点和积极效果是：与传统的手工分离相比，生产效率高。同时能够较细致的将绝缘层和金属材料分离，实现切细、剥离、筛分的自动化工序。多功能合一的设备也降低了购入多套设备的成本，磨损较严重的刀具部分实现了模块化设计，更换的经济和时间成本都较低，适于大规模生产。

附图说明

图1、2是该实用新型的立体示意图；

图3是该实用新型的侧面示意图；

图4是该实用新型刀辊立体示意图。

图中：

1、收料槽 2、变速箱 3、刀辊

4、导料板 5、分料筋 6、料斗

7、风机 21、液压马达 61、出屑口

62、通风口 63、出料口 31、刀辊单元

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明，如图1-4所示，废旧线缆粉碎装置包括：料斗6、变速箱2和刀辊3；

所述料斗6为上端宽、下端窄的中空长腔体，上端面一侧设有导料板4，所述导料板4上均布有若干分料筋5；在使用该设备的时候操作人员可以用铲子将成批的线束或者线缆扬起撞到所述导料板4上，在扬起过程中受到风力影响，线束或者线缆表面一部分细小的尘土会自然吹落。起到了初步去除杂质的目的，避免有石子或者沙土与线束或者线缆一同进行粉碎，加速刀具磨损。如果生产规模较大也可以采用机器扬起线束或者线缆的方式，自动化扬起效率高，但是为避免设备局部进料较多的情况，在导料板4设置均匀的分料筋5可以把进料均匀的分散到粉碎装置刀具部分，延长整体使用寿命。

所述料斗6中段位置设有两平行的刀辊3，所述刀辊3与所述料斗6相接处设有变速箱2，所述变速箱2内设有液压马达21；所述液压马达21的传动力大，通过可调速的变速箱2控制两个刀辊3向内侧旋转。线缆或线束进入两刀辊3之间时被巨大的力量压紧，配合旋转的过程实现表面绝缘层的脱离和线束的切碎。

所述料斗6下端两侧分别设有细长开口，出屑口61和通风口62，所述通风口62外侧设有若干风机7，所述出屑口61外侧正对处设有收料槽1；

粉碎后的绝缘层和金属导电材料会自行分离，后经过风机7吹风从通风口62吹起较轻的绝缘皮从出屑口61到特定的储存装置收料槽1。由于金属导电材质重量较重不会受到风吹的影响会随重力从出料口63掉出进行存放。

所述刀辊3为若干刀辊单元31排列组成，其外圆面上均布条形状凸起。

所述两刀辊3之间的间隙可自由调节，不同的间隙大小控制切碎的细小程度。同时较大的间隙适合于更快速的切碎、粉碎过程，效率较高，但切料较大。

所述刀辊单元31外圆面上均布的条形状凸起为合金材质。合金材质更耐磨损，焊接在刀辊单元31表面成本较低。

所述出屑口61高度低于所述通风口62高度。便于吹起的塑料绝缘层充分的落入收料槽1中。

所述导料板4截面为圆弧。弧形的表面更利于材料的均匀下落。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.废旧线缆粉碎装置，其特征在于包括：料斗(6)、变速箱(2)和刀辊(3)；

所述料斗(6)为上端宽、下端窄的中空长腔体，上端面一侧设有导料板(4)，所述导料板(4)上均布有若干分料筋(5)；

所述料斗(6)中段位置设有两平行的刀辊(3)，所述刀辊(3)与所述料斗(6)相接处设有变速箱(2)，所述变速箱(2)内设有液压马达(21)；

所述料斗(6)下端两侧分别设有细长开口暨出屑口(61)和通风口(62)，所述通风口(62)外侧设有若干风机(7)，所述出屑口(61)外侧正对处设有收料槽(1)；

所述刀辊(3)为若干刀辊单元(31)排列组成，其外圆面上均布条形状凸起。

2.根据权利要求1所述的废旧线缆粉碎装置，其特征在于：所述两刀辊(3)之间的间隙可自由调节。

3.根据权利要求1所述的废旧线缆粉碎装置，其特征在于：所述刀辊单元(31)外圆面上均布的条形状凸起为合金材质。

4.根据权利要求1所述的废旧线缆粉碎装置，其特征在于：所述出屑口(61)高度低于所述通风口(62)高度。

5.根据权利要求1所述的废旧线缆粉碎装置，其特征在于：所述导料板(4)截面为圆弧。