CN206215278U - 一种混凝土生产用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破碎装置，尤其涉及一种混凝土生产用破碎装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种破碎完全、收集方便、使用简单的混凝土生产用破碎装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种混凝土生产用破碎装置，包括有底板、第一电机、第一转轴、轴承座、第二转轴、右支架、第二皮带轮、平皮带、第一皮带轮、破碎槽体等；底板顶部从左至右依次设有第一电机、轴承座和右支架，第一电机顶部连接有第一转轴，第一转轴上设有第一皮带轮，第一转轴顶部设有破碎槽体。本实用新型达到了破碎完全、收集方便、使用简单的效果，同时在使用本装置时，本装置更加稳定，可以加快混凝土的破碎速度，可以减少破碎时间。

Description

一种混凝土生产用破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种破碎装置，尤其涉及一种混凝土生产用破碎装置。

背景技术

混凝土：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水或者含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

商品混凝土是以集中予拌、远距离运输的方式向施工工地提供现浇混凝土；是现代混凝土与现代化施工工艺的结合的高科技建材产品，包括：大流动性混凝土、流态混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、防渗抗裂大体积混凝土、高强混凝土和高性能混凝土等。

破碎就是破成碎片，尤指被炸碎，用机器破碎矿石。

现有破碎混凝土存在破碎不完全、收集不方便、使用复杂的缺点，因此亟需研发一种破碎完全、收集方便、使用简单的混凝土生产用破碎装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有破碎混凝土破碎不完全、收集不方便、使用复杂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种破碎完全、收集方便、使用简单的混凝土生产用破碎装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种混凝土生产用破碎装置，包括有底板、第一电机、第一转轴、轴承座、第二转轴、右支架、第二皮带轮、平皮带、第一皮带轮、破碎槽体、滚筒、接触滚轮、移动杆、滑套、升降杆和破碎齿板，底板顶部从左至右依次设有第一电机、轴承座和右支架，第一电机顶部连接有第一转轴，第一转轴上设有第一皮带轮，第一转轴顶部设有破碎槽体，破碎槽体上均匀开有小孔，轴承座上设有第二转轴，第二转轴上设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间绕有平皮带，第二转轴顶部设有滚筒，滚筒上开有曲形凹槽，右支架左侧设有滑套，滑套内设有升降杆，升降杆右侧设有移动杆，移动杆右端设有接触滚轮，接触滚轮与滚筒上的曲形凹槽配合，升降杆底部设有破碎齿板，破碎齿板位于破碎槽体正上方。

优选地，还包括有导向槽体和支杆，底板顶部设有支杆，支杆位于第一电机和轴承座之间，支杆顶部设有导向槽体，导向槽体位于破碎槽体下方，导向槽体上开有导向孔，第一转轴穿过导向孔。

优选地，还包括有第二电机，升降杆底部设有第二电机，第二电机底部与破碎齿板顶部连接。

优选地，还包括有振动电机，破碎槽体外左侧设有振动电机。

优选地，底板呈水平放置，底板顶部与第一电机、轴承座和右支架底部固定连接，且底板与第一电机、轴承座和右支架的夹角都为90°。

优选地，导向孔的直径为8厘米。

优选地，破碎槽体的俯视图为圆形，且破碎槽体的直径等于破碎齿板的长度。

工作原理：当要对混泥土进行破碎时，将砂石等掺合料放置在破碎槽体内，启动第一电机交替逆转和顺转一定角度，带动第一皮带轮交替逆转和顺转一定角度，通过平皮带带动第二皮带轮交替逆转和顺转一定角度，使第二转轴交替逆转和顺转一定角度，带动滚筒交替逆转和顺转一定角度，通过移动杆带动升降杆交替向下移动和向上移动一定距离，使破碎齿板交替向下移动和向上移动一定距离，可以使破碎齿板对破碎槽体内的物料进行破碎，同时第一皮带轮带动第一转轴交替逆转和顺转一定角度，使破碎槽体交替逆转和顺转一定角度，可以充分的使破碎齿板对破碎槽体内的物料进行破碎，提高工作效率，破碎槽体内的物料被破碎时，一些破碎好的混凝土从破碎槽体上的小孔落下，可以收集混凝土进行使用，当破碎槽体内的物料被破碎完毕从小孔全部落下后，待破碎齿板移动至复位后，关闭第一电机，可以再次将需要破碎的物料置入破碎槽体内，重复以上步骤，可以继续进行破碎。

因为还包括有导向槽体和支杆，底板顶部设有支杆，支杆位于第一电机和轴承座之间，支杆顶部设有导向槽体，导向槽体位于破碎槽体下方，导向槽体上开有导向孔，第一转轴穿过导向孔，当破碎槽体内的物料正在被破碎时，一些破碎好的混凝土从破碎槽体上的小孔落下，混凝土可以落在导向槽体内，方便收集以及使用。

因为还包括有第二电机，升降杆底部设有第二电机，第二电机底部与破碎齿板顶部连接，当破碎齿板对破碎槽体内的物料进行破碎时，启动第二电机顺转，带动破碎齿板顺转，可以使破碎齿板对破碎槽体内的物料进行更彻底的破碎，减少操作时间，提高工作效率，增加收益。

因为还包括有振动电机，破碎槽体外左侧设有振动电机，当破碎槽体内的物料正在被破碎时，启动振动电机振动，带动破碎槽体振动，可以更快的使破碎槽体内被破碎好的混凝土从破碎槽体上的小孔落下，可以更好提高工作效率。

因为底板呈水平放置，底板顶部与第一电机、轴承座和右支架底部固定连接，且底板与第一电机、轴承座和右支架的夹角都为90°，使装置更稳定，可以更加平稳的运行，有利于混凝土的破碎。

因为导向孔的直径为8厘米，可以起到更好的导向作用。

因为破碎槽体的俯视图为圆形，且破碎槽体的直径等于破碎齿板的长度，当破碎槽体交替逆转和顺转并且破碎齿板不断顺转时，破碎槽体和破碎齿板可以很好地接触，有利于混凝土的破碎。

(3)有益效果

本实用新型达到了破碎完全、收集方便、使用简单的效果，同时在使用本装置时，本装置更加稳定，可以加快混凝土的破碎速度，可以减少破碎时间，可以增加工厂的收益。

附图说明

图1是本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2是本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3是本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4是本实用新型的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-第一电机，3-第一转轴，4-轴承座，5-第二转轴，6-右支架，7-第二皮带轮，8-平皮带，9-第一皮带轮，10-破碎槽体，11-小孔，12-滚筒，13-曲形凹槽，14-接触滚轮，15-移动杆，16-滑套，17-升降杆，18-破碎齿板，19-导向槽体，20-导向孔，21-支杆，22-第二电机，23-振动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种混凝土生产用破碎装置，如图1-4所示，包括有底板1、第一电机2、第一转轴3、轴承座4、第二转轴5、右支架6、第二皮带轮7、平皮带8、第一皮带轮9、破碎槽体10、滚筒12、接触滚轮14、移动杆15、滑套16、升降杆17和破碎齿板18，底板1顶部从左至右依次设有第一电机2、轴承座4和右支架6，第一电机2顶部连接有第一转轴3，第一转轴3上设有第一皮带轮9，第一转轴3顶部设有破碎槽体10，破碎槽体10上均匀开有小孔11，轴承座4上设有第二转轴5，第二转轴5上设有第二皮带轮7，第一皮带轮9和第二皮带轮7之间绕有平皮带8，第二转轴5顶部设有滚筒12，滚筒12上开有曲形凹槽13，右支架6左侧设有滑套16，滑套16内设有升降杆17，升降杆17右侧设有移动杆15，移动杆15右端设有接触滚轮14，接触滚轮14与滚筒12上的曲形凹槽13配合，升降杆17底部设有破碎齿板18，破碎齿板18位于破碎槽体10正上方。

还包括有导向槽体19和支杆21，底板1顶部设有支杆21，支杆21位于第一电机2和轴承座4之间，支杆21顶部设有导向槽体19，导向槽体19位于破碎槽体10下方，导向槽体19上开有导向孔20，第一转轴3穿过导向孔20。

还包括有第二电机22，升降杆17底部设有第二电机22，第二电机22底部与破碎齿板18顶部连接。

还包括有振动电机23，破碎槽体10外左侧设有振动电机23。

底板1呈水平放置，底板1顶部与第一电机2、轴承座4和右支架6底部固定连接，且底板1与第一电机2、轴承座4和右支架6的夹角都为90°。

导向孔20的直径为8厘米。

破碎槽体10的俯视图为圆形，且破碎槽体10的直径等于破碎齿板18的长度。

工作原理：当要对混泥土进行破碎时，将砂石等掺合料放置在破碎槽体10内，启动第一电机2交替逆转和顺转一定角度，带动第一皮带轮9交替逆转和顺转一定角度，通过平皮带8带动第二皮带轮7交替逆转和顺转一定角度，使第二转轴5交替逆转和顺转一定角度，带动滚筒12交替逆转和顺转一定角度，通过移动杆15带动升降杆17交替向下移动和向上移动一定距离，使破碎齿板18交替向下移动和向上移动一定距离，可以使破碎齿板18对破碎槽体10内的物料进行破碎，同时第一皮带轮9带动第一转轴3交替逆转和顺转一定角度，使破碎槽体10交替逆转和顺转一定角度，可以充分的使破碎齿板18对破碎槽体10内的物料进行破碎，提高工作效率，破碎槽体10内的物料被破碎时，一些破碎好的混凝土从破碎槽体10上的小孔11落下，可以收集混凝土进行使用，当破碎槽体10内的物料被破碎完毕从小孔11全部落下后，待破碎齿板18移动至复位后，关闭第一电机2，可以再次将需要破碎的物料置入破碎槽体10内，重复以上步骤，可以继续进行破碎。

因为还包括有导向槽体19和支杆21，底板1顶部设有支杆21，支杆21位于第一电机2和轴承座4之间，支杆21顶部设有导向槽体19，导向槽体19位于破碎槽体10下方，导向槽体19上开有导向孔20，第一转轴3穿过导向孔20，当破碎槽体10内的物料正在被破碎时，一些破碎好的混凝土从破碎槽体10上的小孔11落下，混凝土可以落在导向槽体19内，方便收集以及使用。

因为还包括有第二电机22，升降杆17底部设有第二电机22，第二电机22底部与破碎齿板18顶部连接，当破碎齿板18对破碎槽体10内的物料进行破碎时，启动第二电机22顺转，带动破碎齿板18顺转，可以使破碎齿板18对破碎槽体10内的物料进行更彻底的破碎，减少操作时间，提高工作效率，增加收益。

因为还包括有振动电机23，破碎槽体10外左侧设有振动电机23，当破碎槽体10内的物料正在被破碎时，启动振动电机23振动，带动破碎槽体10振动，可以更快的使破碎槽体10内被破碎好的混凝土从破碎槽体10上的小孔11落下，可以更好提高工作效率。

因为底板1呈水平放置，底板1顶部与第一电机2、轴承座4和右支架6底部固定连接，且底板1与第一电机2、轴承座4和右支架6的夹角都为90°，使装置更稳定，可以更加平稳的运行，有利于混凝土的破碎。

因为导向孔20的直径为8厘米，可以起到更好的导向作用。

因为破碎槽体10的俯视图为圆形，且破碎槽体10的直径等于破碎齿板18的长度，当破碎槽体10交替逆转和顺转并且破碎齿板18不断顺转时，破碎槽体10和破碎齿板18可以很好地接触，有利于混凝土的破碎。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种混凝土生产用破碎装置，其特征在于，包括有底板(1)、第一电机(2)、第一转轴(3)、轴承座(4)、第二转轴(5)、右支架(6)、第二皮带轮(7)、平皮带(8)、第一皮带轮(9)、破碎槽体(10)、滚筒(12)、接触滚轮(14)、移动杆(15)、滑套(16)、升降杆(17)和破碎齿板(18)，底板(1)顶部从左至右依次设有第一电机(2)、轴承座(4)和右支架(6)，第一电机(2)顶部连接有第一转轴(3)，第一转轴(3)上设有第一皮带轮(9)，第一转轴(3)顶部设有破碎槽体(10)，破碎槽体(10)上均匀开有小孔(11)，轴承座(4)上设有第二转轴(5)，第二转轴(5)上设有第二皮带轮(7)，第一皮带轮(9)和第二皮带轮(7)之间绕有平皮带(8)，第二转轴(5)顶部设有滚筒(12)，滚筒(12)上开有曲形凹槽(13)，右支架(6)左侧设有滑套(16)，滑套(16)内设有升降杆(17)，升降杆(17)右侧设有移动杆(15)，移动杆(15)右端设有接触滚轮(14)，接触滚轮(14)与滚筒(12)上的曲形凹槽(13)配合，升降杆(17)底部设有破碎齿板(18)，破碎齿板(18)位于破碎槽体(10)正上方。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用破碎装置，其特征在于，还包括有导向槽体(19)和支杆(21)，底板(1)顶部设有支杆(21)，支杆(21)位于第一电机(2)和轴承座(4)之间，支杆(21)顶部设有导向槽体(19)，导向槽体(19)位于破碎槽体(10)下方，导向槽体(19)上开有导向孔(20)，第一转轴(3)穿过导向孔(20)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用破碎装置，其特征在于，还包括有第二电机(22)，升降杆(17)底部设有第二电机(22)，第二电机(22)底部与破碎齿板(18)顶部连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用破碎装置，其特征在于，还包括有振动电机(23)，破碎槽体(10)外左侧设有振动电机(23)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用破碎装置，其特征在于，底板(1)呈水平放置，底板(1)顶部与第一电机(2)、轴承座(4)和右支架(6)底部固定连接，且底板(1)与第一电机(2)、轴承座(4)和右支架(6)的夹角都为90°。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用破碎装置，其特征在于，导向孔(20)的直径为8厘米。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用破碎装置，其特征在于，破碎槽体(10)的俯视图为圆形，且破碎槽体(10)的直径等于破碎齿板(18)的长度。