CN206207969U - 多热源联合干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及多热源联合干燥系统,包括干燥窑、进风管、出风管,还包括空气源热泵系统、太阳能热系统和燃烧热系统;所述空气源热泵系统包括冷凝器、蒸发器、压缩机及相关管路,进风管设置有风机,部分空气被送向蒸发器发热,部分空气送向冷凝器吸热形成烘干风;后续太阳能热系统利用集热器、储水箱和换热器将太阳光热量输送给烘干风,使其二次升温;随后烘干风进入燃烧热系统,由燃烧器三次升温、除尘装置除尘、温度调节装置降温调节后,进入干燥窑用于物料烘干,本系统主要利用空气源和太阳能产生的热量来提供高温风,燃烧热系统用于辅助风温长期稳定,整个系统可以减少或避免消耗矿物燃料,减少排放,更加节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及适用于物料烘干的干燥窑,具体的是利用空气源、太阳能、燃料燃烧等多种供热源的干燥系统。
背景技术
干燥窑的基本原理,是在窑内流通热风,使窑内的物料失水干燥。例如用于型煤的干燥窑,通常以煤为燃料,燃烧产生热量,配合风机形成高温风,将型煤烘干。采用这样的实施方式,不但燃料消耗大,而且造成较大的空气污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种多热源联合干燥系统,能利用空气源和太阳能产生热风,减少或避免消耗矿物燃料,更加节能环保。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
多热源联合干燥系统,包括干燥窑、用于干燥窑进风的进风管和用于干燥窑出风的出风管,还包括空气源热泵系统、太阳能热系统和燃烧热系统;
所述空气源热泵系统包括冷凝器、蒸发器和热泵内循环管道,所述热泵内循环管道将冷凝器和蒸发器串联形成循环回路,热泵内循环管道上设置有节流阀和压缩机,所述进风管设置有第一风机,且进风管连通有空气热源管和干燥气源管,所述空气热源管上设置有第一阀门,空气热源管连接所述蒸发器,用于向热泵内循环管道内的工质提供热能,干燥气源管连接所述冷凝器,用于吸收热泵内循环管道内工质的热能,且输出端接通一次热管;
所述太阳能热系统包括集热器、储水箱和换热器,所述集热器和储水箱由太阳能内循环管串联形成循环回路,所述储水箱和换热器由太阳能外循环管串联形成循环回路,所述太阳能外循环管还设置有泵,所述一次热管通过换热器,用于吸收太阳能外循环管内工质的热能,且输出端接通二次热管;
所述燃烧热系统包括顺序连通的燃烧器、除尘装置和温度调节装置,所述二次热管连通燃烧器进风口,所述温度调节装置出风口接通三次热管,三次热管接通所述干燥窑的进风口。
进一步的,所述温度调节装置包括气体混合仓,所述气体混合仓设置有冷风进管,所述冷风进管设置有第三风机。
进一步的,所述出风管上接通有尾气处理装置。
进一步的,所述尾气处理装置为水池。
进一步的,所述干燥气源管上设置有第二阀门,一次热管上设置有第三阀门,二次热管上设置有第四阀门,三次热管上设置有第五阀门,太阳能内循环管、太阳能外循环管分别设置有阀门,太阳能内循环管设置有泵,二次热管上设置有第二风机,三次热管上设置有第四风机,出风管上设置有第五风机。
进一步的,所述集热器为聚光式集热器,所述换热器的进液口位于底部,出液口位于顶部。
进一步的,所述燃烧器为生物质燃烧器;所述除尘装置为重力式除尘装置。
本实用新型的有益效果是:本多热源联合干燥系统,具有空气源热泵系统、太阳能热系统和燃烧热系统,主要利用空气源和太阳能产生的热量来提供高温风,燃烧热系统产生的热量用于辅助风温长期稳定,整个系统可以减少或避免消耗矿物燃料,减少排放,更加节能环保。
附图说明
图1是本实用新型的多热源联合干燥系统的示意图,图中箭头示出管道内气体流向;
图中附图标记为:冷凝器11、蒸发器12、热泵内循环管道13、压缩机14、节流阀15、集热器21、太阳能内循环管213、储水箱22、太阳能外循环管221、换热器23、燃烧器31、除尘装置32、温度调节装置33、冷风进管331、干燥窑4、尾气处理装置41、进风管51、空气热源管52、干燥气源管53、一次热管54、二次热管55、三次热管56、出风管57、第一阀门71、第二阀门72、第三阀门73、第四阀门74、第五阀门75、第一风机81、第二风机82、第三风机83、第四风机84、第五风机85。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
多热源联合干燥系统,包括干燥窑4、用于干燥窑4进风的进风管51和用于干燥窑4出风的出风管57,还包括空气源热泵系统、太阳能热系统和燃烧热系统;
所述空气源热泵系统包括冷凝器11、蒸发器12和热泵内循环管道13,所述热泵内循环管道13将冷凝器11和蒸发器12串联形成循环回路,热泵内循环管道13上设置有节流阀15和压缩机14,所述进风管51设置有第一风机81,且进风管51连通有空气热源管52和干燥气源管53,所述空气热源管52上设置有第一阀门71,空气热源管52连接所述蒸发器12,用于向热泵内循环管道13内的工质提供热能,干燥气源管53连接所述冷凝器11,用于吸收热泵内循环管道13内工质的热能,且输出端接通一次热管54;
所述太阳能热系统包括集热器21、储水箱22和换热器23,所述集热器21和储水箱22由太阳能内循环管213串联形成循环回路,所述储水箱22和换热器23由太阳能外循环管221串联形成循环回路,所述太阳能外循环管221还设置有泵,所述一次热管54通过换热器23,用于吸收太阳能外循环管221内工质的热能,且输出端接通二次热管55;
所述燃烧热系统包括顺序连通的燃烧器31、除尘装置32和温度调节装置33,所述二次热管55连通燃烧器31进风口,所述温度调节装置33出风口接通三次热管56,三次热管56接通所述干燥窑4的进风口。
如图1所示:本多热源联合干燥系统,具有空气源热泵系统、太阳能热系统和燃烧热系统三个子系统用于提升风温,形成的高温风进入干燥窑4内用于物料烘干。
具体的,第一风机81将空气送入进风管51,随后分别流入空气热源管52和干燥气源管53,流入干燥气源管53的空气为将要进入干燥窑4的烘干风,并在冷凝器11处吸收热量,流入空气热源管52的空气用于在蒸发器12处向烘干风提供热量。
空气热源管52上设置的第一阀门71可以调节进入空气热源管52和干燥气源管53的风量比例,例如第一风机81功率不变的情况下,关小第一阀门71,则进入空气热源管52的风量减少,进入干燥气源管53的风量增加。为更好的控制风量,也可以是还在所述干燥气源管53上设置有第二阀门72,通过第一阀门71和第二阀门72分别控制两根管道的通风量。
空气源热泵系统的冷凝器11和蒸发器12由热泵内循环管道13串联形成循环回路,例如冷凝器11和蒸发器12内设置有盘管、翅片之类的利于换热的管道,热泵内循环管道13将上述管道串联成回路,该回路内流动有热泵工质,例如氟利昂之类的低沸点物质。
空气热源管52连接所述蒸发器12,用于向热泵内循环管道13内的工质提供热能,其连接方式例如可以是空气热源管52在蒸发器12内与盘管或翅片充分接触,实现换热,或者是蒸发器12具有外壳,盘管、翅片位于外壳内,空气热源管52接通外壳,让空气热源管52送来的空气充满整个外壳,与热泵工质进行换热,空气将热量传递给热泵工质,工质蒸发形成低温气体,然后进入压缩机14;压缩机14对工质做功,形成高温高压气体,随后进入冷凝器11;与前述蒸发器12的换热方式同理,在冷凝器11内高温高压工质将热量传递给干燥气源管53提供的空气,即是使烘干风升温,形成一次加热烘干风,并流进一次热管54;高温高压工质放热冷凝后经节流阀15降温降压再次到达蒸发器12进行下一次循环。
太阳能热系统用于吸收太阳光的热量并传递给一次加热烘干风,使其进一步升温。
太阳能热系统包括集热器21、储水箱22和换热器23,所述集热器21和储水箱22由太阳能内循环管213串联形成循环回路,太阳能内循环管213内具有传热工质,例如水、油等具有高比热容的液体,工质在集热器21处吸收太阳光热量升温,形成温差循环,最终储水箱22内的工质温度全部升高形成高温工质。根据情况,也可以在太阳能内循环管213设置泵,利用泵促使工质循环。
随后可以开启太阳能外循环管221的泵,让高温工质循环流经换热器23。优选的可以是所述换热器23的进液口位于底部,出液口位于顶部,促使换热器23内的工质温度上下均匀。
一次热管54在换热器23内与高温工质接触,热量传递给一次热管54内的一次加热烘干风,风温升高形成二次加热烘干风并进入二次热管55。
为便于控制太阳能热系统的工质循环,可以在太阳能内循环管213、太阳能外循环管221分别设置有阀门。
优选的,换热器23内的一次热管54也可以是设计为盘管、翅片等形式,有利于热传递。为提高集热器21吸热效率,可以是所述集热器21为聚光式集热器。
由于空气源热系统的升温效率受环境气温影响,太阳能热系统升温效率受太阳光照影响,两者均不能长期提供稳定热源,因此还设置有燃烧热系统通过燃烧燃料,对二次加热烘干风进行补偿,使风温可以常年、昼夜稳定。
燃烧热系统包括顺序连通的燃烧器31、除尘装置32和温度调节装置33,二次热管55连通燃烧器31进风口,在燃烧器31内与燃料燃烧产生高温烟气,流经除尘装置32除尘后,进入温度调节装置33。燃烧器31可以是采用尾煤或其他燃料,优选的可以是燃烧器31为生物质燃烧器,可以利用秸秆等农作物废料制成的生物质颗粒作为燃料进行燃烧,使本系统更加环保。
除尘装置32可以采用多种形式,例如可以是过滤除尘、静电除尘等,优选的可以是重力式除尘装置。
温度调节装置33用于降低风温、使烘干风温满足条件,例如温度调节装置33可以是容器内设置冷却管,冷却管内流通有冷却液,高温风流经容器,与冷却管接触降温。优选的,可以是所述温度调节装置33包括气体混合仓,所述气体混合仓设置有冷风进管331,所述冷风进管331设置有第三风机83。
开启第三风机83,可以向气体混合仓内吹入冷风,调节风机功率,让适量的冷风进入气体混合仓与除尘后的高温风混合到适宜温度,进入三次热管56,随后输入干燥窑4用于物料烘干,最终形成尾气从出风管57排出。
优选的,可以在所述出风管57上接通有尾气处理装置41,用于吸附尾气中的污染物。尾气处理装置41可以是采用过滤吸附、化学吸附等多种形式,优选的尾气处理装置41可以是水池,即是让尾气通入水池中,污染物被拦截在水中。
为便于分段控制管道内气体的流通,优选的可以是,一次热管54上设置有第三阀门73,二次热管55上设置有第四阀门74,三次热管56上设置有第五阀门75。
为使风管内气体具有足够的流动动力,可以是二次热管55上设置有第二风机82,三次热管56上设置有第四风机84,出风管57上设置有第五风机85,使烘干风按照要求方向流通。
使用本干燥系统,太阳辐照强时,可以开启太阳能外循环管221上的泵,让空气源热泵系统和太阳能热系统发挥主要供热功能,产生符合规定温度的烘干风,燃烧热系统作为辅助系统提供少量热量用于维持风温稳定,在气温高,光照强的地区,甚至可以让燃烧器停止工作,生产接近零排放。
当夜晚或阴雨天,可以关闭太阳能外循环管221上的泵或阀门,让空气源热泵系统和燃烧热系统一起工作加热烘干风,由于空气源热泵系统已经将风温预加热,能减少燃烧器燃料消耗,减少空气污染。而燃烧热系统能长期稳定供热,不易出现故障,即使其他加热子系统停机,也能保障继续生产。
Claims (7)
1.多热源联合干燥系统,包括干燥窑(4)、用于干燥窑(4)进风的进风管(51)和用于干燥窑(4)出风的出风管(57),其特征在于,还包括空气源热泵系统、太阳能热系统和燃烧热系统;
所述空气源热泵系统包括冷凝器(11)、蒸发器(12)和热泵内循环管道(13),所述热泵内循环管道(13)将冷凝器(11)和蒸发器(12)串联形成循环回路,热泵内循环管道(13)上设置有节流阀(15)和压缩机(14),所述进风管(51)设置有第一风机(81),且进风管(51)连通有空气热源管(52)和干燥气源管(53),所述空气热源管(52)上设置有第一阀门(71),空气热源管(52)连接所述蒸发器(12),用于向热泵内循环管道(13)内的工质提供热能,干燥气源管(53)连接所述冷凝器(11),用于吸收热泵内循环管道(13)内工质的热能,且输出端接通一次热管(54);
所述太阳能热系统包括集热器(21)、储水箱(22)和换热器(23),所述集热器(21)和储水箱(22)由太阳能内循环管(213)串联形成循环回路,所述储水箱(22)和换热器(23)由太阳能外循环管(221)串联形成循环回路,所述太阳能外循环管(221)还设置有泵,所述一次热管(54)通过换热器(23),用于吸收太阳能外循环管(221)内工质的热能,且输出端接通二次热管(55);
所述燃烧热系统包括顺序连通的燃烧器(31)、除尘装置(32)和温度调节装置(33),所述二次热管(55)连通燃烧器(31)进风口,所述温度调节装置(33)出风口接通三次热管(56),三次热管(56)接通所述干燥窑(4)的进风口。
2.如权利要求1所述的多热源联合干燥系统,其特征在于,所述温度调节装置(33)包括气体混合仓,所述气体混合仓设置有冷风进管(331),所述冷风进管(331)设置有第三风机(83)。
3.如权利要求1所述的多热源联合干燥系统,其特征在于,所述出风管(57)上接通有尾气处理装置(41)。
4.如权利要求3所述的多热源联合干燥系统,其特征在于,所述尾气处理装置(41)为水池。
5.如权利要求1所述的多热源联合干燥系统,其特征在于,所述干燥气源管(53)上设置有第二阀门(72),一次热管(54)上设置有第三阀门(73),二次热管(55)上设置有第四阀门(74),三次热管(56)上设置有第五阀门(75),太阳能内循环管(213)、太阳能外循环管(221)分别设置有阀门,太阳能内循环管(213)设置有泵,二次热管(55)上设置有第二风机(82),三次热管(56)上设置有第四风机(84),出风管(57)上设置有第五风机(85)。
6.如权利要求1所述的多热源联合干燥系统,其特征在于,所述集热器(21)为聚光式集热器,所述换热器(23)的进液口位于底部,出液口位于顶部。
7.如权利要求1所述的多热源联合干燥系统,其特征在于,所述燃烧器(31)为生物质燃烧器;所述除尘装置(32)为重力式除尘装置。
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CN106440746A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-02-22 | 攀枝花学院 | 多热源联合干燥系统 |
CN111903751A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-10 | 黄德荣 | 一种节能生态保鲜疏菜和天然植物药草脱水的创新方法 |
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2016
- 2016-11-22 CN CN201621256826.5U patent/CN206207969U/zh not_active Expired - Fee Related
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