CN206207967U - 两段式机械蒸汽再压缩mvr干燥系统 - Google Patents

两段式机械蒸汽再压缩mvr干燥系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种两段式机械蒸汽再压缩MVR干燥系统,属于物料干燥领域。该系统由压缩机、第一干燥器、旋风除尘器、蒸汽回热器首尾连接组成第一干燥段循环回路,旋风除尘器出口与压缩机入口连通。由循环风机、第二干燥器、蒸汽回热器连接组成第二干燥段的循环回路,回路上设有排风阀与进风阀,排风阀出口与进风阀进口与空气回热器连接。第一、第二干燥段循环通过蒸汽回热器相耦合。物料的恒速干燥段采用MVR过热蒸汽干燥,降速干燥段采用热空气干燥。第二干燥段的热空气回收第一干燥段二次蒸汽的凝结潜热。系统具有干燥速率快、节能高效、物料干燥终了的平衡含水率低等特点。

Description

两段式机械蒸汽再压缩MVR干燥系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种两段式机械蒸汽再压缩MVR干燥系统,属于物料干燥技术领 域。
背景技术
[0002] 干燥是工业生产中的重要工艺过程,在农业、食品、化工、陶瓷、医药、农副产品加 工等几乎所有产业领域都涉及干燥环节。干燥过程的能量需求较大,开发高效、节能型干燥 系统意乂重大。
[0003] 过热蒸汽干燥是近年来发展起来的一种全新干燥方法,具有干燥传热系数大、千 燥效率高、传质阻力小、产品干燥质量好等优点。过热蒸汽的产生可采用加热法或蒸汽压缩 法。机械蒸汽再压缩MVR千燥是指:由压缩机对干燥过程产生的二次蒸汽进行机械压缩并达 到过热状态,之后将过热蒸汽再次用于干燥过程的加热。专利CN103322783A公开了一种“机 械蒸汽再压缩过热蒸汽干燥系统和方法”,但由于水蒸汽压缩机的压后过热度相对较小,如 果过热蒸汽在干燥物料的过程中过热度消除,即达到饱和状态,干燥过程将无法继续进行, 物料甚至会出现被饱和蒸汽加湿结露等现象,干燥物料很难获得较低的含水率。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是针对上述已有技术存在的不足,提供了一种两段式机械蒸汽 再压缩MVR干燥系统。
[0005] 一种两段式机械蒸汽再压缩MVR干燥系统,其特征在于:包括压缩机,旋风除尘器, ^一干燥器,蒸汽回热器,循环风机,第二干燥器,空气回热器;上述压缩机的出口与第一干 燥器的入口相连,第一干燥器的出口与旋风除尘器的入口相连,旋风除尘器的出口分成第 一支路,第二支路,其中第一支路与蒸汽回热器的蒸汽入口相连,蒸汽回热器的蒸汽出口 述第路一起与压缩机的入口相连;压缩机出口至第一干燥器的管道上还接有生蒸 汽官;所述蒸汽回热器设有凝水排管;上述循环风机的出口与第二千燥器的入口相连,第二 干燥^的_出口。与蒸汽回热器的空气入口相连,蒸汽回热器的空气出口与循环风机入口相 连;在弟一干燥器至蒸汽回热器的管路上分别连接有排风阀与进风阀,排风阀的出口与进 风阀的进口均与空气回热器连接。
[°006]所述的^段式机械蒸汽再压缩MVR干燥系统的干燥方法,其特征在于包括以下过 启生蒸汽加热第一干燥器内的物料,待物料被加热至干燥温度后,关闭生蒸汽, 麵;第—干燥器中㈣水分气化生細二次蒸汽经旋纖尘麵麵携带的粉 一部分去往蒸汽回热器冷凝液化,另—部分与蒸汽回热器出口的未凝蒸汽一 升温,形成具有一定过热度的过热蒸汽;之后过热蒸汽进入第―干燥器,并 的热质交换;当第一干燥器内物料的含水率降至临界含水率,即物料的恒 寸,将第一干燥器内的物料转移至第二干燥器内,并将第一干燥器内重新 放入新物料;弟二干燥器内的空气通过蒸汽回被加热升温,在循环风机的作用下进入 苐二干燥器并实现对物料的热湿交换,当循环空气的相对湿度增至设定值后,开启排风阀 与进风阀,进入系统的干空气通过空气回热器回收排出高温湿空气的显热与部分潜热。 [0007]本实用新型的两段式机械蒸汽再压缩MVR干燥系统,将过热蒸汽干燥与热空气干 燥技术进行了有机结合,并充分发挥了两种干燥方法的技术优势。物料干燥初期(物料含水 率较高)的恒速干燥阶段由第一干燥段,即过热蒸汽千燥循环完成;物料干燥后期(物料含 水率较低)的降速干燥段由第二干燥段,即热空气干燥循环完成。第二干燥段的热空气循环 通过蒸汽回热器回收第一干燥段中蒸汽的凝结潜热。系统应用空气回热器回收第二干燥段 排除的热湿空气中的热量,并用于加热新进入干燥系统的干空气,干燥过程的热量被循环 利用,系统具有较快的干燥速率,同时能够实现物料干燥终了时的低含水率指标要求。
附图说明
[0008]图1为本实用新型的一种两段式机械蒸汽再压缩MVR干燥系统原理图;
[0009]图中,1为压缩机,2为旋风除尘器,3为第一干燥器,4为蒸汽回热器,5为循环风机, 6为第二干燥器,7为排风阀,8为空气回热器,9为进风阀。
具体实施方式
[0010]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明,所举实例只用于解 释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
[0011]图1为本实用新型的原理图。一种两段式机械蒸汽再压缩MVR干燥系统,包括压缩 机1,fe风除尘器2,第一干;):采器3,蒸汽回热器4,循环风机5,第二千燥器6,排风阀7,空气回 热器8,进风阀9。由压缩机1、第一干燥器3、旋风除尘器2、蒸汽回热器4依次首尾连接组成第 一干燥段的循环回路,旋风除尘器出口与压缩机入口管路相连通,压缩机出口至第1干燥 器的循环管道上接有生蒸汽管。由所述循环风机5、第二干燥器6、蒸汽回热器4依次首尾连 接组成第一干燥段的循环回路,在第二干燥器至蒸汽回热器的管路上分别连接有排风阀7 与进风阀9,排风阀的出口与进风阀的进口均与空气回热器g连接。第一干燥段的循 与第二干燥段的循环回路通过蒸汽回热器4相耦合。 _2]巧述压缩机1采用离心压缩机,所述第一干燥器3采用穿流箱式干燥器,所述 干燥器6米用穿流箱式千燥器,所述蒸汽回热器4采臟式换热器,臓空气回热器S采用板 式换热器。
[0013] 本实用新型的工作原理如下: /系统启动后,开启生蒸汽加热第一干器3内的物料,待物料被加热 后,关闭生献,并开启臟机1。第-干燥器巾物料水分气化生成的二麟 ;: 器2脱,携带的粉尘等杂质后,-部分去往蒸汽回热器4冷凝液化,另 士 口并与蒸汽回^器出□的未凝,汽-起被压缩机增压升温,形成具有—定过热度)过执 蒸之后題进人第-干燥器,并实獅•待干物料的細交换缩& ^水,界含神^補_温干燥媿结觥,浦—干 第一干器内,并将第-干燥器3内重新放入新物料。第二干燥段内的空气繼 41^1卩热郷,在獅麻5齡用T进入^二干_6賊 f g 气的相对湿度增至设定值后,开启排风阀7与进风阀9,进入系统的干空气|^气^^器工8 回收排出高温湿空气的显热与部分潜热。
[0015]本实用新型将物料的干燥过程分为两段完成,恒速干燥段采用过热蒸汽循环干 燥,降速干燥段采用热空气循环干燥,并利用热空气循环回收过热蒸汽循环的二次蒸汽的 凝结潜热。充分利用了过热蒸汽干燥速率快,空气千燥物料平衡含水率低的特点,系统节能 尚效。
[0016] 尽管上文结合附图对本实用新型进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的 具体实施方式,上述的具体实施方式仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人 员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨的情况下,还可以做出很多变形,这些 均属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1. 一种两段式机械蒸汽再压缩MVR干燥系统,其特征在于: 包括压缩机(1),旋风除尘器(2),第一干燥器(3),蒸汽回热器(4),循环风机(5),第二 干燥器⑹,空气回热器⑻; 上述压缩机(1)的出口与第一干燥器(3)的入口相连,第一干燥器(3)的出口与旋风除 尘器(2)的入口相连,旋风除尘器(2)的出口分成第一支路和第二支路,其中第一支路与蒸 汽回热器(4)的蒸汽入口相连,蒸汽回热器(4)的蒸汽出口与上述第二支路一起与压缩机 (1)的入口相连;压缩机(1)出口至第一干燥器(3)的管道上还接有生蒸汽管;所述蒸汽回热 器(4)设有凝水排管; 上述循环风机(5)的出口与第二千燥器(6)的入口相连,第二干燥器(6)的出口与蒸汽 回热器(4)的空气入口相连,蒸汽回热器(4)的空气出口与循环风机(5)入口相连; …在第二干燥器(6)至蒸汽回热器(4)的管路上分别连接有排风阀(7)与进风阀(9),排风 阀(7)的出口与进风阀(9)的进口均与空气回热器(8)连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106500493A (zh) * 2016-11-11 2017-03-15 江苏乐科节能科技股份有限公司 两段式机械蒸汽再压缩mvr干燥系统及其干燥方法

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