CN206195135U - 光伏连接器自动化生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种光伏连接器自动化生产系统，包括工作台、围绕在工作台外围的若干上料工站、连接于所述工作台和所述上料工站之间的传送带以及连接至工作台内的产品取出工站；所述上料工站包括振动盘及衔接振动盘和传送带的排出通道，所述振动盘通过震动将工件送入排出通道并经由传送带输送至所述工作台中。本实用新型光伏连接器自动化生产系统通过工作台与其周围的各个上料工站间的相互配合，使得光伏连接器的各个工件经过上料工站自动传输至工作台内以实现组装，并在上个工位组装完成后很方便的传送至下一个组装工位，整个生产过程全程受到精准控制，提高了生产效率和自动化程度，同时大大降低人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器生产技术，尤其涉及一种光伏连接器自动化生产系统。
背景技术
光伏发电除了需要光伏电池组件，还需要在光伏电池组件上配备实现电力传输的光伏连接器，目前的光伏连接器主要以线缆连接器为主，其安装于光伏电池组件的正负极引出线缆上，主要用于连接光伏电池组件之间，从而实现电能的传输。从光伏连接器的结构来看，主要包括塑胶件、位于塑胶件内金属端子、螺帽以及套设于塑胶件上的卡圈、密封圈等配件，由于光伏连接器长期用于户外恶劣的环境中，通常长达十年以上，因此对连接器产品的可靠性和安全性要求很高，这就对生产工艺也提出了较高的要求。然而，传统的光伏连接器组装需要经历如下流程：主塑胶件上半自动压卡圈、装密封圈、预装堵头和花篮、预拧螺帽以及检验装箱，而这几个流程都需要人工参与进行，由于人工生产效率较低，零部件易发生漏装，而且组装过程也十分容易接触到污染物，这对产品质量带来了较大的风险。因此，确有必要提供一种新型的生产系统来改善上述技术问题中的一个或多个。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种光伏连接器自动化生产系统，以提高生产效率。
具体地，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种光伏连接器自动化生产系统，包括工作台、围绕在工作台外围的若干上料工站、连接于所述工作台和所述上料工站之间的传送带以及连接至工作台内的产品取出工站；所述上料工站包括振动盘及衔接振动盘和传送带的排出通道，所述振动盘通过震动将工件送入排出通道并经由传送带输送至所述工作台中。
进一步地，所述工作台包括密封护罩、设于密封护罩内的转动盘以及沿转动盘的圆周方向分布的若干组装用载具，所述转动盘上设有可旋转的分度盘，用于将工件从上一个工位传送至下一个工位。
进一步地，所述上料工站包括沿逆时针依次分布于工作台外围的第一上料工站、第二上料工站、第三上料工站、第四上料工站、第五上料工站及第六上料工站。
进一步地，所述组装用载具包括沿转动盘的逆时针方向依次设置的第一载具、第二载具、第三载具、第四载具及第五载具，所述载具的数量比所述上料工站的数量少一个。
进一步地，所述第一上料工站至第六上料工站各自连接一传送带，且所述第一上料工站与第二上料工站的传送带的末端共同连接至所述第一载具处以便在第一载具处完成相互组装。
本实用新型光伏连接器自动化生产系统通过工作台与其周围的各个上料工站间的相互配合，使得光伏连接器的各个工件经过上料工站自动传输至工作台内以实现组装，并在上个工位组装完成后很方便的传送至下一个组装工位，整个生产过程全程受到精准控制，提高了生产效率和自动化程度，同时大大降低人力成本。
附图说明
图1是本实用新型光伏连接器自动化生产系统的平面连接示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。
如图1所示，本实用新型公开一种光伏连接器自动化生产系统100，其包括工作台10、围绕在工作台10外围的若干上料工站20、连接于所述工作台10和所述上料工站20之间的传送带30以及连接至工作台10内的产品取出工站40。
所述工作台10包括密封护罩11、设于密封护罩11内的圆形转动盘12、以及沿转动盘12的圆周方向分布的若干组装用载具13。其中，所述密封护罩11罩设于所述圆形转动盘12的四周，用于起到一定的防护作用，使工作台10内部的组装区域与外界污染隔绝。所述圆形转动盘12上设有分度盘14，且圆形转动盘12受动力装置的驱动，可促使所述分度盘14发生旋转运动，从而将工件从一个工位转至下一个工位。所述组装用载具13包括沿转动盘12的逆时针方向依次设置的第一载具A、第二载具B、第三载具C、第四载具D及第五载具E，每一个载具都用于完成一道组装工序，所述载具的数量比所述上料工站的数量少一个。
所述上料工站20包括沿逆时针依次分布于工作台10外围的第一上料工站21、第二上料工站22、第三上料工站23、第四上料工站24、第五上料工站25及第六上料工站26，且每一个上料工站分别用于供应不同的工件(如塑料件、螺帽、密封圈等等)，且每个上料工站均包括圆形振动盘27及连接振动盘27的排出通道28，所述振动盘27用于承接工件物料并通过振动将工件物料以预设的方式(如通过振动区分出位置摆放正确的工件)进入所述排出通道28内。
所述传送带30的数量与所述上料工站20的数量对应，每一个上料工站20均连接一个传送带30。所述传动带的一端连接至上料工站20，并与上料工站20上的排出通道28连接，用于承接来自振动盘27的工件物料，并将工件物料向所述工作台10内传送，其中，所述第一上料工站21与第二上料工站22的传送带30向同一个方向延伸，并最终共同连接至所述第一载具A处，这样设置，使这两个上料工站内的工件能在第一载具A处实现第一道组装工艺。
具体来说，工件被依次传送至工作台10内的各个载具位置处，并在相应的载具位置上实现与其他工件的组装配合，完成组装后经由所述分度盘14的旋转，传送至下一个载具位置，在下一个载具位置处完成下一步的组装工序，以此类推，在最后一个载具位置处完成相应的组装工序后，得到连接器成品，此时，该成品由分度盘14旋转带至所述产品取出工站40，并最终由产品取出工站40取出连接器产品。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述光伏连接器自动化生产系统100的运行过程如下：
首先，将光伏连接器的如下工件：密封圈、主塑料件、卡圈、堵头、花篮及螺帽，依次放入第一上料工站21至第六上料工站26内的振动盘27中；
然后，启动机器，此时主塑胶件通过传送带30到达分度盘14上的第一载具A位置，并与第一上料工站21传送过来密封圈一同在第一载具A位置上做组装动作；
接着，转动分度盘14，将前述组装好的主塑料件和密封圈转动到达第二载具B位置上，并与第三上料工站23传送过来的卡圈工件做组装动作；
然后，再将组装好的工件转动到达第三载具C位置处，并与第四上料工站24传送过来的堵头工件做组装动作；
以此类推，再分别经过第四载具D、第五载具E的组装动作，此动作完成后分度盘14转动到达产品取出工站40，由载具测试后，良品进入良品箱，不良品放入不良品箱，从而完成整个连接器产品的生产过程。
综上所述，本实用新型采用工作台10与各个上料工站20间的相互配合，使得生产过程全程受到精准控制，也提高了连接器产品生产过程的效率和自动化程度，同时大大降低人力成本，且密封的工作台10设计也隔绝了外部的污染，使得产品的质量得到保障。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种光伏连接器自动化生产系统，其特征在于，包括工作台、围绕在工作台外围的若干上料工站、连接于所述工作台和所述上料工站之间的传送带以及连接至工作台内的产品取出工站；所述上料工站包括振动盘及衔接振动盘和传送带的排出通道，所述振动盘通过震动将工件送入排出通道并经由传送带输送至所述工作台中。
2.如权利要求1所述的光伏连接器自动化生产系统，其特征在于，所述工作台包括密封护罩、设于密封护罩内的转动盘以及沿转动盘的圆周方向分布的若干组装用载具，所述转动盘上设有可旋转的分度盘，用于将工件从上一个工位传送至下一个工位。
3.如权利要求2所述的光伏连接器自动化生产系统，其特征在于，所述上料工站包括沿逆时针依次分布于工作台外围的第一上料工站、第二上料工站、第三上料工站、第四上料工站、第五上料工站及第六上料工站。
4.如权利要求3所述的光伏连接器自动化生产系统，其特征在于，所述组装用载具包括沿转动盘的逆时针方向依次设置的第一载具、第二载具、第三载具、第四载具及第五载具，所述载具的数量比所述上料工站的数量少一个。
5.如权利要求4所述的光伏连接器自动化生产系统，其特征在于，所述第一上料工站至第六上料工站各自连接一传送带，且所述第一上料工站与第二上料工站的传送带的末端共同连接至所述第一载具处以便在第一载具处完成相互组装。
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