CN206185718U - 自动称料投料机以及切割片生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动称料投料机以及切割片生产线，属于机械加工设备领域。自动称料投料机包括物料添加装置、物料投放装置以及感应控制开关组件。物料投放装置包括环形料槽、动力单元以及刮料片。环形料槽的槽底设置有料室，料室的底部设置有料门组件，用于开启或者关闭料室；动力单元的输出端驱动连接刮料片，驱使刮料片绕环形料槽的中轴线在环形料槽的槽底转动，用于将物料送至料室内；感应控制开关组件用于控制动力单元以及料门组件的开启与关闭。该自动称料投料机使用时，不需要人工进行物料的称量，物料的用量通过料室的容积进行确定，料室的容积一定，物料的量能够确定，料室内的物料落入到模具中，完成物料的输送，便于后续的加工。

Description

自动称料投料机以及切割片生产线

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及一种自动称料投料机以及切割片生产线。

背景技术

切割片隶属于砂轮，用磨料和结合剂树脂等制成的用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片。切割片根据材质主要分为纤维树脂切割片和金刚石切割片。

树脂切割片是以树脂为结合剂，以玻璃纤维网片为筋骨，结合多种材质，对合金钢﹑不锈钢等难切割材料，切割性能尤为显著。干式﹑湿式两种切割方式，使切割精度更稳定，同时，切割片的材质和硬度的选择，能大大提高您的切割效率，节省您的生产成本。

金刚石切割片是一种切割工具，广泛应用于石材，混凝土，预制板，新老马路，陶瓷等硬脆材料的加工.金刚石切割片主要由两部分组成；基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

发明人在研究中发现，传统的切割片在制造加工时至少存在如下缺点：

传统的切割片加工过程中，在模具内添加的物料是通过人工进行称料的，传统的手工称料，速度低，可靠性差，难以满足目前高效率的生产规模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动称料投料机，以改善传统的切割片生产时采用手工称料导致速度低，可靠性差，难以满足目前高效率的生产规模的问题。

本实用新型的目的在于提供一种切割片生产线，以改善传统的切割片生产时采用手工称料导致速度低，可靠性差，难以满足目前高效率的生产规模的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种自动称料投料机，包括物料添加装置、物料投放装置以及感应控制开关组件，其中：

所述物料投放装置包括环形料槽、动力单元以及刮料片，所述物料添加装置用于向所述环形料槽内添加物料，所述环形料槽的槽底设置有至少一个料室，所述料室的底部设置有料门组件，用于开启或者关闭所述料室；所述动力单元安装在所述环形料槽内，所述动力单元的输出端驱动连接所述刮料片，驱使所述刮料片绕所述环形料槽的中轴线在所述环形料槽的槽底转动，用于将位于所述环形料槽内的物料送至所述料室内；所述感应控制开关组件用于控制所述动力单元的开启与关闭。

在本实用新型较佳的实施例中，所述环形料槽包括内筒、外筒以及底座，所述外筒以及所述内筒均安装于所述底座上，所述外筒套设在所述内筒外，且所述内筒的中轴线与所述外筒的中轴线共线，所述内筒的外周面与所述外筒的内周面间隔设置，所述料室设置在所述底座上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述料门组件包括活动门以及气缸，所述气缸的伸缩端驱动连接所述活动门，驱使所述活动门伸缩运动令所述料室打开或者关闭，所述感应控制开关组件控制连接所述气缸。

在本实用新型较佳的实施例中，所述动力单元包括电机、安装板以及安装架，所述电机设置在所述内筒内，所述安装板安装在所述内筒的远离所述底座的端面上，所述电机的输出轴驱动连接所述安装板，驱使所述安装板绕所述内筒的中轴线相对于所述内筒转动，所述安装架安装于所述安装板上，所述刮料片安装在所述安装架上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述安装架设置有两个，所述刮料片设置有两个，两个所述刮料片分别安装于两个所述安装架上，两个所述刮料片绕所述内筒的周面方向间隔设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述安装架包括第一连接杆以及第二连接杆，所述第一连接杆垂直于所述第二连接杆，所述第一连接杆安装于所述安装板上，所述第二连接杆平行于所述内筒的中轴线，所述第二连接杆位于所述环形料槽内，所述刮料片安装于所述第二连接杆上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述自动称料投料机还包括物料量控制组件，所述物料量控制组件用于控制所述料室的容量大小。

在本实用新型较佳的实施例中，所述物料量控制组件包括手轮丝杠、调节体以及托架，所述托架与所述环形料槽连接，所述手轮丝杠螺接于所述托架上，所述调节体位于所述料室内，所述手轮丝杠的端部驱动连接所述调节体，驱使所述调节体在所述料室内往复移动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述料室设置有两个，两个所述料室围绕所述环形料槽的周面方向间隔设置。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种切割片生产线，包括所述的自动称料投料机，还包括模具，所述模具位于所述料室的底部，用于承接所述料室落下的物料。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种自动称料投料机，其结构简单合理，便于制造加工，制造与生产的成本低，同时，该自动称料投料机使用时，不需要人工进行物料的称量，物料的用量通过料室的容积进行确定，料室的容积一定，物料的量能够确定，料室内的物料落入到模具中，完成物料的输送，便于后续的加工。具体如下：

本实施例提供的自动称料投料机，包括有物料投放装置以及物料添加装置，物料投放装置为主要的称料和投料的设备，物料投放装置包括有环形料槽、动力单元以及刮料片，物料添加装置将物料送入到环形料槽内，在动力单元的作用下，带动刮料片运动，刮料片绕着环形料槽的中轴线转动，在转动过程中，刮料片有位于环形料槽内的物料接触，带动物料转环形料槽内运动，环形料槽的槽底设置有料室，料室的容量一定，根据料室的容量大小即可知道物料的投放量，刮料片将物料刮到料室内，完成了一次物料的称量，然后，感应控制开关组件感应到动力单元转动一圈后，控制动力单元停止工作，且感应控制开关组件控制料室下方的料门组件打开，完成物料的投放。整个过程中，自动化程度高，不需要人工对物料进行称量，大大提高了称量的准确性和效率，适应大规模的生产。

本实施例提供的切割片生产线，包括上述的自动称料投料机，具有其所有的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的自动称料投料机的结构图；

图2为图1中的局部放大图；

图3为图1的俯视图(未示出物料添加装置)；

图4为本实用新型实施例的安装架与刮料片的连接结构图。

图标：100－物料添加装置；110－料仓；120－振动筛；200－物料投放装置；210－环形料槽；211－料室；220－电机；230－安装座；240－安装架；241－第一连接杆；242－第二连接杆；250－刮料片；260－料门组件；261－气缸；262－活动门；270－内筒；280－外筒；290－底座；300－物料量控制组件；310－手轮丝杠；320－弹性件；330－托架；340－调节体。

具体实施方式

传统的切割片加工过程中，在模具内添加的物料是通过人工进行称料的，传统的手工称料，速度低，可靠性差，难以满足目前高效率的生产规模。

鉴于此，本实用新型设计者设计了一种自动称料投料机以及切割片生产线，通过将物料通过自动称料的方式进行称量，自动称料后再投入到模具中，减少了人工称料带来的繁琐，大大提高了工作效率，也降低了劳动强度。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

自动称料投料机实施例

请参阅图1和图3，本实用新型实施例提供了一种自动称料投料机，其结构简单合理，通过将物料先送至一个容积确定的空腔内，然后将空腔内的物料送至生产线上的模具内，整个操作过程自动化程度高，不需要人工进行物料的称量，提高了生产效率。

请参阅图1，自动称料投料机包括物料添加装置100、物料投放装置200、感应控制开关组件以及物料量控制组件300。物料添加装置100用于向物料投放设备内持续添加物料，当物料投放装置200内的物料被输送至下一个生产环节后，物料添加装置100能够持续向物料投放装置200内添加物料，保证整个物料的输送持续进行。感应控制开关能够控制物料的投放以及输送，实现自动化生产。物料量控制组件300能够控制每次输送的物料的量，满足不同的使用需求。

物料添加装置100包括料斗以及振动筛120，振动筛120将物料振动后输送至料斗，中料斗处落入到物料投放装置200内，振动筛120为现有技术，其能够对物料进行振动分离，将物料中的杂质去除，保证物料的纯度，本实施例中，没有对振动筛120的具体结构和功能进行改进，为了避免叙述重复累赘，在此不进行详细说明。料斗优选设置为长方形槽，且采用不锈钢材料制成，结构简单，结构强度高，使用时不易变形损坏，使用的寿命长。同时，还可以在料斗上设置开口件，能够控制料斗内物料的输送量，或者直接关闭料斗的送料口，物料不易直接落入到物料投放装置200内，使用更加安全灵活。

请参阅图1，物料投放装置200包括有环形料槽210、动力单元、刮料片250以及料门组件260，动力单元和刮料片250安装在环形凹槽内，动力单元的输出端驱动连接刮料片250，驱使刮料片250绕着环形料槽210的中轴线转动，实现物料的刮动。动力单元优选设置为电机220，结构简单，便于安装和使用，控制灵活方便。在刮料片250运动过程中，刮料片250能够刮动位于环形料槽210内的物料，在环形料槽210的槽底设置有料室211，刮料片250将物料从环形料槽210的槽底刮向料室211，物料在重力作用下落入到料室211内，落入料室211的物料，由于料室211的容量一定，因此物料的量确定，完成了物料的自动称料。落入料室211的物料需要送入到下一个工作位置上去，在料室211的底部设置有料门组件260，料门组件260能够控制料室211的开启和关闭，当物料落入到料室211后，感应控制开关组件启动，控制动力单元停止运动，此时，同步控制料门组件260运动，将料室211打开，物料从料室211落入到下个工作位置，感应控制开关组件控制料门组件260关闭，物料添加装置100将物料输送至环形料槽210内，感应控制开关组件控制动力单元启动，带动刮料片250运动，将物料刮至料室211，一直重复该工作过程。

环形料槽210包括内筒270、外筒280以及底座290，外筒280以及内筒270均安装于底座上，外筒280套设在内筒270外，且内筒270的中轴线与外筒280的中轴线共线，内筒270的外周面与外筒280的内周面间隔设置，料室211设置在底座上。环形料槽210的结构简单，安装与制造方便，将外筒280和内筒270设计为圆形筒，外筒280、内筒270和底座290构成的环形料槽210结构更加规则，刮料片250在环形料槽210内的运动更加灵活，对物料的刮动更加方便，物料的输送更加方便。

动力单元还包括安装座230以及安装架240，电机220的输出轴安装在安装座230上，安装座230盖装在内筒270的远离底座290的端面上，安装座230在内筒270上转动，为了减小摩擦力，可以在安装座230与内筒270之间设置滚珠。安装架240安装在安装座230上，将刮料片250安装在安装架240上，刮料片250安装更加方便。请参阅图4，安装架240包括有第一连接杆241和第二连接杆242，第一连接杆241和第二连接杆242垂直设置，第一连接杆241安装在安装座230上，第二连接杆242位于环形料槽210内，与环形料槽210的中轴线平行设置，将刮料片250安装在第二连接杆242上，刮料片250的安装更加方便。进一步的，刮料片250与第二连接杆242采用螺栓连接，便于拆卸与更换。实际加工时，刮料片250设置为L型，刮料片250的第一折弯部与第二连接杆242连接，刮料片250的第二折弯部与环形料槽210的槽底接触，第二折弯部的长度与环形料槽210的宽度相同，物料刮动效率更高。

请参阅图3，在实际工作过程中，物料的刮动依靠刮料片250的运动来完成，为了保证物料落入料室211的量更加准确，有效设置为，刮料片250设置有两个，两个刮料片250分别安装在两个安装架240上，两个安装架240沿着环形料槽210的周面方向间隔设置，位于转动的前方的刮料片250将物料刮向料室211后，另一个刮料片250后续朝向料室211刮料，起到补充的物料的作用，物料的量更加准确。

物料送入料室211后，从料室211落出，输送至下个工作位置，因此，料室211的数量是更加下个工作位置的需要来进行设计的，可以设计为2个、3个或4个等，满足不同的使用需求。

请参阅图1和图2，料室211内的物料装好后，通过控制料门组件260来开启料室211，物料下落。料门组件260包括活动门262以及气缸261，气缸261的伸缩端驱动连接活动门262，驱使活动门262伸缩运动令料室211打开或者关闭，感应控制开关组件控制连接气缸261，气缸261的结构简单可靠，使用时稳定性好，使用安全性高。

物料的量通过料室211的容量来确定的，料室211的容量改变，相应的物料每次的输送量发生改变，因此，为了增加本装置的使用范围，在料室211处安装有物料量控制组件300，通过操作物料量控制组件300进而改变料室211的容量大小，能够改变落入料室211内储放物料的多少，改变物料量。物料量控制组件300包括手轮丝杠310、调节体340、弹性件320以及托架330，托架330安装在环形料槽210上，具体的安装在底座290上，手轮丝杠310螺接在托架330上，手轮丝杠310的一端安装在调节体340上，与调节体340转动连接，调节体340位于料室211内，调节体340的高度与料室211的深度相同，保证物料能够从料室211内全部落出，手轮丝杠310的远离调节体340的一端与托架330之间设置有弹性件320，具有自锁的功能，调节体340的位置更加稳定可靠。转动手轮丝杠310，手轮丝杠310带动调节体340在料室211内往复运动，实现了物料量的调节。

切割片生产线实施例

本实施例提供了一种切割片生产线，包括上述实施例提供的自动称料投料机，还包括模具，模具位于料室211的底部，模具安装在输送装置上，模具上具有承接从料室211落出的物料的储放腔，当料室211内的物料落下后，落入到模具中，输送装置将模具输送至下个工作位置，新的模具位于料室211下方，承接下次从料室211内落出的物料。模具的数量与料室211的数量对应，一个料室211下方用一个模具进行物料的承接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动称料投料机，其特征在于，包括物料添加装置、物料投放装置以及感应控制开关组件，其中：

所述物料投放装置包括环形料槽、动力单元以及刮料片，所述物料添加装置用于向所述环形料槽内添加物料，所述环形料槽的槽底设置有至少一个料室，所述料室的底部设置有料门组件，用于开启或者关闭所述料室；所述动力单元安装在所述环形料槽内，所述动力单元的输出端驱动连接所述刮料片，驱使所述刮料片绕所述环形料槽的中轴线在所述环形料槽的槽底转动，用于将位于所述环形料槽内的物料送至所述料室内；所述感应控制开关组件用于控制所述动力单元以及所述料门组件的开启与关闭。

2.根据权利要求1所述的自动称料投料机，其特征在于，所述环形料槽包括内筒、外筒以及底座，所述外筒以及所述内筒均安装于所述底座上，所述外筒套设在所述内筒外，且所述内筒的中轴线与所述外筒的中轴线共线，所述内筒的外周面与所述外筒的内周面间隔设置，所述料室设置在所述底座上。

3.根据权利要求2所述的自动称料投料机，其特征在于，所述料门组件包括活动门以及气缸，所述气缸的伸缩端驱动连接所述活动门，驱使所述活动门伸缩运动令所述料室打开或者关闭，所述感应控制开关组件控制连接所述气缸。

4.根据权利要求2或者3所述的自动称料投料机，其特征在于，所述动力单元包括电机、安装板以及安装架，所述电机设置在所述内筒内，所述安装板安装在所述内筒的远离所述底座的端面上，所述电机的输出轴驱动连接所述安装板，驱使所述安装板绕所述内筒的中轴线相对于所述内筒转动，所述安装架安装于所述安装板上，所述刮料片安装在所述安装架上。

5.根据权利要求4所述的自动称料投料机，其特征在于，所述安装架设置有两个，所述刮料片设置有两个，两个所述刮料片分别安装于两个所述安装架上，两个所述刮料片绕所述内筒的周面方向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的自动称料投料机，其特征在于，所述安装架包括第一连接杆以及第二连接杆，所述第一连接杆垂直于所述第二连接杆，所述第一连接杆安装于所述安装板上，所述第二连接杆平行于所述内筒的中轴线，所述第二连接杆位于所述环形料槽内，所述刮料片安装于所述第二连接杆上。

7.根据权利要求1所述的自动称料投料机，其特征在于，所述自动称料投料机还包括物料量控制组件，所述物料量控制组件用于控制所述料室的容量大小。

8.根据权利要求7所述的自动称料投料机，其特征在于，所述物料量控制组件包括手轮丝杠、调节体以及托架，所述托架与所述环形料槽连接，所述手轮丝杠螺接于所述托架上，所述调节体位于所述料室内，所述手轮丝杠的端部驱动连接所述调节体，驱使所述调节体在所述料室内往复移动。

9.根据权利要求7或者8所述的自动称料投料机，其特征在于，所述料室设置有两个，两个所述料室围绕所述环形料槽的周面方向间隔设置。

10.一种切割片生产线，其特征在于，包括根据权利要求1－9任一项所述的自动称料投料机，还包括模具，所述模具位于所述料室的底部，用于承接所述料室落下的物料。