CN206185121U - 一种用于压铸模具的内抽滑块机构 - Google Patents

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传海军
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Abstract

本实用新型公开了一种用于压铸模具的内抽滑块机构,包括推板(1)、斜顶滑块槽(2)、推板固定板(3)、滑块衬套(4)、动模镶件(5)和内抽滑块(6);其中,推板(1)固定在该内抽滑块机构的底部,用于推动内抽滑块(6),推板(1)和内抽滑块(6)之间连接,且推板(1)和内抽滑块(6)之间依次为推板固定板(3)、斜顶滑块槽(2)、滑块衬套(4)和动模镶件(5),推板固定板(3)位于推板(1)之上。本实用新型利用压铸模具设计技巧,结合压铸机推出机构,解决了离合器壳体压铸产品倒扣区域出模方向和成型方向相反,造成无法出模成型的问题。

Description

一种用于压铸模具的内抽滑块机构
技术领域:
[0001] 本实用新型涉及一种压铸模具,具体涉及一种用于压铸模具的内抽滑块机构。
背景技术:
[0002] 压铸产品的结构直接决定压铸模具开发、设计及制造的选择性和方向性。简单的 产品,压铸模具结构简单,容易制造,生产过程稳定性好;复杂的产品,压铸模具设计难度较 大,制造成本较高,更甚者需要采用其它辅助机构进行配合成型;特别是产品设计存在倒扣 区域时,压铸模具设计、制造难度和成本则非常高。
[0003]目前国内针对产品存在倒扣区域,采用油缸抽滑块结构或者人工嵌入滑块方式进 行生产,此两种结构则存在以下弊端:
[0004] 1、油缸抽滑块则需要足够大的布局空间,制约了模具设计。
[0005] 2、油缸抽滑块若布局则需模具内部设置,大大降低了模具内部强度,造成很大的 安全隐患。
[0006] 3、油缸抽滑块压铸模具设计成本较高,制造难度较大,油缸维护、维修难度极大。 [0007] 4、人工嵌入滑块则失去自动化生产的节拍,特别是大型压铸机人工安全隐患无法 避免。 _8] 5、人工嵌入的滑块随产品一并带出,后续增加清理时间,且备件数量较多,生产准 备不方便。 实用新型内容:
[0009]本实用新型的目的在于利用压铸模具设计技巧,结合压铸机推出机构,提供了一 种用于压铸模具的内抽滑块机构,用于解决离合器壳体压铸产品倒扣区域出模方向和成型 方向相反,造成无法出模成型的问题。
[0010]为实现上述目的,本实用新型采用如下的技术方案予以实现:
[0011] —种用于压铸模具的内抽滑块机构,包括推板、斜顶滑块槽、推板固定板、滑块衬 套、动模镶件和内抽滑块;其中,推板固定在该内抽滑块机构的底部,用于推动内抽滑块,推 板和内抽滑块之间连接,且推板和内抽滑块之间依次为推板固定板、斜顶滑块槽、滑块衬套 和动模镶件,推板固定板位于推板之上。
[0012]本实用新型进一步的改进在于:推板和内抽滑块之间通过螺栓连接。
[0013]本实用新型进一步的改进在于:内抽滑块斜向上设置,且与竖直方向的夹角为 18。。
[0014]相对于现有技术,本实用新型通过巧妙的借助压铸机推出机构的推力和空间,利 用内抽滑块和产品倒扣区域之间的角度差,完成产品脱模。此倒扣压铸产品设计的内抽滑 块压铸模具,构思巧妙,结构简单,制造难度极低,且生产稳定性较高,并完全实现了自动化 生产的目的。不仅颠覆了产品倒扣的压铸模具设计无油缸使用的先例,突破了空间局限的 压力,也人工操作的不安全性,实现了自动化生产的要求,国内行业水平处于领先位置。
附图说明:
[0015]图1为具有倒扣区域的产品主视图和后视图;其中,图中矩形框内为产品的倒扣区 域,图1 (a)为主视图,图1⑹为后视图。
[0016]图2为具有倒扣区域的产品剖视图。
[0017] 图3为图2的局部放大图。
[0018]图4为具有内抽滑块机构的内抽滑块压铸模具示意图。
[0019]图5为图4的局部放大图。
[0020]图中:卜推板,2-斜顶滑块槽,3-推板固定板,4-滑块衬套,5-动模镶件,6-内抽滑 块。
具体实施方式:
[0021]以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022]根据产品结构,满足要求,倒扣区域必须存在。目前设计压铸模具则采用油缸抽滑 块结构或人工嵌入滑块机构,二者受产品结构和生产局限,无空间布局油缸,安全性和自动 化生产无法保障,且设计难度和制造成本极高。
[0023]如图1至5所示,因此,本实用新型提供了一种用于压铸模具的内抽滑块机构,包括 推板1、斜顶滑块槽2、推板固定板3、滑块衬套4、动模镶件5和内抽滑块6;其中,推板1固定在 该内抽滑块机构的底部,用于推动内抽滑块6,推板1和内抽滑块6之间通过螺栓连接,且推 板1和内抽滑块6之间依次为推板固定板3、斜顶滑块槽2、滑块衬套4和动模镶件5,推板固定 板3位于推板1之上。
[0024] 工作时,压铸机推出机构推动内抽滑块机构中的推板1,推板1带动推板固定板3, 通过力的传递推动斜顶滑块槽2,内抽滑块6在滑块衬套4中随产品顶出,并巧妙利用内抽滑 块6斜向上18°角度,平移脱离产品倒扣区域,实现产品成功脱模,压铸成型。
[0025]具体来说,动模中的内抽滑块机构为模具设计的重点和难度,是实现倒扣内抽的 活动部分。其组成为:推板1、斜顶滑块槽2、推板固定板3、滑块衬套4、动模镶件5和内抽滑块 6。推板1是设置在内抽滑块机构的底部,是内抽滑块机构的动力来源,利用压铸机推出机 构,巧妙借助外力,实现内抽滑块6活动。推杆固定板3利用螺栓紧固,设置推板1之上,固定 斜顶滑块槽2,并随着推板1移动,间接驱动斜顶滑块槽2运动。内抽滑块6和推杆固定板3之 间设置斜顶滑块槽2、滑块衬套4,其起到内抽滑块6和推板1之间的连接和润滑作用,并使推 板1动力通过组件及时传递至内抽滑块6,促其倒扣脱模,达到产品成型的目的。动模镶件5 设置是产品的非倒扣区域,其配合内抽滑块6实现产品完整性。内抽滑块6设置,是整个倒扣 区域的成型关键部位,用于成型倒扣结构区域的底部上表面、侧壁内表面和顶部下表面。 [0026]本实用新型提供的用于压铸模具的内抽滑块机构,是一种结构简单,易于实现,方 便制造,生产顺畅的设计。压铸结束后,压铸机尾板移动,带到动模与定模分离,压铸机推出 机构推动模具推板1,随着推动力,产品缓慢朝开模方向移动,推板1带动推杆固定板3、斜顶 滑块槽2、内抽滑块6随产品同时移动,利用内抽滑块6斜向上18°角度,平移脱离产品倒扣区 域,实现产品成功脱模,压铸成型。
[0027]综上所述,本实用新型提供的用于压铸模具的内抽滑块机构,构思巧妙,结构简 单,制造难度极低。不仅颠覆了产品倒扣的压铸模具设计无油缸使用的先例,突破了空间局 限的压力,也避免了人工操作的不安全性,实现了自动化生产的要求。

Claims (3)

1.一种用于压铸模具的内抽滑块机构,其特征在于:包括推板(1)、斜顶滑块槽(2)、推 板固定板(3)、滑块衬套⑷、动模镶件⑸和内抽滑块⑹;其中,推板⑴固定在该内抽滑块 机构的底部,用于推动内抽滑块(6),推板⑴和内抽滑块(6)之间连接,且推板(1)和内抽滑 块⑹之间依次为推板固定板(3)、斜顶滑块槽(2)、滑块衬套⑷和动模镶件(5),推板固定 板⑶位于推板⑴之上。
2. 根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的内抽滑块机构,其特征在于:推板(1)和 内抽滑块^3)之间通过螺栓连接。
3. 根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的内抽滑块机构,其特征在于:内抽滑块 ⑹斜向上设置,且与竖直方向的夹角为18°。
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