CN206179680U - 防尘性能强的电容装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防尘性能强的电容装置，包括电容PCB(1)、绝缘纸(2)、电容(3)、电容支架(4)；电容PCB(1)、绝缘纸(2)、电容支架(4)依次设置；绝缘纸(2)位于电容(3)与电容PCB(1)之间，且被电容(3)压紧在电容PCB(1)上；电容(3)的管脚贯穿绝缘纸(2)与电容PCB(1)相连接；电容PCB(1)连接电容支架(4)。本实用新型针对现有的有源滤波器设计不合理导致防尘腔的温度高，提出一种电容安装方法将电容放于散热腔中，避免电容引起防尘腔的温度升高，同时又不会影响防尘腔的防尘性能。

Description

防尘性能强的电容装置

技术领域

本实用新型涉及电容装置，具体地，涉及防尘性能强的电容装置。

背景技术

有源滤波器并联于电网中，相当于一个可控的无功和谐波电流源，其无功电流和谐波电流可以快速地跟随负荷无功电流和谐波电流的变化而变化，自动补偿电网系统所需无功功率和谐波，对电网无功功率和谐波实现动态无功补偿，属于灵活柔性交流输电系统(FACTS)的重要组成部分。

有源滤波器广泛应用于工业场合有较高的防尘要求，现在各厂家都很关注有源滤波器的防尘结构。直流电容作为有源滤波器的主要元件之前各厂家都将其放在防尘腔中，直流电容发热后会导致防尘腔中的温度升高，影响有源滤波器的稳定运行。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种防尘性能强的电容装置。

根据本实用新型提供的一种防尘性能强的电容装置，包括电容PCB、绝缘纸、电容、电容支架；

电容PCB、绝缘纸、电容支架依次设置；

绝缘纸位于电容与电容PCB之间，且被电容压紧在电容PCB上；

电容的管脚贯穿绝缘纸与电容PCB相连接；

电容PCB连接电容支架。

优选地，电容PCB上开有电容焊接孔，绝缘纸上设置有电容安装孔，电容安装孔的位置与电容焊接孔相对应，电容的管脚通过电容安装孔后焊接在电容焊接孔上。

优选地，电容PCB上开有安装孔，绝缘纸上设置有螺丝固定孔，螺丝固定孔的位置与安装孔相对应，电容支架上的铆压螺母通过螺丝固定孔连接安装孔。

优选地，电容支架上设置有槽型孔，电容位于槽型孔中。

优选地，电容支架形成分隔机构，其中，电容支架的上方被分隔为防尘腔，电容支架的下方被分隔为散热腔，电容位于散热腔内。

优选地，电容的数量为多个，电容之间以阵列布局，其中，纵向间隔小于横向间隔。

优选地，纵向间隔采用≤1mm，横向间隔＞20mm。

优选地，电容安装孔比电容焊接孔的孔径大。

优选地，螺丝固定孔比安装孔的孔径大。

优选地，电容PCB上设置有连接端子和中线引出端子。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型针对现有的有源滤波器设计不合理导致防尘腔的温度高，提出一种电容安装方法将电容放于散热腔中，避免电容引起防尘腔的温度升高，同时又不会影响防尘腔的防尘性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的防尘性能强的电容装置的分解结构示意图。

图2为本实用新型提供的防尘性能强的电容装置中电容PCB的结构示意图。

图3为本实用新型提供的防尘性能强的电容装置中绝缘纸的结构示意图。

图4为本实用新型提供的防尘性能强的电容装置中电容布局的结构示意图。

图5为本实用新型提供的防尘性能强的电容装置中电容支架的结构示意图。

图6为本实用新型提供的防尘性能强的电容装置的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，根据本实用新型提供的一种防尘性能强的电容装置，包括电容PCB、绝缘纸、电容、电容支架；电容PCB、绝缘纸、电容支架依次设置；绝缘纸位于电容与电容PCB之间，且被电容压紧在电容PCB上；电容的管脚贯穿绝缘纸与电容PCB相连接；电容PCB连接电容支架。

图2为电容PCB1的俯视图，电容PCB1上有IGBT的连接端子14和中线引出端子13，电容PCB1上开有焊接孔11，这些焊接孔11用于电容3的焊接。图2中的电容PCB1共有48个电容焊接孔11，规则的放置成4行12列，用于焊接24个电容。电容PCB1上还有16个安装孔12，这些安装孔12可穿过螺丝将电容PCB1固定于电容支架4上。

图3是绝缘纸2的俯视图，绝缘纸2上有与电容PCB1相对应的孔位(螺丝固定孔15和电容安装孔16。其中，电容安装孔16与电容焊接孔11对应，螺丝固定孔15和安装孔12对应。绝缘纸2放在电容3和电容PCB1之间，电容2的管脚通过绝缘纸2上的电容安装孔16后，焊接在电容PCB1上的电容焊接孔11上。绝缘纸2被电容3压在电容PCB1上。

优选地，绝缘纸2上的开孔孔径要比电容PCB1上的孔径大1～2mm。具体地，电容安装孔16比电容焊接孔11的孔径大1～2mm，螺丝固定孔15比安装孔12的孔径大1～2mm。

图4是电容3的阵列布局图，电容上下间距可以小一些，保证电容能正常安装不会干涉即可，电容的左右间距要大一些方便电容支架有足够的强度能托起电容PCB板。

优选地，电容纵向间隔小一些可采用1mm，电容横向间隔＞20mm。

图5是电容支架4的俯视图，俯视图中有6个大的槽型孔41和16个铆压螺母42。16个铆压螺母42是用来将电容PCB1固定在电容支架4上。电容PCB1上的电容3放置在6个大的槽型孔41中，让电容3的主体处于散热腔中。

电容支架1有分隔有源滤波器的防尘腔和散热腔的作用，电容支架1的上方为防尘腔，电容支架1的下方为散热腔。电容支架1还有支撑固定的作用，绝缘纸2、电容3和电容PCB4都依赖电容支架1的支撑。

电容PCB4上铺有铜箔，铜箔上有很高的直流电压，绝缘纸2放置在电容PCB4和电容支架1之间可有效的防止铜箔与电容支架1短路。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种防尘性能强的电容装置，其特征在于，包括电容PCB(1)、绝缘纸(2)、电容(3)、电容支架(4)；

电容PCB(1)、绝缘纸(2)、电容支架(4)依次设置；

绝缘纸(2)位于电容(3)与电容PCB(1)之间，且被电容(3)压紧在电容PCB(1)上；

电容(3)的管脚贯穿绝缘纸(2)与电容PCB(1)相连接；

电容PCB(1)连接电容支架(4)。

2.根据权利要求1所述的防尘性能强的电容装置，其特征在于，电容PCB(1)上开有电容焊接孔(11)，绝缘纸2上设置有电容安装孔(16)，电容安装孔(16)的位置与电容焊接孔(11)相对应，电容(3)的管脚通过电容安装孔(16)后焊接在电容焊接孔(11)上。

3.根据权利要求1所述的防尘性能强的电容装置，其特征在于，电容PCB(1)上开有安装孔(12)，绝缘纸(2)上设置有螺丝固定孔(15)，螺丝固定孔(15)的位置与安装孔(12)相对应，电容支架(4)上的铆压螺母通过螺丝固定孔(15)连接安装孔(12)。

4.根据权利要求1所述的防尘性能强的电容装置，其特征在于，电容支架(4)上设置有槽型孔(41)，电容(3)位于槽型孔(41)中。

5.根据权利要求1所述的防尘性能强的电容装置，其特征在于，电容支架(4)形成分隔机构，其中，电容支架(4)的上方被分隔为防尘腔，电容支架(4)的下方被分隔为散热腔，电容(3)的整体或局部位于散热腔内。

6.根据权利要求1所述的防尘性能强的电容装置，其特征在于，电容(3)的数量为多个，电容(3)之间以阵列布局，其中，纵向间隔小于横向间隔。

7.根据权利要求6所述的防尘性能强的电容装置，其特征在于，纵向间隔采用≤1mm，横向间隔＞20mm。

8.根据权利要求2所述的防尘性能强的电容装置，其特征在于，电容安装孔(16)比电容焊接孔(11)的孔径大。

9.根据权利要求3所述的防尘性能强的电容装置，其特征在于，螺丝固定孔(15)比安装孔(12)的孔径大。

10.根据权利要求1所述的防尘性能强的电容装置，其特征在于，电容PCB(1)上设置有连接端子(14)和中线引出端子(13)。