CN206171887U - 编带机装填装置及设有该装置的编带机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种编带机装填装置及设有该装置的编带机,编带机装填装置包括:底板;支撑结构,安装于底板上;装填结构,安装于支撑结构,包括设有动铁芯的电磁铁及安装于动铁芯一端的吸嘴;复位件,两端分别抵持于所述动铁芯与所述支撑结构;其中,当电磁铁通电时,电磁铁可吸合动铁芯,以带动吸嘴向远离电磁铁方向运动;当电磁铁失电时,复位件可对动铁芯施加压力,以带动吸嘴向靠近电磁铁方向运动。上述编带机装填装置,通过电磁铁不断得电与失电,可将多个被安装件依次装填于预定位置,装填速度较快且结构简单,提高了该编带机的装填效率与工作稳定性。

Description

编带机装填装置及设有该装置的编带机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及LED贴片设备领域,特别是涉及一种编带机装填装置及设有该装置的编带机。
背景技术
[0002]随着电子被安装件的不断升级细化与高度集成,电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间,扩展被安装件的功能。LED贴片编带机主要应用于对LED材料进行封装卷盘,包括供料、定位、检验、装填等加工步骤。
[0003]目前,现有技术中的编带机的装填机构大部分使用气动装填,而气动装填装置运行缓慢,难于准确快速地将被安装件装填至指定的位置,因此导致生产速度慢,具有较高的维修率,从而影响了生产效率和被安装件的稳定性。
实用新型内容
[0004] 基于此,有必要针对装填装置的生产效率较低的问题,提供一种具有较高生产效率的编带机装填装置及设有该装置的编带机。
[0005] 一种编带机装填装置,包括:
[0006]底板;
[0007] 支撑结构,安装于所述底板上;
[0008] 装填结构,安装于所述支撑结构,所述装填结构包括设有动铁芯的电磁铁及安装于所述动铁芯一端的吸嘴;及
[0009] 复位件,所述复位件的两端分别抵持于所述动铁芯与所述支撑结构;
[0010] 其中,当所述电磁铁通电时,所述电磁铁可吸合所述动铁芯,以带动所述吸嘴向远离所述电磁铁方向运动;当所述电磁铁失电时,所述复位件可对所述动铁芯施加压力,以带动所述吸嘴向靠近所述电磁铁方向运动。
[0011]上述编带机装填装置,可利用吸嘴吸附被安装件,并通过电磁铁吸合动铁芯带动吸嘴向下运动而将被安装件装填于预定位置。接下来断开电磁铁的电流而使加载在动铁芯上的吸引力消失,进而使复位件可通过动铁芯带动吸嘴向上运动而复位以准备下一次装填。如此,通过电磁铁不断得电与失电,可将多个被安装件依次装填于预定位置,装填速度较快且结构简单,提高了该编带机的装填效率与工作稳定性。
[0012] 在其中一个实施例中,所述支撑结构包括支撑臂,所述支撑臂一端位于所述底板上,所述支撑臂的另一端伸出所述底板且开设有安装孔,所述吸嘴可穿过所述安装孔以伸出所述支撑臂。
[0013] 在其中一个实施例中,所述装填结构还包括吸嘴保护罩,所述吸嘴保护罩安装于所述支撑臂远离所述电磁铁一侧并环绕所述安装孔,以罩设所述吸嘴。
[0014] 在其中一个实施例中,所述支撑结构还包括固定座,所述固定座一端固接于所述支撑臂,另一端沿所述动铁芯的轴线方向延伸,所述固定座上设有电磁铁安装座以安装所述电磁铁。
[0015] 在其中一个实施例中,所述固定座上还设有动铁芯导向座,所述动铁芯导向座位于所述电磁铁安装座远离所述支撑臂一侧,并与所述电磁铁安装座间隔设置,所述电磁铁导向座设有导向孔,所述动铁芯可伸入所述导向孔内并在所述导向孔内往复运动。
[0016] 在其中一个实施例中,所述带机装填装置还包括气管,所述气管一端连通所述吸嘴,另一端穿过所述电磁铁并从所述底板伸出。
[0017] 在其中一个实施例中,所述支撑结构还包括调节板,所述调节板设于所述底板,所述调节板一端连接于所述支撑臂,所述调节板可在所述底板上往复运动以带动所述支撑臂在所述底板上往复运动。
[0018] 在其中一个实施例中,所述支撑结构还包括调节螺杆与安装于所述底板的螺杆安装座,所述螺杆安装座位于所述调节板远离所述支撑臂一端,所述调节螺杆穿过所述螺杆安装座螺纹连接于所述调节板,所述调节螺杆可相对所述螺杆安装座转动,以使所述调节板沿所述调节螺杆的轴线方向往复运动。
[0019] 在其中一个实施例中,所述编带机装填装置还包括接近传感器,所述接近传感器设于所述支撑臂伸出所述底板一端的侧壁上。
[0020] —种编带机,包括上述的编带机装填装置。
附图说明
[0021]图1为一实施方式的编带机装填装置的结构示意图;
[0022]图2为一实施方式的编带机装填装置与输送装置的安装结构示意图。
具体实施方式
[0023] 为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]如图1所示,本较佳实施例的一种编带机装填装置100,包括底板11、支撑结构13、装填结构15及复位件17,用于将被安装件装填至预定位置。
[0027] 其中,支撑结构13安装于底板11上,装填结构15安装于支撑结构13,包括设有动铁芯的电磁铁152及安装于动铁芯一端的吸嘴(图未示),复位件17的两端分别抵持于动铁芯与支撑结构13。当电磁铁152通电时,电磁铁152可吸合动铁芯以使动铁芯带动吸嘴向远离电磁铁152方向运动;当电磁铁152失电时,复位件17可对动铁芯施加压力,以使动铁芯带动吸嘴向靠近电磁铁152方向运动。
[0028]上述编带机装填装置100,可利用吸嘴吸附被安装件,并通过电磁铁152吸合动铁芯带动吸嘴向下运动而将被安装件装填于预定位置。接下来断开电磁铁152的电流而使加载在动铁芯上的吸引力消失,进而使复位件17可通过动铁芯带动吸嘴向上运动而复位以准备下一次装填。如此,通过电磁铁152不断得电与失电,可将多个被安装件依次装填于预定位置,装填速度较快且结构简单,提高了该编带机的装填效率与工作稳定性。
[0029] 请继续参阅图1,在本实施例中,复位件17为两端分别抵持于动铁芯与支撑结构13的压缩弹簧。具体地,当电磁铁152得电而吸附动铁芯,进而带动吸嘴向远离电磁铁152方向运动以将吸附的被安装件装填至预定位置时,压缩弹簧处于压缩状态。当电磁铁152失电时而对动铁芯的作用力消除时,压缩弹簧受到的压力消失而回复至初始状态,从而推动动铁芯复位,进而带动吸嘴向靠近电磁铁152的方向移动而复位。如此,复位件17可使完成装填工作的吸嘴快速复位,从而加快该编带机装填装置100的工作效率。可以理解,在其它实施例中,弹性件可为弹性胶套。
[0030] 请继续参阅图1,支撑结构13包括支撑臂131,支撑臂131安装于底板11,支撑臂131的一端伸出底板11且开设有安装孔,吸嘴可穿过安装孔以伸出支撑臂131而吸附被安装件以完成装填工作。
[0031] 装填结构15还包括吸嘴保护罩154,吸嘴保护罩154安装于支撑臂131远离电磁铁152—侧并环绕安装孔,以罩设吸嘴而避免吸嘴遭到外力损坏,影响该编带机装填装置100的工作稳定性。
[0032] 进一步地,装填结构15还包括吸嘴连接座158,吸嘴连接座158的两端分别连接动铁芯与吸嘴,以将吸嘴安装在动铁芯上。而且,该吸嘴连接座158可调节与动铁芯的连接长度,从而调节吸嘴在动铁芯的轴线方向上的位置。
[0033] 支撑结构13还包括固定座133,固定座133—端固接于支撑臂131,另一端沿动铁芯的轴线方向延伸,固定座133上设有电磁铁安装座1332以安装电磁铁152。在本实施例中,固定座133与底板11垂直设置,动铁芯的轴线延伸方向也与底板11垂直。
[0034] 固定座133上还设有动铁芯导向座1334,动铁芯导向座1334位于电磁铁安装座1332远离支撑臂131—侧,并与电磁铁安装座1332间隔设置,动铁芯导向座1334设有导向孔,动铁芯可伸入导向孔内并在导向孔内往复运动。如此,动铁芯可限位于导向孔内而始终沿轴线方向移动。
[0035] 编带机装填装置100还包括气管156,气管156—端连通吸嘴,另一端电磁铁152并从底板11伸出而连接外部抽气装置。如此,当吸嘴吸取被安装件时,可通过气管156抽取吸嘴中的空气,从而使吸嘴内处于真空状态,被安装件即可在大气压力下吸附于吸嘴上。当完成被安装件的装填后,恢复气管156内的大气压即可使被安装件快速脱离吸嘴,而避免被安装件受到损伤,加快装填效率。在本实施例中,气管156包括间隔设置的第一气管1562与第二气管1564,第一气管1562的其中一端与第二气管1564的其中一端对应。
[0036] 支撑结构13还包括调节板135,调节板135设于底板11。调节板135—端连接于支撑臂131,调节板135可在底板11上往复运动以带动支撑臂131在底板11上往复运动,从而调整吸嘴的位置。
[0037] 进一步地,支撑结构13还包括调节螺杆137与安装于底板11的螺杆安装座139,螺杆安装座139位于调节板135远离支撑臂131—端,调节螺杆137穿过螺杆安装座139螺纹连接于调节板135,调节螺杆137可相对螺杆安装座139转动,以使调节板135沿调节螺杆137的轴线方向往复运动,从而调节连接于调节板135的支撑臂131在调节螺杆137的轴线方向上的位置。
[0038] 在一实施例中,编带机装填装置100还包括接近传感器19,接近传感器19设于支撑臂131伸出底板11 一端的侧壁上,用于检测装填被安装件的位置。
[0039] 上述编带机装填装置100,通过吸嘴吸附被安装件,并通过电磁铁152与弹性件使吸嘴在垂直于底板11的方向上往复运动以将被安装件装填至预定位置。如此,该编带机装填装置100结构简单、装填速度快且运行稳定,提高了生产效率。
[0040]如图2所示,本较佳实施例的一种编带机,包括输送装置200及上述编带机装填装置 100。
[0041] 具体地,输送装置200包括工作台220与安装于工作台22的驱动机构24。工作台22上设有连接于驱动机构24的输出轴的圆盘碟片26,圆盘碟片26上沿周向间隔设有用于安装被安装件的安装槽,驱动机构24可驱动圆盘碟片26转动以使相邻被安装件依次对准编带机装填装置100的吸嘴。装填被安装件时,可将载带放置于工作台22上并位于圆盘碟片26下方,编带机装填装置100的吸嘴可吸附位于圆盘碟片26上的被安装件,并带动被安装件向下移动而装填至载带上。
[0042]上述编带机,通过编带机装填装置100与输送装置200配合以装填被安装件,具有较高的被安装件装填效率,从而提高了该编带机的整体加工效率,简化了编带机的整体结构,增强了编带机的工作稳定性。
[0043]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
[0044]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种编带机装填装置,其特征在于,包括: 底板; 支撑结构,安装于所述底板上; 装填结构,安装于所述支撑结构,所述装填结构包括设有动铁芯的电磁铁及安装于所述动铁芯一端的吸嘴;及 复位件,所述复位件的两端分别抵持于所述动铁芯与所述支撑结构; 其中,当所述电磁铁通电时,所述电磁铁可吸合所述动铁芯,以带动所述吸嘴向远离所述电磁铁方向运动;当所述电磁铁失电时,所述复位件可对所述动铁芯施加压力,以带动所述吸嘴向靠近所述电磁铁方向运动。
2.根据权利要求1所述的编带机装填装置,其特征在于,所述支撑结构包括支撑臂,所述支撑臂一端位于所述底板上,所述支撑臂的另一端伸出所述底板且开设有安装孔,所述吸嘴可穿过所述安装孔以伸出所述支撑臂。
3.根据权利要求2所述的编带机装填装置,其特征在于,所述装填结构还包括吸嘴保护罩,所述吸嘴保护罩安装于所述支撑臂远离所述电磁铁一侧并环绕所述安装孔,以罩设所述吸嘴。
4.根据权利要求2所述的编带机装填装置,其特征在于,所述支撑结构还包括固定座,所述固定座一端固接于所述支撑臂,另一端沿所述动铁芯的轴线方向延伸,所述固定座上设有电磁铁安装座以安装所述电磁铁。
5.根据权利要求4所述的编带机装填装置,其特征在于,所述固定座上还设有动铁芯导向座,所述动铁芯导向座位于所述电磁铁安装座远离所述支撑臂一侧,并与所述电磁铁安装座间隔设置,所述电磁铁导向座设有导向孔,所述动铁芯可伸入所述导向孔内并在所述导向孔内往复运动。
6.根据权利要求5所述的编带机装填装置,其特征在于,所述带机装填装置还包括气管,所述气管一端连通所述吸嘴,另一端穿过所述电磁铁并从所述底板伸出。
7.根据权利要求2所述的编带机装填装置,其特征在于,所述支撑结构还包括调节板,所述调节板设于所述底板,所述调节板一端连接于所述支撑臂,所述调节板可在所述底板上往复运动以带动所述支撑臂在所述底板上往复运动。
8.根据权利要求7所述的编带机装填装置,其特征在于,所述支撑结构还包括调节螺杆与安装于所述底板的螺杆安装座,所述螺杆安装座位于所述调节板远离所述支撑臂一端,所述调节螺杆穿过所述螺杆安装座螺纹连接于所述调节板,所述调节螺杆可相对所述螺杆安装座转动,以使所述调节板沿所述调节螺杆的轴线方向往复运动。
9.根据权利要求2所述的编带机装填装置,其特征在于,所述编带机装填装置还包括接近传感器,所述接近传感器设于所述支撑臂伸出所述底板一端的侧壁上。
10.—种编带机,其特征在于,包括如权利要求1〜9任意一项所述的编带机装填装置。
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