CN206160450U - 一种油田用含水原油微波加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油田用含水原油微波加热炉，包括壳体和设于壳体内的加热盘管，所述壳体内还设有微波加热单元，所述加热盘管为非金属加热盘管，所述壳体外设有控制柜，所述控制柜与微波加热单元电连接，所述加热盘管的进口管线和出口管线上均设有温度表和温度变送器，所述控制柜与温度变送器电连接，所述控制柜与电源连接。可以实时调整温度，降低工人劳动强度，方便快捷；微波加热速度快，加热均匀，效率高，清洁卫生，立式结构减小加热炉的占地面积，且操作维护简单；填充有保温棉填料热损失少。

Description

一种油田用含水原油微波加热炉

技术领域

本实用新型属于油田场站加热设备技术领域，具体涉及一种油田用含水原油微波加热炉。

背景技术

油田用加热炉是油气田生产中广泛使用的重要设备之一，其中水套加热炉应用数量最为庞大。水套加热炉是利用对水进行加热，加热盘管浸泡在热水里，原油流经盘管水浴加热进行换热，实现用水对油的加热。油田用水套加热炉使用的燃料大多为伴生气，但也有部分地区没有伴生气而选择烧煤进行加热，烧煤立式水套加热炉普遍存在热效率底下、寿命短、环境污染严重等问题，伴随着油田加热炉提效工作要求，以及节能环保的要求，对于没有伴生气的的场站，改用电加热炉实现原油加热。

常规的加热方法，如蒸汽加热、电热、红外加热等，要达到一定的温度，需要一定的时间，在发生故障或停止加热时，温度的下降又要较长时间。其加热原理是凭借加热周围的环境，以热量的辐射或通过热空气对流的方式使物体的表面先得到加热，然后通过热传导传导物体的内部。此类方法效率低，加热时间长。

现有的工业加热设备比较大，占地多，周围环境温度也比较高，操作工人劳动条件差，强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有加热炉效率低，加热时间长、设备占地多同时工人高温操作，强度大的问题。

为此，本实用新型提供了一种油田用含水原油微波加热炉，包括壳体和设于壳体内的加热盘管，所述壳体内还设有微波加热单元，所述加热盘管为非金属加热盘管，所述壳体外设有控制柜，所述控制柜与微波加热单元电连接，所述加热盘管的进口管线和出口管线上均设有上均设有温度表，和温度变送器，所述控制柜与温度变送器电连接，所述控制柜与电源连接。

所述壳体为上下开口的圆柱体，所述加热盘管为为非金属管沿壳体内壁螺旋盘绕形成的圆柱状结构，所述微波加热单元设于加热盘管的圆柱内。

所述壳体与加热盘管之间空隙处填充有保温棉填料。

所述壳体底部设有支座，顶部设有防护罩。

所述加热盘管的进口管线和出口管线均与控制柜同侧。

所述微波加热单元由多个微波加热管组成，所述微波加热管圆周均布在加热盘管形成的内圆柱面母线位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的这种油田用含水原油微波加热炉，控制柜根据温度变送器发送的温度信号，实时调整温度，降低工人劳动强度，方便快捷；微波加热速度快，加热均匀，效率高，清洁卫生，立式结构减小加热炉的占地面积，且操作维护简单；填充有保温棉填料热损失少。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的剖视俯视图；

图3是本实用新型的左视图。

图中：1、控制柜；2、支座；3、加热盘管；4、保温棉填料；5、壳体；6、微波加热单元；7、防护罩；8、温度表；9、温度变送器；10、进口管线；11、出口管线。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有加热炉效率低，加热时间长、设备占地多同时工人高温操作，强度大的问题。本实施例提供了一种油田用含水原油微波加热炉，包括壳体5和设于壳体5内的加热盘管3，所述壳体5内还设有微波加热单元6，所述加热盘管3为非金属加热盘管，所述壳体5外设有控制柜1，所述控制柜1与微波加热单元6电连接，所述加热盘管3的进口管线10和出口管线11上均设有温度表8和温度变送器9，所述控制柜1与温度变送器9电连接，所述控制柜1与电源连接。

油田采出原油均含有水，且含水率为50%～80%，具备微波加热介质特性条件，只要让采出原油流过非金属加热盘管3，即可实现微波对原油的直接加热。介质中单位体积内吸收的微波功率正比于电场强度的平方，这样就可以在很高的场强下使加工物件在极短的时间内上升到需要的加工温度，且微波加热穿透能力强。

正常工作时，原油经加热盘管3的进口管线10进入加热炉，控制柜1启动微波加热单元6，含水原油经微波均匀加热后从出口管线11流出；控制柜1控制微波加热单元6的工作，并实时监测原油加热盘管3进口管线10和出口管线11的温度变送器9的温度信号，并根据温度实时调整微波加热单元6的功率，以保证原油加热到工艺要求的温度。控制柜1还具有数据远程和远程控制功能。

实施例2：

1、在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图1、图2、图3所示的油田用含水原油微波加热炉，所述壳体5为上下开口的圆柱体，所述加热盘管3为非金属管沿壳体5内壁螺旋盘绕形成的圆柱状结构，所述微波加热单元6设于加热盘管3的圆柱内。

所述壳体5与加热盘管3之间空隙处填充有保温棉填料4。保温棉填料4可以减少热损失。

所述壳体5底部设有支座2，顶部设有防护罩7。

所述加热盘管3的进口管线10和出口管线11均与控制柜1同侧。

所述微波加热单元6由多个微波加热管组成，所述微波加热管圆周均布在加热盘管3形成的内圆柱面母线位置。

微波加热是在原油内部产生的，“里外同时加热”大大缩短了加热时间，加热效率高，有利于提高产品产量。微波加热的惯性很小，可以实现温度升降的快速控制，控制柜有利于连续生产的自动控制。

以上各实施例中加热盘管3为非金属的复合材料，可用于微波加热环境，例如可以是高硼硅耐热玻璃或PET树脂、聚酯材料。加热盘管3的内表面可涂覆磁性粉末层，通过磁力作用减少蜡分子相遇碰撞在一起结晶的机会，从而抑制了蜡晶在管壁上的生长，达到防蜡效果。

综上所述，本实用新型提供的这种油田用含水原油微波加热炉，克服了现有加热设备的缺陷，控制柜1根据温度变送器9发送的温度信号，实时调整温度，降低工人劳动强度，方便快捷；微波加热速度快，加热均匀，效率高，清洁卫生，立式结构减小加热炉的占地面积，且操作维护简单；填充有保温棉填料4热损失少。

控制柜1对微波加热单元6进行控制属于现有技术，以上各实施例没有详细叙述的方法和结构属本行业的公知常识，这里不一一叙述。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油田用含水原油微波加热炉，包括壳体（5）和设于壳体（5）内的加热盘管（3），其特征在于：所述壳体（5）内还设有微波加热单元（6），所述加热盘管（3）为非金属加热盘管，所述壳体（5）外设有控制柜（1），所述控制柜（1）与微波加热单元（6）电连接，所述加热盘管（3）的进口管线（10）和出口管线（11）上均设有温度表（8）和温度变送器（9），所述控制柜（1）与温度变送器（9）电连接，所述控制柜（1）与电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种油田用含水原油微波加热炉，其特征在于：所述壳体（5）为上下开口的圆柱体，所述加热盘管（3）为非金属管沿壳体（5）内壁螺旋盘绕形成的圆柱状结构，所述微波加热单元（6）设于加热盘管（3）的圆柱内。

3.根据权利要求2所述的一种油田用含水原油微波加热炉，其特征在于：所述壳体（5）与加热盘管（3）之间空隙处填充有保温棉填料（4）。

4.根据权利要求1所述的一种油田用含水原油微波加热炉，其特征在于：所述壳体（5）底部设有支座（2），顶部设有防护罩（7）。

5.根据权利要求1所述的一种油田用含水原油微波加热炉，其特征在于：所述加热盘管（3）的进口管线（10）和出口管线（11）均与控制柜（1）同侧。

6.根据权利要求2所述的一种油田用含水原油微波加热炉，其特征在于：所述微波加热单元（6）由多个微波加热管组成，所述微波加热管圆周均布在加热盘管（3）形成的内圆柱面母线位置。