CN206159200U - 一种半成品点胶固定和打螺丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半成品点胶固定和打螺丝装置，包括定位结构，定位结构内包括上盖板以及底板，底板设有供第一工件放置在内的定位槽/定位凸起，定位结构设有用于打螺丝的通孔，当第一工件放置在定位槽内/定位凸起上点胶完毕，第二工件放置在第一工件的上端面时，上盖板扣合在底板的上端面，且上盖板抵压所述第二工件，第一工件与第二工件压合。本实用新型通过将点胶产品的定位、第二工件和第一工件的压合、打螺丝三个步骤集合在一个装置上进行，更换相同外型的定位结构放置在固定支架，达到装置利用率及定位固定的稳定性目的，提高压合第二工件与第一工件的稳定性，结构紧凑，使用方便，避免出现少胶或断胶或人手碰到点胶位的缺陷，操作简单。

Description

一种半成品点胶固定和打螺丝装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品生产技术领域，更具体地说是指一种半成品点胶固定和打螺丝装置。

背景技术

在电子产品的组装过程中，例如手机、MP4或MP5等，电子产品侧边框通过多个边条依次粘接而成，为了保证粘接质量，电子产品点胶后通过打螺丝固定。

目前，传统做法中的点胶固定是仅仅只是一个简单治具，点好后再用手拿出点胶完成的点胶半成品，用手将点胶半成品和面壳合在一起，再用手压好点胶半成品和面壳，形成半成品，半成品放入一个打螺丝治具里，再固定好后对半成品进行打螺丝。但是，上述的传统做法，存在点胶固定不准确，人手压合点胶半成品和面壳不稳定，容易出现少胶或断胶或人手碰到点胶位的缺陷。

因此，有必要设计一种半成品点胶固定和打螺丝装置，实现点胶定位的同时，将第二工件的定位以及打螺丝的结构集合在一起，在点胶完毕后直接打螺丝，提高压合第二工件与第一工件的稳定性，结构紧凑，使用方便，避免出现少胶或断胶或人手碰到点胶位的缺陷，而且操作简单。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种半成品点胶固定和打螺丝装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种半成品点胶固定和打螺丝装置，包括定位结构，所述定位结构内包括上盖板以及底板，所述底板设有供第一工件放置在内的定位槽/定位凸起，所述定位结构设有用于打螺丝的通孔，当第一工件放置在定位槽内/定位凸起上点胶完毕，第二工件放置在第一工件的上端面时，所述上盖板扣合在所述底板的上端面，且所述上盖板抵压所述第二工件，所述第一工件与所述第二工件压合。

其进一步技术方案为：所述底板的两侧分别朝所述底板的中心凹陷，形成供第二工件的两端嵌入在内的下通槽。

其进一步技术方案为：所述下通槽呈圆弧状布置。

其进一步技术方案为：所述上盖板的内端与所述底板的内端转动连接；所述上盖板的外端与所述底板的外端通过可拆卸式结构连接

其进一步技术方案为：所述可拆卸式结构包括卡扣以及卡槽，所述卡扣位于所述上盖板的外端，所述卡槽位于所述底板的外端，所述卡扣与所述卡槽可拆卸式连接。

其进一步技术方案为：所述底板的下端面设有凹槽，所述螺丝孔位于所述凹槽内。

其进一步技术方案为：所述上盖板的两侧分别设有与所述下通槽对齐布置的上通槽。

其进一步技术方案为：所述底板的下端面设有提手。

其进一步技术方案为：所述一种半成品点胶固定和打螺丝装置还包括固定支架，所述定位结构位于所述固定支架上。

其进一步技术方案为：所述固定支架包括两个平行布置的固定板，两个所述固定板之间通过支柱连接，且其中一个所述固定板上设有固定柱，所述定位结构上设有定位孔，所述固定柱嵌入在所述定位孔内。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型的一种半成品点胶固定和打螺丝装置，通过将第一工件的定位、第一工件与第二工件的定位在定位槽/定位凸起内完成，再由扣合上盖板实现第二工件和第一工件的压合，翻转定位结构进行打螺丝，将三个步骤集合在一个装置上进行，更换相同外型的定位结构放置在固定支架，轮流更换，打螺丝，达到装置利用率及定位固定的稳定性目的，提高压合第二工件与第一工件的稳定性，结构紧凑，使用方便，避免出现少胶或断胶或人手碰到点胶位的缺陷，而且操作简单。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例提供的一种半成品点胶固定和打螺丝装置的立体结构示意图一；

图2为本实用新型具体实施例提供的一种半成品点胶固定和打螺丝装置的立体结构示意图二；

图3为本实用新型具体实施例提供的固定架的立体结构示意图。

附图标记

10 底板 20 上盖板

30 卡扣 40 卡槽

50 下通槽 60 提手

70 上通槽 80 凹槽

90 通孔 91 支柱

92 固定板 93 固定柱

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1～3所示的具体实施例，本实施例提供的一种半成品点胶固定和打螺丝装置，可以运用在电子产品的生产过程中，主要运用在点胶和打螺丝的过程中，实现点胶定位的同时，将第二工件的定位以及打螺丝的结构集合在一起，在点胶完毕后直接打螺丝，提高压合第二工件与第一工件的稳定性，结构紧凑，使用方便，避免出现少胶或断胶或人手碰到点胶位的缺陷，而且操作简单。

一种半成品点胶固定和打螺丝装置，包括定位结构，定位结构内包括上盖板20以及底板10，底板10设有供第一工件放置在内的定位槽/定位凸起，所述定位结构设有用于打螺丝的通孔90，当第一工件放置在定位槽内/定位凸起上点胶完毕，第二工件放置在第一工件的上端面时，所述上盖板20扣合在所述底板10的上端面，且所述上盖板20抵压所述第二工件，所述第一工件与所述第二工件压合。

一种半成品点胶固定和打螺丝装置在点胶时，先将第一工件放入定位结构的定位槽/定位凸起内，点胶时，定位结构能保证一致第一工件固定，使点胶量均匀，当点胶完后，在第一工件的上端面放入第二工件，与已点胶好的第一工件合在一起，再将定位结构的上盖板20盖下，使第二工件与第一工件固定，将合在定位结构内的第二工件和第一工件反过来即可打螺丝。在打螺丝同时，点胶位置再放另一个定位结构到固定支架上，按照上述流程，轮流点胶及第一工件与第二工件的压合，再打螺丝，不影响胶丝及人手交换，提高装置使用率，不浪费人员工作时间，提高生产效率。

在本实施例中，上述的上盖板20的下端面呈平面状布置，这样，才可以与底板10相配合，对第二工件起到抵压的作用。

当然，其他实施例，上述的上盖板20的下端面可以呈弧形状布置，具体的形状依据第二工件的形状而定。

更进一步的，底板10的两侧分别朝底板10的中心凹陷，形成供第二工件的两端嵌入在内的下通槽50，这样，第二工件在放置时，下通槽50可以对第二工件的放置起到定位的作用。

为了第二工件的两端与下通槽50的吻合度，下通槽50呈圆弧状布置，圆弧状布置的下通槽50可以避免第二工件的两端与底板10之间挤压。

当然，若第二工件的两端呈方形状布置，下通槽50也可以呈方形状布置，下通槽50的形状依据具体情况而定。

另外，上盖板20的内端与底板10的内端转动连接；上盖板20的外端与底板10的外端通过可拆卸式结构连接，点胶过程中，则将上盖板20的外端与底板10的外端拆开，将定位槽/定位凸起显露在外，用于定位第一工件，点胶完成后，第二工件放在定位槽/定位凸起并且位于第一工件之上，将上盖板20的外端与底板10的外端连接，压合第二工件和第一工件，同时固定第二工件和第一工件，便于后续的打螺丝操作，并且，人手无需触碰到第一工件，也不会造成人手碰到点胶位而导致的少胶和粘合度不高的现象。

在本实施例中，可拆卸式结构包括卡扣30以及卡槽40，卡扣30位于上盖板20的外端，卡槽40位于底板10的外端，卡扣30与卡槽40可拆卸式连接。

当然，于其他实施例，上述的可拆卸式结构可以为位于上盖板20的外端的凸条以及位于底板10的外端的卡槽40，所述凸条嵌入在卡槽40内。

底板10的下端面设有凹槽80，通孔90位于凹槽80内，这样，在打螺丝时，螺丝只需要沿着凹槽80伸入通孔90内，凹槽80对螺丝起到限位和定位的作用，螺丝刀的头部只能在凹槽80内移动，避免螺丝打偏的现象发生。

更进一步的，上盖板20的两侧分别设有与下通槽50对齐布置的上通槽70，这样，上盖板20的上通槽70为第二工件的两端腾出了空间，避免了上盖板20与底板10连接时，上盖板20对第二工件的两端产生挤压力，而造成第二工件的两端产生压痕。

底板10的下端面设有提手60，当对第一工件点胶完成，并且第二工件与第一工件已压合后，利用提手60将整个定位结构翻转后，便于打螺丝。

另外，如图3所示，一种半成品点胶固定和打螺丝装置还包括固定支架，定位结构位于固定支架上，固定支架主要在点胶的时候，将定位结构放置在其上，避免点胶过程中胶水的滴落，并且，将定位结构提高一定的高度后固定，便于操作人员进行点胶。

在本实施例中，固定支架包括两个平行布置的固定板92，两个固定板92之间通过支柱91连接，且其中一个固定板92上设有固定柱93，定位结构上设有定位孔，固定柱93嵌入在定位孔内，利用两个平行布置的固定板92，提高整个固定支架的平稳度，并且，也提高了整个固定支架的支撑力。

当然，于其他实施例，固定支架可以为两个以上的平行布置的固定板92，相邻的固定板92之间通过支柱91连接，且最下端或者上端的固定板92上设有固定柱93，定位结构上设有定位孔，固定柱93嵌入在定位孔内。

上述的一种半成品点胶固定和打螺丝装置的工作原理如下：

在点胶时，先将第一工件放入定位结构的定位槽/定位凸起内，然后将定位结构固定在固定支架的固定板92上，点胶时，定位结构保证第一工件的固定和定位，使点胶量均匀，当点胶完后，在第一工件的上端面放入第二工件，与已点胶好的第一工件合在一起，再将定位结构的上盖板20盖下，并将卡扣30卡设在卡槽40内，使第二工件与第一工件固定以及压合，将放在定位结构内的第二工件和第一工件反过来打螺丝，在打螺丝的同时，点胶的位置再放另一个定位结构到固定支架上，按照上述流程，点胶以及第一工件与第二工件的压合，再打螺丝的流程，不影响胶丝及人手交换，提高装置使用率，不浪费人员工作时间，提高生产效率。

上述的一种半成品点胶固定和打螺丝装置，通过将第一工件的定位、第一工件与第二工件的定位在定位槽内完成，再由扣合上盖板20实现第二工件和第一工件的压合，翻转定位结构进行打螺丝，将三个步骤集合在一个装置上进行，更换相同外型的定位结构放置在固定支架，轮流更换，打螺丝，达到装置利用率及定位固定的稳定性目的，提高压合第二工件与第一工件的稳定性，结构紧凑，使用方便，避免出现少胶或断胶或人手碰到点胶位的缺陷，而且操作简单。

在本实施例中，上述的第一工件为点胶产品，第二工件为面壳；于其他实施例，上述的第一工件可以为电路板，第二工件也为电路板，或者第一工件为电路板，第二工件为面壳等。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种半成品点胶固定和打螺丝装置，其特征在于，包括定位结构，所述定位结构内包括上盖板以及底板，所述底板设有供第一工件放置在内的定位槽/定位凸起，所述定位结构设有用于打螺丝的通孔，当第一工件放置在定位槽内/定位凸起上点胶完毕，第二工件放置在第一工件的上端面时，所述上盖板扣合在所述底板的上端面，且所述上盖板抵压所述第二工件，所述第一工件与所述第二工件压合。

2.根据权利要求1所述的一种半成品点胶固定和打螺丝装置，其特征在于，所述底板的两侧分别朝所述底板的中心凹陷，形成供第二工件的两端嵌入在内的下通槽。

3.根据权利要求2所述的一种半成品点胶固定和打螺丝装置，其特征在于，所述下通槽呈圆弧状布置。

4.根据权利要求1所述的一种半成品点胶固定和打螺丝装置，其特征在于，所述上盖板的内端与所述底板的内端转动连接；所述上盖板的外端与所述底板的外端通过可拆卸式结构连接。

5.根据权利要求4所述的一种半成品点胶固定和打螺丝装置，其特征在于，所述可拆卸式结构包括卡扣以及卡槽，所述卡扣位于所述上盖板的外端，所述卡槽位于所述底板的外端，所述卡扣与所述卡槽可拆卸式连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种半成品点胶固定和打螺丝装置，其特征在于，所述底板的下端面设有凹槽，所述螺丝孔位于所述凹槽内。

7.根据权利要求3所述的一种半成品点胶固定和打螺丝装置，其特征在于，所述上盖板的两侧分别设有与所述下通槽对齐布置的上通槽。

8.根据权利要求1至5任一项所述的一种半成品点胶固定和打螺丝装置，其特征在于，所述底板的下端面设有提手。

9.根据权利要求1至5任一项所述的一种半成品点胶固定和打螺丝装置，其特征在于，所述一种半成品点胶固定和打螺丝装置还包括固定支架，所述定位结构位于所述固定支架上。

10.根据权利要求1至5任一项所述的一种半成品点胶固定和打螺丝装置，其特征在于，所述固定支架包括两个平行布置的固定板，两个所述固定板之间通过支柱连接，且其中一个所述固定板上设有固定柱，所述定位结构上设有定位孔，所述固定柱嵌入在所述定位孔内。