CN206143266U - 一种传动链轮专用夹具 - Google Patents

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张延飞
陈艳
戴娜娜
顾海勇
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Abstract

本实用新型公开了一种传动链轮专用夹具,包括底座,所述底座的顶部固定连接有夹紧箱,所述底座和夹紧箱的左侧均与齿轮箱固定连接,所述底座内壁顶部的左侧固定安装有电机,所述电机的输出端固定连接有第一活动轴,所述第一活动轴的左侧贯穿至齿轮箱的内部与第一齿轮固定连接,所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的右侧固定连接有第二活动轴,所述第二活动轴的右侧贯穿至夹紧箱的内部与正螺纹螺杆固定连接,所述正螺纹螺杆的右侧固定连接有挡块,所述挡块的右侧固定连接有反螺纹螺杆。本实用新型夹紧效果好,避免了传动链轮因为夹紧效果差造成的传动链轮的损坏,减少了使用者的经济损失。

Description

一种传动链轮专用夹具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及传动链轮技术领域,具体为一种传动链轮专用夹具。
背景技术
[0002] 链轮是带嵌齿式扣链齿的轮子,用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合,一种实心或带辐条的齿轮,与滚子链啮合以传递运动,链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性,故链轮齿面一般都经过热处理,使之达到一定硬度。
[0003] 传动链轮在加工过程中需要对传动链轮进行夹紧,由于传动链轮是圆型,一般的夹具无法对传动链轮进行夹紧,会造成传动链轮在加工过程中出现晃动的现象,影响了传动链轮的尺度,甚至会造成传动链轮的损坏,增加了使用者的经济损失。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种传动链轮专用夹具,具备对传动链轮夹紧的优点,解决了市面上的夹具无法夹紧传动链轮的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种传动链轮专用夹具,包括底座,所述底座的顶部固定连接有夹紧箱,所述底座和夹紧箱的左侧均与齿轮箱固定连接,所述底座内壁顶部的左侧固定安装有电机,所述电机的输出端固定连接有第一活动轴,所述第一活动轴的左侧贯穿至齿轮箱的内部与第一齿轮固定连接,所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的右侧固定连接有第二活动轴,所述第二活动轴的右侧贯穿至夹紧箱的内部与正螺纹螺杆固定连接,所述正螺纹螺杆的右侧固定连接有挡块,所述挡块的右侧固定连接有反螺纹螺杆,所述反螺纹螺杆的右侧固定连接有第三活动轴,所述第三活动轴的右侧与夹紧箱内壁的右侧活动连接,所述正螺纹螺杆的表面啮合有第一活动螺块,所述反螺纹螺杆的表面啮合有第二活动螺块,所述第一活动螺块和第二活动螺块的顶部均固定连接有第一连接杆,所述第一连接杆的顶部贯穿至夹紧箱的顶部与移动块固定连接,所述移动块的外侧固定连接有卡块,所述第一活动螺块和第二活动螺块的底部均固定连接有第二连接杆,所述第二连接杆的底部固定连接有滑块,所述夹紧箱内壁的底部开设有与滑块配合使用的滑槽,所述夹紧箱的左侧固定安装有控制器,所述控制器与电机电性连接。
[0006] 优选的,所述电机的底部固定连接有支撑板,所述支撑板的底部与底座内壁的底部固定连接,所述正螺纹螺杆顶部和底部的左侧固定连接有第一限位块,所述反螺纹螺杆顶部和底部的右侧均固定连接有第二限位块,所述卡块为半弧状,所述卡块的外侧固定连接有防滑凸块。
[0007] 优选的,所述第一齿轮的表面设置有第一齿牙,所述第二齿轮的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。
[0008] 优选的,所述正螺纹螺杆的表面设置有第三齿牙,所述第一活动螺块的内壁设置有与第三齿牙相适配的第四齿牙。
[0009] 优选的,所述反螺纹螺杆的表面设置有第五齿牙,所述第二活动螺块的内壁设置有与第五齿牙相适配的第六齿牙。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
[0011] 1、本实用新型通过设置电机、第一齿轮、第二齿轮、第一活动轴、第二活动轴、正螺纹螺杆、反螺纹螺杆、第一活动螺块、第二活动螺块、卡块、第一连接杆和移动块,使电机经过第一活动轴带动第一齿轮旋转,第一齿轮带动第二齿轮旋转,第二齿轮经过第二活动轴带动正螺纹螺杆和反螺纹螺杆旋转,正螺纹螺杆和反螺纹螺杆带动第一活动螺块和第二活动螺块左右移动,第一活动螺块和第二活动螺块经过第一连接杆带动移动块和卡块左右移动,从而对传动链轮的内壁进行卡紧,夹紧效果好,避免了传动链轮因为夹紧效果差造成的传动链轮的损坏,减少了使用者的经济损失。
[0012] 2、本实用新型通过设置第一限位块、挡板和第二限位块,使第一限位块和挡板对第一活动螺块的活动范围进行限制,防止第一活动螺块从正螺纹螺杆的表面脱落,第二限位块和挡板对第二活动螺块的活动范围进行限制,防止第二活动螺块从反螺纹螺杆的表面脱落,通过设置防滑凸块,从而增加卡块和传动链轮之间的摩擦力,避免传动链轮在加工过程中出现打滑的现象。
附图说明
[0013]图1为本实用新型结构不意图;
[0014]图2为本实用新型移动块、卡块和防滑凸块的配合结构示意图。
[0015]图中:I底座、2夹紧箱、3齿轮箱、4电机、5第一活动轴、6第一齿轮、7第二齿轮、8第二活动轴、9正螺纹螺杆、10挡块、11反螺纹螺杆、12第三活动轴、13第一活动螺块、14第二活动螺块、15第一连接杆、16移动块、17卡块、18第二连接杆、19滑块、20滑槽、21控制器、22支撑板、23第一限位块、24第二限位块、25防滑凸块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 请参阅图1-2,一种传动链轮专用夹具,包括底座I,底座I的顶部固定连接有夹紧箱2,底座I和夹紧箱2的左侧均与齿轮箱3固定连接,底座I内壁顶部的左侧固定安装有电机4,电机4的输出端固定连接有第一活动轴5,第一活动轴5的左侧贯穿至齿轮箱3的内部与第一齿轮6固定连接,第一齿轮6的顶部啮合有第二齿轮7,第一齿轮6的表面设置有第一齿牙,第二齿轮7的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙,通过在第一齿轮6的表面设置第一齿牙和第二齿轮7的表面设置第二齿牙,使电机4在带动第一齿轮6旋转时,经过第一齿牙和第二齿牙的啮合,使第一齿轮6带动第二齿轮7旋转,实现了力与力之间的转换,第二齿轮7的右侧固定连接有第二活动轴8,第二活动轴8的右侧贯穿至夹紧箱2的内部与正螺纹螺杆9固定连接,正螺纹螺杆9的右侧固定连接有挡块1,挡块1的右侧固定连接有反螺纹螺杆11,反螺纹螺杆11的右侧固定连接有第三活动轴12,第三活动轴12的右侧与夹紧箱2内壁的右侧活动连接,正螺纹螺杆9的表面啮合有第一活动螺块13,正螺纹螺杆9的表面设置有第三齿牙,第一活动螺块13的内壁设置有与第三齿牙相适配的第四齿牙,通过在正螺纹螺杆9的表面设置第三齿牙和第一活动螺块13的内壁设置有第四齿牙,使正螺纹螺杆9旋转时,经过第三齿牙和第四齿牙的啮合,使正螺纹螺杆9可以带动第一活动螺块13左右移动,实现了力与力之间的转换,反螺纹螺杆11的表面啮合有第二活动螺块14,反螺纹螺杆11的表面设置有第五齿牙,第二活动螺块14的内壁设置有与第五齿牙相适配的第六齿牙,通过在反螺纹螺杆11的表面设置第五齿牙和第二活动螺块14的内壁设置有第六齿牙,使反螺纹螺杆11旋转时,经过第五齿牙和第六齿牙的啮合,使反螺纹螺杆11可以带动第二活动螺块14左右移动,实现了力与力之间的转换,第一活动螺块13和第二活动螺块14的顶部均固定连接有第一连接杆15,第一连接杆15的顶部贯穿至夹紧箱2的顶部与移动块16固定连接,移动块16的外侧固定连接有卡块17,电机4的底部固定连接有支撑板22,支撑板22的底部与底座I内壁的底部固定连接,通过在电机4的底部设置支撑板22,使支撑板22可以对电机4起到支撑和固定的作用,防止电机4从底座I内壁的顶部脱落,增加了电机4的使用寿命,结构简单,使用方便,正螺纹螺杆9顶部和底部的左侧固定连接有第一限位块23,反螺纹螺杆11顶部和底部的右侧均固定连接有第二限位块24,通过设置第一限位块23、挡板10和第二限位块24,使第一限位块23和挡板10对第一活动螺块13的活动范围进行限制,防止第一活动螺块13从正螺纹螺杆9的表面脱落,第二限位块24和挡板10对第二活动螺块14的活动范围进行限制,防止第二活动螺块14从反螺纹螺杆11的表面脱落,卡块17为半弧状,卡块17的外侧固定连接有防滑凸块25,通过设置防滑凸块25,从而增加卡块17和传动链轮之间的摩擦力,避免传动链轮在加工过程中出现打滑的现象,第一活动螺块13和第二活动螺块14的底部均固定连接有第二连接杆18,第二连接杆18的底部固定连接有滑块19,夹紧箱2内壁的底部开设有与滑块19配合使用的滑槽20,夹紧箱2的左侧固定安装有控制器21,控制器21与电机4电性连接,控制器21对电机4起到控制的作用,达到了自动化的好处,节省了使用者的劳动力。
[0018] 使用时,电机4经过第一活动轴5带动第一齿轮6旋转,第一齿轮6带动第二齿轮7旋转,第二齿轮7经过第二活动轴8带动正螺纹螺杆9和反螺纹螺杆11旋转,正螺纹螺杆9和反螺纹螺杆11带动第一活动螺块13和第二活动螺块14左右移动,第一活动螺块13和第二活动螺块14经过第一连接杆15带动移动块16和卡块17左右移动,从而对传动链轮的内壁进行卡紧。
[0019] 综上所述:该传动链轮专用夹具,通过电机4、第一齿轮6、第二齿轮7、第一活动轴5、第二活动轴8、正螺纹螺杆9、反螺纹螺杆11、第一活动螺块13、第二活动螺块14、卡块17、第一连接杆15和移动块16,解决了市面上的夹具无法夹紧传动链轮的问题。
[0020]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种传动链轮专用夹具,包括底座(I),其特征在于:所述底座(I)的顶部固定连接有夹紧箱(2),所述底座(I)和夹紧箱(2)的左侧均与齿轮箱(3)固定连接,所述底座(I)内壁顶部的左侧固定安装有电机(4),所述电机(4)的输出端固定连接有第一活动轴(5),所述第一活动轴(5)的左侧贯穿至齿轮箱(3)的内部与第一齿轮(6)固定连接,所述第一齿轮(6)的顶部啮合有第二齿轮(7),所述第二齿轮(7)的右侧固定连接有第二活动轴(8),所述第二活动轴(8)的右侧贯穿至夹紧箱(2)的内部与正螺纹螺杆(9)固定连接,所述正螺纹螺杆(9)的右侧固定连接有挡块(10),所述挡块(10)的右侧固定连接有反螺纹螺杆(11),所述反螺纹螺杆(11)的右侧固定连接有第三活动轴(12),所述第三活动轴(12)的右侧与夹紧箱(2)内壁的右侧活动连接,所述正螺纹螺杆(9)的表面啮合有第一活动螺块(13),所述反螺纹螺杆(11)的表面啮合有第二活动螺块(14),所述第一活动螺块(13)和第二活动螺块(14)的顶部均固定连接有第一连接杆(15),所述第一连接杆(15)的顶部贯穿至夹紧箱(2)的顶部与移动块(16)固定连接,所述移动块(16)的外侧固定连接有卡块(17),所述第一活动螺块(13)和第二活动螺块(14)的底部均固定连接有第二连接杆(18),所述第二连接杆(18)的底部固定连接有滑块(19),所述夹紧箱(2)内壁的底部开设有与滑块(19)配合使用的滑槽(20),所述夹紧箱⑵的左侧固定安装有控制器(21),所述控制器(21)与电机⑷电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种传动链轮专用夹具,其特征在于:所述电机(4)的底部固定连接有支撑板(22),所述支撑板(22)的底部与底座(I)内壁的底部固定连接,所述正螺纹螺杆(9)顶部和底部的左侧固定连接有第一限位块(23),所述反螺纹螺杆(11)顶部和底部的右侧均固定连接有第二限位块(24),所述卡块(17)为半弧状,所述卡块(17)的外侧固定连接有防滑凸块(25)。
3.根据权利要求1所述的一种传动链轮专用夹具,其特征在于:所述第一齿轮(6)的表面设置有第一齿牙,所述第二齿轮(7)的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。
4.根据权利要求1所述的一种传动链轮专用夹具,其特征在于:所述正螺纹螺杆(9)的表面设置有第三齿牙,所述第一活动螺块(13)的内壁设置有与第三齿牙相适配的第四齿牙。
5.根据权利要求1所述的一种传动链轮专用夹具,其特征在于:所述反螺纹螺杆(II)的表面设置有第五齿牙,所述第二活动螺块(14)的内壁设置有与第五齿牙相适配的第六齿牙。
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