CN206140636U - 一种钻孔砂光一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及家具加工技术领域,尤其涉及一种钻孔砂光一体机,包括机架、钻孔电机、砂光电机组以及输送带,机架的顶端设置有工作台面,输送带与工作台面可转动连接,工作台面包括钻孔区和砂光区;钻孔电机设置于钻孔区的侧方,钻孔电机的输出轴安装有钻头;砂光电机的输出轴安装有砂光轮,砂光电机组包括第一砂光电机和第二砂光电机;机架设有固定挡板以及固定气缸。本实用新型的钻孔砂光一体机可同时进行木质板材的钻孔和砂光处理,自动化程度高,生产成本低,可节省人力物力,保证板材加工的连续性,提高生产效率;其结构紧凑,可更合理地利用空间,钻孔和砂光效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及家具加工技术领域,尤其涉及一种钻孔砂光一体机。
背景技术
木质板材具有重量轻、强度比高、耐冲击、文理色调丰富美观、易加工等优点,同时具有资源再生性,在人们日常生活和经济发张中都占有重要的地位。
木质板材的钻孔和砂光工序是木材加工制成家具的重要工序。传统的木材钻孔通常是人工使用电钻以及相应夹具实现钻孔加工,自动化程度不高,劳动强度大,生产效率效率低。砂光工序是通过对木质板材的砂光以减小板材的厚度公差,消除板面缺陷,使板材厚度均匀,表面光滑平整,便于使用和进行表面装饰。传统的木材砂光采用手工砂光或机械砂光,手工砂光方式砂光效率低,劳动强度大;传统的机械砂光方式大多不能对板材进行全方位的砂光,砂光板面均匀度不够,不能高效高质量的完成砂光工序。另一方面,现有的钻孔和砂光工序均分别进行,各自采用钻孔或砂光工具进行操作,两道工序分别需要专人管理和专人操作,增加了人力物力和设备的占用空间,对木材的加工速度慢,影响了生产效率,不够安全节能。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供可对板材进行钻孔和砂光处理的钻孔砂光一体机,该钻孔砂光一体机自动化程度高、结构紧凑、使用时可提高工作效率,节省人力物力。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下。
一种钻孔砂光一体机,包括机架、钻孔电机、砂光电机组以及用于传送板材的输送带,机架的顶端设置有工作台面,输送带与工作台面可转动连接,工作台面包括沿输送带输送方向依次连接的钻孔区和砂光区;钻孔电机设置于钻孔区的侧方,钻孔电机的输出轴安装有钻头;砂光电机的输出轴安装有砂光轮,砂光电机组包括竖直设置的第一砂光电机和多个水平设置的第二砂光电机,第一砂光电机设置于砂光区的上方,多个第二砂光电机分别设置于砂光区的两侧;机架设有用于定位板材的固定挡板以及用于压紧板材的固定气缸,固定挡板位于输送带的一侧。
其中,所述钻孔电机的数量为两个以上,多个钻孔电机分别设置于钻孔区的两侧。
其中,所述钻孔电机的下方固定连接有滑块,滑块的下方设有基座,基座设有滑轨,滑轨与输送带输送方向垂直,滑块与滑轨滑动连接。
其中,所述机架的侧面设有沿输送带径向设置的导轨,基座与导轨滑动连接。
其中,所述固定气缸的数量为两个以上,固定气缸包括竖直设置的第一气缸和水平设置的第二气缸,第一气缸设置于输送带的上方,第二气缸位于输送带的与固定挡板相对的一侧。
其中,所述固定气缸的活塞杆设置有用于压紧板材的压板。
其中,所述砂光区设置有围置板组件,围置板组件包括设置于砂光区两侧的侧围板和设置于砂光区上方的上围板,侧围板、上围板围和工作台面围设形成除尘腔,围置板组件开设有吸尘口,吸尘口连接有吸尘装置。
其中,所述吸尘口开设于上围板或侧围板,吸尘口通过吸尘管连接吸尘装置。
其中,所述输送带为聚氯乙烯输送带。
其中,所述钻头的表面设有氮化钛或氮化铬耐磨层。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型的钻孔砂光一体机可同时进行木质板材的钻孔和砂光处理,自动化程度高,生产成本低,可节省人力物力,保证板材加工的连续性,提高生产效率;其结构紧凑,可更合理地利用空间,钻孔和砂光效果好。
附图说明
利用附图对实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型钻孔砂光一体机的立体结构示意图。
图2是本实用新型钻孔砂光一体机的俯视图。
附图标记包括:
1-机架 11-工作台面 12-固定挡板 2-钻孔电机 31-第一砂光电机
32-第二砂光电机 41-第一气缸 411-压板 42-第二气缸
5- 输送带 6-吸尘管 7-侧围板 81-滑块 82-基座
83-导轨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,见附图1-2。
如图1-2所示,一种钻孔砂光一体机,包括机架1、钻孔电机2、砂光电机组以及用于传送板材的输送带5,机架1的顶端设置有工作台面11,工作台面11包括沿输送带5输送方向依次连接的钻孔区和砂光区,输送带5与工作台面11可转动连接;钻孔电机2设置于钻孔区的侧方,钻孔电机2的输出轴安装有钻头;砂光电机组的输出轴安装有砂光轮,砂光电机组包括竖直设置的第一砂光电机31和多个水平设置的第二砂光电机32,第一砂光电机31设置于砂光区的上方,多个第二砂光电机32分别设置于砂光区的两侧;机架1设有用于定位板材的固定挡板12以及用于压紧板材的固定气缸,固定挡板12位于输送带5的一侧。本实用新型的钻孔和砂光工序可同时进行,并可同时对板材进行多面砂光,大大提高了加工效率。
如图1-2所示,所述钻孔电机2的数量为两个以上,多个钻孔电机2分别设置于钻孔区的两侧。钻孔砂光一体机可对板材的两侧同时进行钻孔,提高了加工效率。进一步地,固定挡板12顶端的高度低于与固定挡板12位于输送带5同侧的钻头高度,或者固定挡板12开设有通孔,所述通孔可供与固定挡板12位于输送带5同侧的钻头穿过,便于钻头对板材钻孔。
如图1-2所示,所述钻孔电机2的下方固定连接有滑块81,滑块81的下方设有基座82,基座82设有滑轨,滑轨与输送带5输送方向垂直,滑块81与滑轨滑动连接。滑块81可带动钻孔电机2沿滑轨往复运动。进一步地,所述机架1的侧面设有沿输送带5径向设置的导轨83,基座82与导轨83滑动连接。基座82可带动滑块81和钻孔电机2沿导轨83做往复运动。由于上述结构的设置,所述钻孔电机2可沿输送带55的轴向和输送带55的径向移动。操作人员可根据需要调整钻头的位置以及选择板材的钻孔部位,灵活性好,实用性强。
如图1-2所示,所述固定气缸的数量为两个以上,固定气缸包括竖直设置的第一气缸41和水平设置的第二气缸42,第一气缸41设置于输送带5的上方,第二气缸42位于输送带5的与固定挡板12相对的一侧。第一气缸41可通过伸缩,在竖直方向将板材压紧于第一气缸41和工作台面11之间,第二气缸42可与固定挡板12相配合,将板材压紧于第一气缸41和固定挡板12之间。
本实施例中,所述固定气缸的活塞杆设置有用于压紧板材的压板411。第一气缸41的活塞杆通过伸缩,可将板材放松或压紧,可对板材进行准确定位,提高加工精度。
其中,所述砂光区设置有围置板组件,围置板组件包括设置于砂光区两侧的侧围板7和设置于砂光区上方的上围板(未图示),侧围板7、上围板和工作台面11围设形成除尘腔,围置板组件开设有吸尘口,吸尘口连通有吸尘装置。通过吸尘腔收集砂光过程中产生的木屑或其他粉尘,防止木屑溅出,可大大减少车间内粉尘,改善操作人员工作环境的卫生状况,减少粉尘对人体健康的危害。进一步地,所述吸尘口开设于上围板或侧围板7,吸尘口通过吸尘管6连通吸尘装置。砂光过程的木屑被吸尘腔收集,再经吸尘管6统一将木屑排放至木糠存储区,有效控制车间内粉尘,并可实现木屑的再利用。上围板和侧围板7亦可均开设吸尘口。
本实施例中,所述输送带5为聚氯乙烯输送带5。聚氯乙烯输送带5带体弹性好,不易变形,其横向稳定性良好,适宜在木材钻孔和砂光等复杂环境下传输。
本实施例中,所述钻头的表面设有氮化钛或氮化铬耐磨层。氮化钛和氮化铬耐磨层可以减轻加工材料的附着,改善工件的表面质量,提高耐磨性,增加钻头的使用寿命和耐用度。
本实用新型使用时,工序分为两段,第一段为钻孔工序,输送带5将板材输送至钻孔部位,固定气缸将板材压紧,钻孔电机2对板材进行钻孔;钻孔完成后,固定气缸松开板材,板材进入砂光区,砂光电机对板材进行砂光处理;本实施例中,板材经两次砂光,多个砂光电机同时运行,前段的砂光电机对板材进行海绵砂光处理,后端的砂光电机对板材进行棕砂砂光处理,经过两次砂光的砂光效果好,生产效率高。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种钻孔砂光一体机,其特征在于:包括机架、钻孔电机、砂光电机组以及用于传送板材的输送带,机架的顶端设置有工作台面,输送带与工作台面可转动连接,工作台面包括沿输送带输送方向依次连接的钻孔区和砂光区;钻孔电机设置于钻孔区的侧方,钻孔电机的输出轴安装有钻头;砂光电机组的输出轴安装有砂光轮,砂光电机组包括竖直设置的第一砂光电机和多个水平设置的第二砂光电机,第一砂光电机设置于砂光区的上方,多个第二砂光电机分别设置于砂光区的两侧;机架设有用于定位板材的固定挡板以及用于压紧板材的固定气缸,固定挡板位于输送带的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔砂光一体机,其特征在于:所述钻孔电机的数量为两个以上,多个钻孔电机分别设置于钻孔区的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔砂光一体机,其特征在于:所述钻孔电机的下方固定连接有滑块,滑块的下方设有基座,基座设有滑轨,滑轨与输送带输送方向垂直,滑块与滑轨滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种钻孔砂光一体机,其特征在于:所述机架的侧面设有沿输送带径向设置的导轨,基座与导轨滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钻孔砂光一体机,其特征在于:所述固定气缸的数量为两个以上,固定气缸包括竖直设置的第一气缸和水平设置的第二气缸,第一气缸设置于输送带的上方,第二气缸位于输送带的与固定挡板相对的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种钻孔砂光一体机,其特征在于:所述固定气缸的活塞杆设置有用于压紧板材的压板。
7.根据权利要求1所述的一种钻孔砂光一体机,其特征在于:所述砂光区设置有围置板组件,围置板组件包括设置于砂光区两侧的侧围板和设置于砂光区上方的上围板,侧围板、上围板围和工作台面围设形成除尘腔,围置板组件开设有吸尘口,吸尘口连接有吸尘装置。
8.根据权利要求7所述的一种钻孔砂光一体机,其特征在于:所述吸尘口开设于上围板或侧围板,吸尘口通过吸尘管连接吸尘装置。
9.根据权利要求1所述的一种钻孔砂光一体机,其特征在于:所述输送带为聚氯乙烯输送带。
10.根据权利要求1所述的一种钻孔砂光一体机,其特征在于:所述钻头的表面设有氮化钛或氮化铬耐磨层。
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