CN206140212U - 一种小型内圆加工的磨台装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种小型内圆加工的磨台装置，属于机械加工磨削技术领域。本实用新型包括步进电机Ⅰ、步进电机Ⅱ、电机固定板、主轴固定板、不锈钢导杆、底座、油泵液压系统、磨刷、夹具、支架、丝杆。本实用新型结构简单，加工方便，能够节省许多资源，不需要购买大型机床，不需要专门的加工技术人员等等。磨刷与电机装配在一起从而控制磨刷的上下运动，电机由主轴固定板来控制移动。防护罩能够防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用，还可以防止润滑液的浪费及重复利用。本实用新型能够用在磨削加工，在机械加工隶属于精加工，精度高、加工量少。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小型内圆加工的磨台装置，属于机械加工磨削技术领域。
背景技术
圆筒内壁加工是许多加工工程中必不可少的部分，内圆加工的零件，结构一般较小，不需要用大型机床加工，而且大型机床，装夹，对刀操作复杂不利与产品的大批量生产。内圆加工工序简单，没有过多复杂的加工步骤，适合小型加工台。若使用磨床加工，加工内圆就产生很多的浪费。需要专业的加工技术人员使用复杂大型的机床。即浪费人力资源，又浪费电等物质资源。结合实际机械加工工程，内圆加工机床结构复杂、价格昂贵、安装困难。设计一台结构简单，加工方便的内圆磨台能够节省许多资源，不需要购买大型机床，不需要专门的加工技术人员等等。设计一台简易的内圆磨台是非常必要且迫切的。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：本实用新型提供一种小型内圆加工的磨台装置，用于解决工序简单、没有过多复杂加工步骤的小型内圆制品内壁加工问题。
本实用新型技术方案是：一种小型内圆加工的磨台装置，包括步进电机Ⅰ1、步进电机Ⅱ17、电机固定板2、主轴固定板4、不锈钢导杆6、底座7、油泵液压系统8、磨刷10、夹具12、支架14、丝杆18；
所述电机固定板2和主轴固定板4上分别设有步进电机Ⅰ1、步进电机Ⅱ17，不锈钢导杆6上端与电机固定板2连接，不锈钢导杆6下端穿过主轴固定板4与底座7连接，底座7固定在支架14上，丝杆18一端与步进电机Ⅰ1连接，另一端穿过主轴固定板4且与主轴固定板4连接，步进电机Ⅱ17与磨刷10连接，夹具12安装在支架14上，油泵液压系统8引出的喷嘴11穿过支架14置于磨刷10外侧。
作为优选方案的，所述不锈钢导杆6上设有导轨板5，不锈钢导杆6下端依次穿过主轴固定板4、导轨板5再与底座7连接，其中不锈钢导杆6通过带法兰直线轴承3与主轴固定板4连接，不锈钢导杆6通过套筒21与导轨板5连接，丝杆18穿过主轴固定板4的另一端通过轴承与导轨板5连接。
作为优选方案的，所述不锈钢导杆6有2根，沿着底座7等距离焊接对称分布。
作为优选方案的，所述磨刷10外面设有防护罩9，防护罩9通过导轨连接在保护罩底盘13上，保护罩底盘13固定在支架14上，油泵液压系统8引出的喷嘴11穿过支架14上的小孔且位于防护罩9内；夹具12安装在支架14上表面的防护罩9内，通过夹具12的定位元件和分度装置实现对制品15进行装夹。
作为优选方案的，所述支架14上且在夹具12位置下方开圆孔，支架14下表面且在夹具12位置下方上设置有收油漏斗16，让磨削液从圆孔中流入收油漏斗16中，再通过收油漏斗16收集后流回油泵液压系统8的油箱中。
作为优选方案的，所述主轴固定板4的下面设置有固定装置19，步进电机Ⅱ17的转轴穿过主轴固定板4与固定装置19的磨刷装夹杆20连接，磨刷装夹杆20再与磨刷10连接。
所述防护罩9即可防止润滑油的飞溅，也起到了密封回收润滑油的作用；防护罩9可以采用钢制伸缩式导轨防护罩，此防护罩为高品质的2-3mm厚钢板冷压成形而成；防护罩9上的圆孔大于磨刷10的直径，便于刀具的拆卸与清理。
所述不锈钢导杆6有两根，沿着底座等距离焊接对称分布，双导向导杆6起到稳定加固的作用，底座平均分布6个螺栓孔，用于不锈钢导杆6的固定；不锈钢导杆6通过套筒与导轨板5连接。
所述支架14支撑喷嘴11，让磨削液通过喷嘴11，喷到磨削的位置，起到润滑的作用；油箱以及收油漏斗16位于夹具12（可采用三爪卡盘）下方，在三爪卡盘位置下方开圆孔，让磨削液从孔中过滤后流入收油漏斗16中，再通过漏斗收集后流回油箱，完成磨削液的回路。
本实用新型的工作原理是：
油泵液压系统8中油箱磨削液通过喷嘴11。所述油泵液压系统8的油箱用来储油、接收使用过的冷却液等；油泵液压系统8中的油泵是提供动力的原件，提供冷却液循环的动力；油泵液压系统8中的阀体有溢流阀、调速阀、节流阀等。溢流阀用来控制液体的压力，当液压压力过大的时候，液体从溢流阀流出，回到油箱，从而保护系统。调速阀控制液体流度，间接控制冷却液扬程、压力等。油泵液压系统8中的节流阀是冷却液的开关，控制节流阀就控制液体。
所述步进电机Ⅰ1靠电机固定板2支撑，供电后由外接的控制系统控制步进电机Ⅰ1转动，步进电机Ⅰ1转动带动丝杆18转动从而带动主轴固定板4沿着不锈钢导杆6上下移动，从而带动与主轴固定板4相连接的固定装置19上下移动，固定装置19上下移动带动磨刷10上下移动，磨刷10的移动以控制磨刷10的进给和退刀，所述主轴固定板4的下面设置有固定装置19，步进电机Ⅱ17的转轴穿过主轴固定板4与固定装置19的磨刷装夹杆20连接，磨刷装夹杆20再与磨刷10连接。那么当步进电机Ⅱ17转动带动磨刷10旋转实现磨刷10的磨削，步进电机Ⅱ17的转轴穿过主轴固定板4与固定装置19的磨刷装夹杆20连接能实现磨刷10的持续稳定的加工，磨刷装夹杆20再与磨刷10连接能更好的实现磨刷10的更换。
所述防护罩9与保护罩底盘13连接固定在支架14上，防护罩9的外壳由两个合页连接，当防护罩9打开时，进行工件的装夹和罩内的清理；当防护罩9关闭时加工制品15，可以避免润滑液的飞溅，对防止切屑及其它杂质异物的进入起着有效的防护作用。
制品15在夹具12（可采用三爪卡盘）的装夹，防护罩9处于打开的状态，调节夹具12的位置，利用夹具12的定位元件和分度装置对制品进行装夹和定位，关闭防护罩9；
制品通过磨刷10的加工：所述磨刷10与步进电机Ⅱ17转配在一起，步进电机Ⅰ1由主轴固定板4来控制上下移动，调节主轴固定板4的位置以保证磨刷10处在正确的位置。供电后由控制系统控制步进电机Ⅰ1转动，转速控制磨刷10的上升以及下降速度，因此要求电机要能够实现调速和正反转。油泵液压系统8中油箱磨削液通过喷嘴11，喷到磨削的位置。
所述步进电机Ⅰ1与主轴固定板4连接，通过步进电机Ⅰ1转速转动驱动丝杆从而控制磨刷10上下移动；步进电机Ⅱ17与主轴固定板4连接，通过步进电机Ⅱ17转速来控制磨刷10的转速。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，夹具具有可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快等优点；防护罩装置不但保护护板的使用寿命，更重要的是保证了磨台加工的精密度，加工量少，利于润滑液的回收、避免飞溅，且既平稳又无振动，无噪音；加工方便的内圆磨台能够节省许多资源，不需要购买大型机床，不需要专门的加工技术人员等等；支架的设计能够支撑整个的加工结构，并且达到稳定等要求。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的制品加工部分的结构示意图；
图3是本实用新型的进给部分传动方式结构示意图；
图4是本实用新型防护罩后视图；
图5是本实用新型部分结构示意图。
图1-5中各标号：1-步进电机Ⅰ，2-提升电机固定板，3-带法兰直线轴承，4-主轴固定板，5-导轨板，6-不锈钢导杆，7-底座，8-油泵液压系统，9-防护罩，10-磨刷，11-喷嘴，12-夹具，13-保护罩底盘，14-支架，15-制品，16-收油漏斗，17-步进电机Ⅱ，18-丝杆，19-固定装置，20-磨刷装夹杆，21-套筒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如图1-5所示，一种小型内圆加工的磨台装置，包括步进电机Ⅰ1、步进电机Ⅱ17、电机固定板2、主轴固定板4、不锈钢导杆6、底座7、油泵液压系统8、磨刷10、夹具12、支架14、丝杆18；
所述电机固定板2和主轴固定板4上分别设有步进电机Ⅰ1、步进电机Ⅱ17，不锈钢导杆6上端与电机固定板2连接，不锈钢导杆6下端穿过主轴固定板4与底座7连接，底座7固定在支架14上，丝杆18一端与步进电机Ⅰ1连接，另一端穿过主轴固定板4且与主轴固定板4连接，步进电机Ⅱ17与磨刷10连接，夹具12安装在支架14上，油泵液压系统8引出的喷嘴11穿过支架14置于磨刷10外侧。
实施例2：如图1-5所示，一种小型内圆加工的磨台装置，本实施例与实施例1结构相同，其中：
作为优选方案的，所述不锈钢导杆6上设有导轨板5，不锈钢导杆6下端依次穿过主轴固定板4、导轨板5再与底座7连接，其中不锈钢导杆6通过带法兰直线轴承3与主轴固定板4连接，不锈钢导杆6通过套筒21与导轨板5连接，丝杆18穿过主轴固定板4的另一端通过轴承与导轨板5连接。导轨板5的设置使得主轴固定板4上下移动更加稳定。
实施例3：如图1-5所示，一种小型内圆加工的磨台装置，本实施例与实施例2结构相同，其中：
作为优选方案的，所述不锈钢导杆6有2根，沿着底座7等距离焊接对称分布。此设置使得主轴固定板4上下移动更加稳定。
实施例4：如图1-5所示，一种小型内圆加工的磨台装置，本实施例与实施例3结构相同，其中：
作为优选方案的，所述磨刷10外面设有防护罩9，防护罩9通过导轨连接在保护罩底盘13上，保护罩底盘13固定在支架14上，油泵液压系统8引出的喷嘴11穿过支架14上的小孔且位于防护罩9内；夹具12安装在支架14上表面的防护罩9内，通过夹具12的定位元件和分度装置实现对制品15进行装夹。
所述防护罩9即可防止润滑油的飞溅，也起到了密封回收润滑油的作用；防护罩9可以采用钢制伸缩式导轨防护罩，此防护罩为高品质的2-3mm厚钢板冷压成形而成；防护罩9上的圆孔大于磨刷10的直径，便于刀具的拆卸与清理。
实施例5：如图1-5所示，一种小型内圆加工的磨台装置，本实施例与实施例4结构相同，其中：
作为优选方案的，所述支架14上且在夹具12位置下方开圆孔，支架14下表面且在夹具12位置下方上设置有收油漏斗16，让磨削液从圆孔中流入收油漏斗16中，再通过收油漏斗16收集后流回油泵液压系统8的油箱中。
实施例6：如图1-5所示，一种小型内圆加工的磨台装置，包括步进电机Ⅰ1、步进电机Ⅱ17、电机固定板2、主轴固定板4、不锈钢导杆6、底座7、油泵液压系统8、磨刷10、夹具12、支架14、丝杆18；
所述电机固定板2和主轴固定板4上分别设有步进电机Ⅰ1、步进电机Ⅱ17，不锈钢导杆6上端与电机固定板2连接，不锈钢导杆6下端穿过主轴固定板4与底座7连接，底座7固定在支架14上，丝杆18一端与步进电机Ⅰ1连接，另一端穿过主轴固定板4且与主轴固定板4连接，步进电机Ⅱ17与磨刷10连接，夹具12安装在支架14上，油泵液压系统8引出的喷嘴11穿过支架14置于磨刷10外侧。
作为优选方案的，所述不锈钢导杆6上设有导轨板5，不锈钢导杆6下端依次穿过主轴固定板4、导轨板5再与底座7连接，其中不锈钢导杆6通过带法兰直线轴承3与主轴固定板4连接，不锈钢导杆6通过套筒21与导轨板5连接，丝杆18穿过主轴固定板4的另一端通过轴承与导轨板5连接。
作为优选方案的，所述不锈钢导杆6有2根，沿着底座7等距离焊接对称分布。
作为优选方案的，所述磨刷10外面设有防护罩9，防护罩9通过导轨连接在保护罩底盘13上，保护罩底盘13固定在支架14上，油泵液压系统8引出的喷嘴11穿过支架14上的小孔且位于防护罩9内；夹具12安装在支架14上表面的防护罩9内，通过夹具12的定位元件和分度装置实现对制品15进行装夹。
作为优选方案的，所述支架14上且在夹具12位置下方开圆孔，支架14下表面且在夹具12位置下方上设置有收油漏斗16，让磨削液从圆孔中流入收油漏斗16中，再通过收油漏斗16收集后流回油泵液压系统8的油箱中。
作为优选方案的，所述主轴固定板4的下面设置有固定装置19，步进电机Ⅱ17的转轴穿过主轴固定板4与固定装置19的磨刷装夹杆20连接，磨刷装夹杆20再与磨刷10连接。
上面结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种小型内圆加工的磨台装置，其特征在于：包括步进电机Ⅰ（1）、步进电机Ⅱ（17）、电机固定板（2）、主轴固定板（4）、不锈钢导杆（6）、底座（7）、油泵液压系统（8）、磨刷（10）、夹具（12）、支架（14）、丝杆（18）；
所述电机固定板（2）和主轴固定板（4）上分别设有步进电机Ⅰ（1）、步进电机Ⅱ（17），不锈钢导杆（6）上端与电机固定板（2）连接，不锈钢导杆（6）下端穿过主轴固定板（4）与底座（7）连接，底座（7）固定在支架（14）上，丝杆（18）一端与步进电机Ⅰ（1）连接，另一端穿过主轴固定板（4）且与主轴固定板（4）连接，步进电机Ⅱ（17）与磨刷（10）连接，夹具（12）安装在支架（14）上，油泵液压系统（8）引出的喷嘴（11）穿过支架（14）置于磨刷（10）外侧。
2.根据权利要求1所述的小型内圆加工的磨台装置，其特征在于：所述不锈钢导杆（6）上设有导轨板（5），不锈钢导杆（6）下端依次穿过主轴固定板（4）、导轨板（5）再与底座（7）连接，其中不锈钢导杆（6）通过带法兰直线轴承（3）与主轴固定板（4）连接，不锈钢导杆（6）通过套筒（21）与导轨板（5）连接，丝杆（18）穿过主轴固定板（4）的另一端通过轴承与导轨板（5）连接。
3.根据权利要求1或2所述的小型内圆加工的磨台装置，其特征在于：所述不锈钢导杆（6）有2根，沿着底座（7）等距离焊接对称分布。
4.根据权利要求1所述的小型内圆加工的磨台装置，其特征在于：所述磨刷（10）外面设有防护罩（9），防护罩（9）通过导轨连接在保护罩底盘（13）上，保护罩底盘（13）固定在支架（14）上，油泵液压系统（8）引出的喷嘴（11）穿过支架（14）上的小孔且位于防护罩（9）内；夹具（12）安装在支架（14）上表面的防护罩（9）内，通过夹具（12）的定位元件和分度装置实现对制品（15）进行装夹。
5.根据权利要求1所述的小型内圆加工的磨台装置，其特征在于：所述支架（14）上且在夹具（12）位置下方开圆孔，支架（14）下表面且在夹具（12）位置下方上设置有收油漏斗（16），让磨削液从圆孔中流入收油漏斗（16）中，再通过收油漏斗（16）收集后流回油泵液压系统（8）的油箱中。
6.根据权利要求1所述的小型内圆加工的磨台装置，其特征在于：所述主轴固定板（4）的下面设置有固定装置（19），步进电机Ⅱ（17）的转轴穿过主轴固定板（4）与固定装置（19）的磨刷装夹杆（20）连接，磨刷装夹杆（20）再与磨刷（10）连接。
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