CN206128061U - 深基坑支护锚杆对中支架制作器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种深基坑支护锚杆对中支架制作器，属于建筑深基坑边坡支护施工设备技术领域。该深基坑支护锚杆对中支架制作器包括本体，其特征在于：本体是由长边管、支撑腿和横撑筋彼此固定连接形成的马凳式结构，在两个长边管之间还设有一个手柄，手柄左端与长边管左端的横撑筋转动连接，长边管右端固定有手柄定位机构，手柄右端落在手柄定位机构上。制作时手柄下压到该手柄定位机构上停止，省时省力，提高了效率且精度高；结构简单，使用方便，制作成本低，便于推广应用。

Description

深基坑支护锚杆对中支架制作器

技术领域

本实用新型属于建筑深基坑边坡支护施工设备技术领域，特别涉及一种深基坑支护锚杆对中支架制作器。

背景技术

现如今，高层、超高层建筑迅猛发展，随之深基坑工程也越来越多，为了满足地下工程施工需要，保证工程施工安全、质量和工期，提高生产率，锚喷支护施工工艺已普遍用于深基坑边坡支护结构中，其原理是天然土体通过锚杆的就地实施和加固，与喷射混凝土面板相结合，形成一个类似重力墙式的挡土结构，然而该工艺要求沿锚杆长度，每隔2米必须设一个对中支架，以保证锚杆在孔内居中。对中支架需用量多、加工难度大，并且规格、形状要高度统一，单纯的手工制作速度慢、精度低，已不能满足施工需要，因此研发一种效率高，节省人力的对中支架制作器迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种制作速度快、精度高且节省人力的深基坑支护锚杆对中支架制作器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该深基坑支护锚杆对中支架制作器，包括本体，其特征在于：本体是由长边管、支撑腿和横撑筋彼此固定连接形成的马凳式结构，在两个长边管之间还设有一个手柄，手柄左端与长边管左端的横撑筋转动连接，长边管右端固定有手柄定位机构，手柄右端落在手柄定位机构上。

优选的，所述的手柄左端通过旋转套管与长边管左端的横撑筋转动连接，旋转套管的直径为28~32mm。

优选的，所述的手柄定位机构为横向筋。

优选的，所述的本体一侧的长边管外侧焊接钢筋鼻，钢筋鼻为上端与长边管顶面平齐的竖向椭圆形结构，其直径为4~6mm且距离旋转套管内侧80~100mm，在制作对中支架时钢筋鼻用来固定支架钢筋。

优选的，所述的本体另一侧的长边管内侧焊接竖直钢筋，竖直钢筋与钢筋鼻对齐，其直径为4~6mm且其高度大于长边管顶面，在制作对中支架时竖直钢筋用来限制支架钢筋位移。

优选的，所述的本体为不锈钢材质。

优选的，所述的本体为长400~500mm，宽150~200mm，高200~250mm的马凳式结构。

优选的，所述的手柄的直径为20~25mm，长度500~600mm，支撑腿有4根，且其直径为20~25mm。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、手柄左端与长边管左端的横撑筋转动连接，长边管右端固定有手柄定位机构，手柄右端落在手柄定位机构上，制作时手柄下压到该手柄定位机构上停止，省时省力，提高了效率；

2、本体一侧的长边管外侧焊接钢筋鼻，另一侧的长边管内侧焊接竖直钢筋，增大了制作中对中支架的稳固性，制造精度高；

3、结构简单，使用方便，制作成本低，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一立体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的工作示意图；

图4为本实用新型实施例二结构示意图。

其中：1、长边管；2、支撑腿；3、横撑筋；4、手柄；5、旋转套管；6、横向筋；7、钢筋鼻；8、竖直钢筋。

具体实施方式

图1~图3是该深基坑支护锚杆对中支架制作器的最佳实施例，下面结合附图1~图4对本实用新型做进一步说明。

参照图1，该深基坑支护锚杆对中支架制作器包括本体，本体是由长边管1、支撑腿2和横撑筋3彼此固定连接形成的马凳式结构，在两个长边管1之间还设有一个手柄4，手柄4左端与长边管1左端的横撑筋3转动连接，长边管1右端固定有手柄定位机构，手柄4右端落在手柄定位机构上。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

实施例一：

如图1所示，手柄4左端通过旋转套管5与长边管1左端的横撑筋3转动连接，旋转套管5的直径为32mm，手柄定位机构为横向筋6，本体为不锈钢材质，本体一侧的长边管1外侧焊接钢筋鼻7，钢筋鼻7为上端与长边管1顶面平齐的竖向椭圆形结构，其直径为6mm且距离旋转套管5内侧100mm，在制作对中支架时钢筋鼻7用来固定支架钢筋。

本体另一侧的长边管1内侧焊接竖直钢筋8，竖直钢筋8与钢筋鼻7对齐，其直径为6mm且其高度大于长边管1顶面，在制作对中支架时竖直钢筋用来限制支架钢筋位移。

如图2所示，本体为长500mm，宽200mm，高250mm的马凳式结构，其中手柄4的直径为25mm，长度600mm，支撑腿2有4根，且其直径为25mm。

如图3所示，工作时，用钢筋鼻7固定支架钢筋，竖直钢筋8限制支架钢筋位移，当手柄4下压到横向筋6上即可停止，省时省力，提高了效率且精度高。

实施例二：

如图4所示，该深基坑支护锚杆对中支架制作器包括本体，本体是由长边管1、支撑腿2和横撑筋3彼此固定连接形成的为马凳式结构，在两个长边管1之间还设有一个手柄4，手柄4左端与长边管1左端的横撑筋3通过旋转套管5转动连接，长边管1右端固定有横向筋6，手柄4右端落在横向筋6上。

工作时，当手柄4下压到横向筋6上即可停止，但支架钢筋容易产生偏微的移动，从而造成制作精度有些许误差。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种深基坑支护锚杆对中支架制作器，包括本体，其特征在于：本体是由长边管（1）、支撑腿（2）和横撑筋（3）彼此固定连接形成的马凳式结构，在两个长边管（1）之间还设有一个手柄（4），手柄（4）左端与长边管（1）左端的横撑筋（3）转动连接，长边管（1）右端固定有手柄定位机构，手柄（4）右端落在手柄定位机构上。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑支护锚杆对中支架制作器，其特征在于所述的手柄（4）左端通过旋转套管（5）与长边管（1）左端的横撑筋（3）转动连接，旋转套管（5）的直径为28~32mm。

3.根据权利要求1所述的一种深基坑支护锚杆对中支架制作器，其特征在于所述手柄定位机构为横向筋（6）。

4.根据权利要求1所述的一种深基坑支护锚杆对中支架制作器，其特征在于所述的本体一侧的长边管（1）外侧焊接钢筋鼻（7），钢筋鼻（7）为上端与长边管（1）顶面平齐的竖向椭圆形结构，其直径为4~6mm且距离旋转套管（5）内侧80~100mm。

5.根据权利要求4所述的一种深基坑支护锚杆对中支架制作器，其特征在于所述的本体另一侧的长边管（1）内侧焊接竖直钢筋（8），竖直钢筋（8）与钢筋鼻（7）对齐，其直径为4~6mm且其高度大于长边管（1）顶面。

6.根据权利要求1所述的一种深基坑支护锚杆对中支架制作器，其特征在于所述的本体为不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的一种深基坑支护锚杆对中支架制作器，其特征在于所述的本体为长400~500mm，宽150~200mm，高200~250mm的马凳式结构。

8.根据权利要求1所述的一种深基坑支护锚杆对中支架制作器，其特征在于所述的手柄（4）的直径为20~25mm，长度500~600mm，支撑腿（2）有4根，且其直径为20~25mm。