CN206089409U - 一种高温废水回收废热烘干污泥的系统 - Google Patents

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张玉高
杜希
陈浩
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Abstract

本实用新型提供了一种高温废水回收废热烘干污泥的系统,包括:能够利用高温废水将氨水加热沸腾的发生器(1),能够将气体和液体分离的分离器(2),能够利用热量加热污泥的污泥干燥箱(4);能够对污泥干燥箱(4)的污泥承放腔抽真空的蒸汽喷射真空泵(3);用于将氨气与氨水混合的混合器(6)。该高温废水回收废热烘干污泥的系统利用高温废水通过喷射装置对污泥进行减压烘干,不仅可以对废热水进行降温,减少冷却塔负荷,同时能够利用废热水的余热烘干污泥,从而达到节能减排的目的。

Description

一种高温废水回收废热烘干污泥的系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种高温废水回收废热烘干污泥的系统。
背景技术
[0002] 在很多工业生产中会产生大量的高温废水,如印染行业,大量的高温废水经过冷却塔冷却后直接排入污水厂,造成了大量的能源浪费;同时废水在处理过程中会产生很多的污泥,湿污泥经调理压榨后,成为60%〜80%的半干污泥,污泥的含水率依然较高,对污泥的最终处置造成了一定的干扰,并提高的了处置成本。
实用新型内容
[0003] 为了解决污泥直排问题,本实用新型提供了一种高温废水回收废热烘干污泥的系统,该高温废水回收废热烘干污泥的系统利用高温废水通过喷射装置对污泥进行减压烘干,不仅可以对废热水进行降温,减少冷却塔负荷,同时能够利用废热水的余热烘干污泥,从而达到节能减排的目的。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005] —种高温废水回收废热烘干污泥的系统,包括:
[0006] 发生器,能够利用高温废水将氨水加热沸腾,发生器含有原料氨水入口和氨水产物出口;
[0007] 分离器,能够将气体和液体分离,分离器的入口与发生器的氨水产物出口相连;
[0008] 污泥干燥箱,能够利用热量加热污泥,污泥干燥箱含有工质入口和工质出口,污泥干燥箱内含有封闭的污泥承放腔,污泥干燥箱的工质入口与分离器的液体出口相连;
[0009] 蒸汽喷射真空栗,能够对污泥干燥箱的污泥承放腔抽真空,蒸汽喷射真空栗的气体入口与分离器的气体出口相连;
[0010] 混合器,用于将氨气与氨水混合,混合器的氨水出口与发生器的原料氨水入口相连,混合器的氨水入口与污泥干燥箱的工质出口相连,混合器的氨气入口与蒸汽喷射真空栗的气体出口相连。
[0011] 发生器还含有高温废水入口和高温废水出口。
[0012] 发生器与高温废水管线相连。
[0013] 蒸汽喷射真空栗是以卡琳娜循环作为动力循环的栗。
[0014] 蒸汽喷射真空栗的抽真空口与污泥干燥箱的污泥承放腔通过抽真空管道相连。
[0015] 该抽真空管道上设有用于冷却的第一凝汽器。
[0016] 该高温废水回收废热烘干污泥的系统还含有冷却塔,第一凝汽器的冷却水入口和冷却水出口均通过输水管线与冷却塔相连,该输水管线上设有冷却水循环栗。
[0017]混合器的氨水出口与发生器的原料氨水入口通过氨水输送管线相连,该氨水输送管线上设有用于冷却的第二凝汽器。
[0018] 该高温废水回收废热烘干污泥的系统还含有冷却塔,第二凝汽器的冷却水入口和冷却水出口均通过输水管线与冷却塔相连,该输水管线上设有冷却水循环栗。
[0019]该氨水输送管线上还设有用于栗送氨水的工质栗,工质栗位于第二凝汽器和发生器之间。
[0020] 本实用新型的有益效果是:使用氨水混合物作为工质,在使废水降温的同时,吸收高温废水中的废热,产生氨蒸汽驱动喷射真空栗制造真空,同时利用升温后的贫氨溶液加热污泥,使污泥中的水分低温蒸发,烘干污泥。相对于其他类型的污泥真空烘干系统,该系统使用高温废水作为烘干污泥的热源,及产生真空的动力源,极大的减少了能耗,显著了降低了成本。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
[0022]图1是该高温废水回收废热烘干污泥的系统的示意图。
[0023] 1、发生器;2、分离器;3、蒸汽喷射真空栗;4、污泥干燥箱;5、第一凝汽器;6、混合器;7、第二凝汽器;8、工质栗;9、阀门;10、冷却塔;11、冷却水循环栗;12、高温废水管线。
具体实施方式
[0024]需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0025] —种高温废水回收废热烘干污泥的系统,包括:
[0026] 发生器I,该发生器I能够利用高温废水将发生器I中氨水加热沸腾,发生器I含有原料氨水入口和氨水产物出口 ;
[0027] 分离器2,该分离器2能够将气体和液体分离,分离器2的入口与发生器I的氨水产物出口相连;
[0028] 污泥干燥箱4,该污泥干燥箱4能够利用热量加热污泥,污泥干燥箱4含有工质入口和工质出口,污泥干燥箱4内含有封闭的污泥承放腔,污泥干燥箱4的工质入口与分离器2的液体出口相连;
[0029] 蒸汽喷射真空栗3,该蒸汽喷射真空栗3能够对污泥干燥箱4的污泥承放腔抽真空,蒸汽喷射真空栗3的气体入口与分离器2的气体出口相连,蒸汽喷射真空栗3以分离器2排出的高温气体作为动力做功;
[0030] 混合器6,该混合器6用于将氨气与氨水混合成高浓度的氨水,混合器6的氨水出口与发生器I的原料氨水入口相连,混合器6的氨水入口与污泥干燥箱4的工质出口相连,混合器6的氨气入口与蒸汽喷射真空栗3的气体出口相连,如图1所示。
[0031] 在本实施例中,发生器I还含有高温废水入口和高温废水出口。发生器I的高温废水入口和高温废水出口均与高温废水管线12相连,利用高温废水的余热加热发生器I内的氨水。
[0032] 在本实施例中,蒸汽喷射真空栗3是以卡琳娜循环作为动力循环的栗。污泥承放腔位于污泥干燥箱4的上部,蒸汽喷射真空栗3的抽真空口与污泥干燥箱4的污泥承放腔通过抽真空管道相连。
[0033] 在本实施例中,该抽真空管道上设有用于冷却的第一凝汽器5。该高温废水回收废热烘干污泥的系统还含有冷却塔10,第一凝汽器5的冷却水入口和冷却水出口均通过输水管线与冷却塔10相连,该输水管线上设有冷却水循环栗U。混合器6的氨水出口与发生器I的原料氨水入口通过氨水输送管线相连,该氨水输送管线上设有用于冷却的第二凝汽器7。第二凝汽器7的冷却水入口和冷却水出口均通过输水管线与冷却塔10相连,该输水管线上设有冷却水循环栗11。即第一凝汽器5和第二凝汽器7共用一个冷却水循环栗11,或第一凝汽器5和第二凝汽器7也可以各自使用一个冷却水循环栗11。该氨水输送管线上还设有用于栗送氨水的工质栗8,工质栗8位于第二凝汽器7和发生器I之间,如图1所示。
[0034] 该高温废水回收废热烘干污泥的系统的工作过程如下:
[0035] 氨水输送管线将氨水输送至发生器I,发生器I的结构类似于换热器,高温废水的余热可以加热发生器I内的氨水混合工质,在高温废水的加热下,氨水沸腾形成氨蒸汽和贫氨溶液并进入分离器2 (即气液分离器),它们在分离器2中分离,其中氨蒸汽进入蒸汽喷射真空栗3中,驱动真空栗3工作,使真空干燥箱4中的污泥承放腔形成真空,贫氨溶液进入真空干燥箱4中的加热管中,加热污泥;降温后的贫氨溶液和喷射后的氨蒸汽在混合器6中混合,然后进入第二凝汽器7中重新凝结成氨水溶液,通过工质栗8加压后,再进入发生器I中。真空干燥箱4中蒸发的水蒸汽经过第一凝汽器5冷凝后,通过管道排入污水厂中,第一凝汽器5还连接有阀门9。第一凝汽器5同第二凝汽器7中冷却后的冷却水回到冷却塔10中,降温后通过冷却水循环栗11继续用于第一凝汽器5和第二凝汽器7进行冷却。
[0036]另外,高温废水的余热应该可以使加热发生器I内的氨水沸腾,蒸汽喷射真空栗3可以为一级的也可以为多级的。污泥干燥箱4以分离器2排出的热贫氨溶液为加热源。第一凝汽器5应是在真空下可以排液。分离器2排出的氨蒸汽压力应大于0.6ΜΡ&(360%〜80%的半干污泥需要经造粒处理。污泥干燥箱4内污泥承放腔中的压力应当低于47kPa,即此时水的沸点小于80°C。
[0037] 发生器1、分离器2、蒸汽喷射真空栗3、污泥干燥箱4、第一凝汽器5、混合器6、第二凝汽器7、工质栗8、阀门9、冷却塔10和冷却水循环栗11均为现有市售产品。每个装置的具体结构不再详细介绍。
[0038]以上所述,仅为本实用新型的具体实施例,不能以其限定实用新型实施的范围,所以其等同组件的置换,或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰,都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外,本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种高温废水回收废热烘干污泥的系统,其特征在于,该高温废水回收废热烘干污泥的系统包括: 发生器(I),能够利用高温废水将氨水加热沸腾,发生器(I)含有原料氨水入口和氨水产物出口; 分离器(2),能够将气体和液体分离,分离器(2)的入口与发生器(I)的氨水产物出口相连; 污泥干燥箱⑷,能够利用热量加热污泥,污泥干燥箱(4)含有工质入口和工质出口,污泥干燥箱⑷内含有封闭的污泥承放腔,污泥干燥箱⑷的工质入口与分离器⑵的液体出口相连; 蒸汽喷射真空栗⑶,能够对污泥干燥箱(4)的污泥承放腔抽真空,蒸汽喷射真空栗(3)的气体入口与分离器⑵的气体出口相连; 混合器(6),用于将氨气与氨水混合,混合器(6)的氨水出口与发生器(I)的原料氨水入口相连,混合器(6)的氨水入口与污泥干燥箱⑷的工质出口相连,混合器(6)的氨气入口与蒸汽喷射真空栗⑶的气体出口相连。
2.根据权利要求1所述的高温废水回收废热烘干污泥的系统,其特征在于,发生器(I)还含有高温废水入口和高温废水出口。
3.根据权利要求1所述的高温废水回收废热烘干污泥的系统,其特征在于,发生器(I)与高温废水管线(12)相连。
4.根据权利要求1所述的高温废水回收废热烘干污泥的系统,其特征在于,蒸汽喷射真空栗(3)是以卡琳娜循环作为动力循环的栗。
5.根据权利要求1所述的高温废水回收废热烘干污泥的系统,其特征在于,蒸汽喷射真空栗(3)的抽真空口与污泥干燥箱(4)的污泥承放腔通过抽真空管道相连。
6.根据权利要求5所述的高温废水回收废热烘干污泥的系统,其特征在于,该抽真空管道上设有用于冷却的第一凝汽器⑶。
7.根据权利要求6所述的高温废水回收废热烘干污泥的系统,其特征在于,该高温废水回收废热烘干污泥的系统还含有冷却塔(10),第一凝汽器(5)的冷却水入口和冷却水出口均通过输水管线与冷却塔(10)相连,该输水管线上设有冷却水循环栗(11)。
8.根据权利要求1所述的高温废水回收废热烘干污泥的系统,其特征在于,混合器(6)的氨水出口与发生器(I)的原料氨水入口通过氨水输送管线相连,该氨水输送管线上设有用于冷却的第二凝汽器(7)。
9.根据权利要求8所述的高温废水回收废热烘干污泥的系统,其特征在于,该高温废水回收废热烘干污泥的系统还含有冷却塔(10),第二凝汽器(7)的冷却水入口和冷却水出口均通过输水管线与冷却塔(10)相连,该输水管线上设有冷却水循环栗(11)。
10.根据权利要求8所述的高温废水回收废热烘干污泥的系统,其特征在于,该氨水输送管线上还设有用于栗送氨水的工质栗⑶,工质栗⑶位于第二凝汽器⑵和发生器⑴之间。
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