CN206089305U - 一种聚乙烯醇生产废液的回收处理装置 - Google Patents
一种聚乙烯醇生产废液的回收处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206089305U CN206089305U CN201620875115.XU CN201620875115U CN206089305U CN 206089305 U CN206089305 U CN 206089305U CN 201620875115 U CN201620875115 U CN 201620875115U CN 206089305 U CN206089305 U CN 206089305U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter
- polyvinyl alcohol
- concentration
- liquid
- sodium acetate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种聚乙烯醇生产废液的回收处理装置，包括pH调节槽(1)、絮凝沉降槽(2)、过滤器(3)、膜浓缩器(4)、压滤机(5)、预热器(6)、蒸发浓缩器(7)、冷却结晶槽(8)、离心机(9)、冷凝器(10)、污水暂存池(11)、滤饼暂存池(12)、醋酸钠储槽(13)。本实用新型的装置处理聚乙烯醇生产残液，处理效率高，过程易于控制，运行成本低，在聚乙烯醇生产领域具有很好的应用前景。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种化工生产废水的处理装置，具体地说是一种聚乙烯醇生产废液的回收处理装置，属于工业废水治理领域。
二、背景技术
聚乙烯醇(PVA)生产过程中产生大量废液，每吨PVA约产生8.5吨废液。废液的主要成分为醋酸甲酯、甲醇、水、醋酸钠、乙醛等。其中醋酸甲酯约占18％，甲醇占74％，水占5％，醋酸钠占2％左右。为降低消耗及运行成本，通常情况下对废液中的醋酸甲酯、甲醇、醋酸钠进行回收再利用。废液中醋酸甲酯、甲醇主要通过精馏塔进行回收处理。经过一系列分离后，最终得到含醋酸钠的残液。
聚乙烯醇生产残液含有大量的有机高分子化合物和醋酸钠，化学需氧量(CODcr)一般在20000～100000mg/L。国内部分聚乙烯醇生产企业直接将残液排至污水处理厂，污水处理厂长期处于高负荷运行状态；由于残液含大量醋酸钠，对微生物有毒害作用，导致污水处理系统运行状况差，CODcr去除率低，运行成本居高不下。另外残液中的醋酸钠没有回收利用，也造成资源的严重浪费。
目前国内部分聚乙烯醇生产企业已实施醋酸钠回收项目，回收工艺主要是将残液中的醋酸钠用浓硫酸分解，生成醋酸和硫酸钠。醋酸分离出来用于醋酸乙烯的合成，硫酸钠回收后用于维尼纶的生产。该工艺在实际生产中存在诸多缺点。醋酸钠分解反应为放热反应，是不可逆的离子反应，速度很快，并能进行到底，对反应终点控制精准度要求极高。硫酸过量，对设备、管道腐蚀严重；醋酸钠过量，回收率降低。现有工艺醋酸钠回收率基本低于70％。工艺稳定性差，控制难度大。在醋酸的分离过程中，由于醋酸与水的沸点接近，相对挥发度较小，属于高度非理想物系，分离难度大，分离过程需要消耗大量的蒸汽，且分离出来的醋酸纯度低，不能直接用于醋酸乙烯的合成，需要进一步进行精制，运行成本高。另外分解反应使用的硫酸浓度为98％，具有强腐蚀性，加料时反应剧烈，放出大量的热，存在很大的安全隐患。
三、实用新型内容
本实用新型旨在提供一种聚乙烯醇生产废液的回收处理装置，该装置不仅CODcr去除率高，醋酸钠回收率高、纯度高，而且提高了聚乙烯醇残液回收工艺的可操作性，大大降低了处理成本。
本实用新型聚乙烯醇生产废液的回收处理装置，包括pH调节槽1、絮凝沉降槽2、过滤器3、膜浓缩器4、压滤机5、预热器6、蒸发浓缩器7、冷却结晶槽8、离心机9、冷凝器10、污水暂存池11、滤饼暂存池12、醋酸钠储槽13。
pH调节槽1用于调节聚乙烯醇生产废液的pH值；
絮凝沉降槽2用于对调节pH值后的废液絮凝沉降；
过滤器3用于对絮凝沉降后的上清液过滤；
压滤机5用于对絮凝沉降槽2及过滤器3中的固形物压滤，得到的滤饼送入滤饼暂存池12，作为锅炉燃料；
膜浓缩器4用于对过滤器3过滤后的滤液进行膜浓缩，浓缩至密度为1.1～1.3g/cm3，获得一次浓缩液和渗透液；
蒸发浓缩器7用于对经预热器6预热后的一次浓缩液进行蒸发浓缩，获得二次浓缩液和浓缩蒸汽；
冷却结晶槽8用于对二次浓缩液进行冷却结晶，将冷却结晶槽8中的结晶物送入离心机9，除去晶体中残留的吸附水，得到成品醋酸钠，送入醋酸钠储槽13。
冷凝器10用于对浓缩蒸汽冷凝，获得的冷凝液与一次浓缩中的渗透液混合，送至污水暂存池11。
膜浓缩器4在膜浓缩过程中的压力控制在1～20MPa。
预热器6的预热温度设置为50～90℃。
蒸发浓缩器7在蒸发浓缩过程中的温度设置为60～100℃，真空度控制在10～80KPa，一级浓缩液在蒸发浓缩器7中的停留时间为10～100min。
冷却结晶槽8在冷却结晶过程中的温度设置为5～30℃，时间为2～24h。
本实用新型聚乙烯醇生产废液的回收处理装置的运行过程如下：
将聚乙烯醇生产废液送入pH调节槽1中，加入调节剂调节废液pH值至8～12；将调节pH值后的废液送入絮凝沉降槽2中，加入絮凝剂絮凝沉降，絮凝沉降槽2中的上清液泵入过滤器3中过滤，絮凝沉降槽2及过滤器3中的固形物送入压滤机5中压滤，得到的滤饼送入滤饼暂存池12，作为锅炉燃料；将过滤器3过滤后的滤液送入膜浓缩器4中，通过膜浓缩方法浓缩至密度为1.1～1.3g/cm3，获得一次浓缩液和渗透液，膜浓缩过程中压力控制在1～20MPa；一次浓缩液送入预热器6中预热至50～90℃，随后送入蒸发浓缩器7中，通过蒸发浓缩的方法进行浓缩，获得二次浓缩液和浓缩蒸汽，蒸发浓缩时的温度为60～100℃，真空度控制在10～80KPa，一级浓缩液在蒸发浓缩器7中的停留时间为10～100min；二次浓缩液送入冷却结晶槽8进行冷却结晶，冷却结晶的温度为5～30℃，时间为2～24h，浓缩蒸汽进入冷凝器10冷凝，获得的冷凝液与一次浓缩中的渗透液混合，送至污水暂存池11，混合液CODcr为1000mg/L以下；将冷却结晶槽8中的结晶物送入离心机9，除去晶体中残留的吸附水，得到成品醋酸钠，送入醋酸钠储槽13。成品醋酸钠的回收率为90.0～98.0％，纯度为95.0～99.5％。
产品醋酸钠可作为有机合成的酯化剂、调味料缓冲剂、食品防腐剂、染料稳定剂等应用于工业生产中。
所述过滤器为网式过滤器、叠片过滤器、板框过滤器、硅藻土过滤器、烛式过滤器中的一种或几种的组合。
膜浓缩时所用的膜为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜、离子交换膜中的任一种。
本装置运行稳定，易于控制，运行成本低。CODcr去除率高；醋酸钠回收率高、纯度高，可直接作为聚乙烯醇生产副产品进行销售。回收过程不使用浓硫酸，对设备、管道腐蚀性大大降低，安全性高。因此对于聚乙烯醇生产领域来说，本实用新型可高效回收残液中的醋酸钠，具有很高的经济、环境效益。
本实用新型的有益效果体现在：
1、本实用新型装置通过对聚乙烯醇废液的回收处理，提高了醋酸钠的回收率和回收纯度，降低了聚乙烯醇废液的处理难度。
2、本实用新型采用二级膜浓缩与蒸发浓缩相结合的方式，一方面浓缩效率得到很大的提升；另一方面能耗显著降低，运行成本较原工艺约下降40％。
3、采用本实用新型装置处理聚乙烯醇废液，装置简单，操作简便，易于控制，处理后残液CODcr在1000mg/L以下；醋酸钠回收率大于90.0％，纯度大于95.0％，回收率较现有工艺提高20％以上。
四、附图说明
图1为本实用新型一种聚乙烯醇生产废液的回收处理装置的示意图。
图中标号：1pH调节槽，2絮凝沉降槽，3过滤器，4膜浓缩器，5压滤机，6预热器，7蒸发浓缩器，8冷却结晶槽，9离心机，10冷凝器，11污水暂存池，12滤饼暂存池，13醋酸钠储槽。
五、具体实施方式
如图1所示，本实用新型设置如下回收装置：包括pH调节槽1、絮凝沉降槽2、过滤器3、膜浓缩器4、压滤机5、预热器6、蒸发浓缩器7、冷却结晶槽8、离心机9、冷凝器10、污水暂存池11、滤饼暂存池12、醋酸钠储槽13。
pH调节槽1用于调节聚乙烯醇生产废液的pH值；
絮凝沉降槽2用于对调节pH值后的废液絮凝沉降；
过滤器3用于对絮凝沉降后的上清液过滤；
压滤机5用于对絮凝沉降槽2及过滤器3中的固形物压滤，得到的滤饼送入滤饼暂存池12，作为锅炉燃料；
膜浓缩器4用于对过滤器3过滤后的滤液进行膜浓缩，浓缩至密度为1.1～1.3g/cm3，获得一次浓缩液和渗透液；膜浓缩器4在膜浓缩过程中的压力控制在1～20MPa。
蒸发浓缩器7用于对经预热器6预热后的一次浓缩液进行蒸发浓缩，获得二次浓缩液和浓缩蒸汽；预热器6的预热温度设置为50～90℃。蒸发浓缩器7在蒸发浓缩过程中的温度设置为60～100℃，真空度控制在10～80KPa，一级浓缩液在蒸发浓缩器7中的停留时间为10～100min。
冷却结晶槽8用于对二次浓缩液进行冷却结晶，将冷却结晶槽8中的结晶物送入离心机9，除去晶体中残留的吸附水，得到成品醋酸钠，送入醋酸钠储槽13。冷却结晶槽8在冷却结晶过程中的温度设置为5～30℃，时间为2～24h。
冷凝器10用于对浓缩蒸汽冷凝，获得的冷凝液与一次浓缩中的渗透液混合，送至污水暂存池11。
本实用新型聚乙烯醇生产废液的回收处理装置的运行过程如下：
将聚乙烯醇生产废液送入pH调节槽1中，加入调节剂调节废液pH值至8～12；将调节pH值后的废液送入絮凝沉降槽2中，加入絮凝剂絮凝沉降，絮凝沉降槽2中的上清液泵入过滤器3中过滤，絮凝沉降槽2及过滤器3中的固形物送入压滤机5中压滤，得到的滤饼送入滤饼暂存池12，作为锅炉燃料；将过滤器3过滤后的滤液送入膜浓缩器4中，通过膜浓缩方法浓缩至密度为1.1～1.3g/cm3，获得一次浓缩液和渗透液，膜浓缩过程中压力控制在1～20MPa；一次浓缩液送入预热器6中预热至50～90℃，随后送入蒸发浓缩器7中，通过蒸发浓缩的方法进行浓缩，获得二次浓缩液和浓缩蒸汽，蒸发浓缩时的温度为60～100℃，真空度控制在10～80KPa，一级浓缩液在蒸发浓缩器7中的停留时间为10～100min；二次浓缩液送入冷却结晶槽8进行冷却结晶，冷却结晶的温度为5～30℃，时间为2～24h，浓缩蒸汽进入冷凝器10冷凝，获得的冷凝液与一次浓缩中的渗透液混合，送至污水暂存池11，混合液CODcr为1000mg/L以下；将冷却结晶槽8中的结晶物送入离心机9，除去晶体中残留的吸附水，得到成品醋酸钠，送入醋酸钠储槽13。成品醋酸钠的回收率为90.0～98.0％，纯度为95.0～99.5％。
产品醋酸钠可作为有机合成的酯化剂、调味料缓冲剂、食品防腐剂、染料稳定剂等应用于工业生产中。
Claims (1)
1.一种聚乙烯醇生产废液的回收处理装置，其特征在于：包括pH调节槽（1）、絮凝沉降槽（2）、过滤器（3）、膜浓缩器（4）、压滤机（5）、预热器（6）、蒸发浓缩器（7）、冷却结晶槽（8）、离心机（9）、冷凝器（10）、污水暂存池（11）、滤饼暂存池（12）、醋酸钠储槽（13）；
pH调节槽（1）用于调节聚乙烯醇生产废液的pH值；
絮凝沉降槽（2）用于对调节pH值后的废液絮凝沉降；
过滤器（3）用于对絮凝沉降后的上清液过滤；
压滤机（5）用于对絮凝沉降槽（2）及过滤器（3）中的固形物压滤，得到的滤饼送入滤饼暂存池（12）；
膜浓缩器（4）用于对过滤器（3）过滤后的滤液进行膜浓缩，浓缩至密度为1.1~1.3g/cm3，获得一次浓缩液和渗透液；
蒸发浓缩器（7）用于对经预热器（6）预热后的一次浓缩液进行蒸发浓缩，获得二次浓缩液和浓缩蒸汽；
冷却结晶槽（8）用于对二次浓缩液进行冷却结晶，将冷却结晶槽（8）中的结晶物送入离心机（9），除去晶体中残留的吸附水，得到成品醋酸钠，送入醋酸钠储槽（13）；
冷凝器（10）用于对浓缩蒸汽冷凝，获得的冷凝液与一次浓缩中的渗透液混合，送至污水暂存池（11）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620875115.XU CN206089305U (zh) | 2016-08-12 | 2016-08-12 | 一种聚乙烯醇生产废液的回收处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620875115.XU CN206089305U (zh) | 2016-08-12 | 2016-08-12 | 一种聚乙烯醇生产废液的回收处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206089305U true CN206089305U (zh) | 2017-04-12 |
Family
ID=58468271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620875115.XU Active CN206089305U (zh) | 2016-08-12 | 2016-08-12 | 一种聚乙烯醇生产废液的回收处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206089305U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108840499A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-20 | 吴忠市王国旗生物科技有限公司 | 一种骨粒生产废水处理方法 |
| CN111732258A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-02 | 江苏奕华新材料科技有限公司 | 一种氮碳氧表面改性生产用水处理工艺及其系统 |
-
2016
- 2016-08-12 CN CN201620875115.XU patent/CN206089305U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108840499A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-20 | 吴忠市王国旗生物科技有限公司 | 一种骨粒生产废水处理方法 |
| CN111732258A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-02 | 江苏奕华新材料科技有限公司 | 一种氮碳氧表面改性生产用水处理工艺及其系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104326612B (zh) | 一种从废水处理系统中回收盐的方法及系统 | |
| CN101481190B (zh) | 氯醇化法皂化废水处理方法 | |
| CN102260006B (zh) | 一种处理含重金属废水膜过滤浓缩液的方法 | |
| CN106946395A (zh) | 一种脱硫废水分质结晶处理的方法及装置 | |
| CN105254106A (zh) | 一种高盐废水零排放且盐分离的处理方法及装置 | |
| CN102863096B (zh) | 淀粉糖生产中的废水回收方法 | |
| CN102557316B (zh) | 一种环氧树脂脱盐废水的预处理方法 | |
| CN101117258A (zh) | 高碱性、高盐、高有机物含量的环氧树脂废水的处理方法 | |
| CN104276709A (zh) | 一种煤化工浓盐水零排放工艺及专用设备 | |
| CN102381782B (zh) | 一种羧甲基纤维素生产废水的资源化处理方法 | |
| CN106966535A (zh) | 浓盐水零排放膜浓缩与分质结晶工艺及设备 | |
| CN205088051U (zh) | 一种高盐废水零排放且盐分离的处理装置 | |
| CN106082519A (zh) | 一种聚乙烯醇生产废液的回收处理方法 | |
| CN103833050B (zh) | 一种含氯化铵的氨基乙酸脱醇母液的处理方法 | |
| CN103043843A (zh) | 糠醛生产中从初馏塔塔底废水中提取醋酸钠的装置及方法 | |
| CN106082516A (zh) | 一种分盐结晶工艺和装置 | |
| CN104909494A (zh) | 一种工业高浓盐水除杂提纯工艺及其专用设备 | |
| CN202038886U (zh) | 高浓度工业氨氮废水处理系统 | |
| CN105198144A (zh) | 一种高盐高硬度废水的零排放方法 | |
| CN206089305U (zh) | 一种聚乙烯醇生产废液的回收处理装置 | |
| CN203922912U (zh) | 工业浓盐水零排放处理装置 | |
| CN111777220A (zh) | 一种新型高含盐量、高永硬度废水软化处理方法 | |
| CN101870639A (zh) | 低能耗海带甘露醇生产方法 | |
| CN204434415U (zh) | 一种火电厂脱硫废水电渗析软化浓缩处理系统 | |
| CN204111506U (zh) | 一种煤化工浓盐水零排放工艺专用设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |