CN206089093U - 一种油田含油泥砂气浮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油田含油泥砂气浮设备，气浮箱为立方体结构，气浮箱的左侧安装有曝气池，曝气池的上端装配有曝气机，曝气池的左侧下端位置安装有进水管，气浮箱内部的底部端面上安装有回流管，气浮箱上端的右侧装配有链式刮油机，链式刮油机上安装有刮板，气浮槽位于气浮箱的内部，通过添加固定脚来实现对本实用新型的支撑，另外固定脚上装配有调节螺柱，该设计便于工作人员对本实用新型的水平进行调节，而回流管在气浮箱的底部端面上呈S形进行排列则起到了提高工作效率的目的，解决了传统气浮设备处理速度较慢的问题，而链式刮油机的设计则对浮于气浮箱上端面油液的刮取，该设计有效的解决了传统油液收集较为困难的问题。

Description

一种油田含油泥砂气浮设备

技术领域

本实用新型是一种油田含油泥砂气浮设备，属于石油设备领域。

背景技术

现有技术中，涡凹气浮采用机械曝气与化学絮凝相结合的原理处理水质不同的各类污水，是污水理想的物化设备。在某些污染物含量轻的污水处理中，处理的清水可循环使用或达标排放与生化处理技术相结合，完全可以达标处理。该系统主要应用于造纸、化工、印染、食品、啤酒、制药、屠宰等行业工业污水的净化处理，但是传统的涡凹气浮存在检测不方便的问题，所以需要一种油田含油泥砂气浮设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种油田含油泥砂气浮设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种油田含油泥砂气浮设备，包括气浮主体设备以及监测结构，所述气浮主体设备由进水管、曝气池、曝气机、气浮箱、刮板、链式刮油机、气浮槽、出水管、固定脚以及回流管组成，所述气浮箱为立方体结构，所述气浮箱的左侧安装有曝气池，所述曝气池的上端装配有曝气机，所述曝气池的左侧下端位置安装有进水管，所述气浮箱内部的底部端面上安装有回流管，所述气浮箱上端的右侧装配有链式刮油机，所述链式刮油机上安装有刮板，所述气浮槽位于气浮箱的内部，所述出水管位于气浮箱右侧的上侧位置，所述固定脚装配在气浮箱与曝气池的下端位置，所述监测结构由液位传感器、控制器、单片机、继电器以及无线通信模块组成，所述单片机、继电器以及无线通信模块位于控制器的内部，所述控制器安装在气浮箱上端面的左侧位置，所述液位传感器安装在气浮箱内部的上端位置，所述液位传感器与单片机单向电性连接，所述单片机与继电器单向电性连接，所述继电器与链式刮油机单向电性连接，所述单片机与无线通信模块单向电性连接。

进一步地，分布在链式刮油机上的刮板之间等距进行布置。

进一步地，所述固定脚上安装有调节高度的螺柱。

进一步地，所述回流管在气浮箱的底部端面上呈S形进行排列。

进一步地，所述进水管与出水管的直径相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种油田含油泥砂气浮设备，通过添加固定脚来实现对本实用新型的支撑，另外固定脚上装配有调节螺柱，该设计便于工作人员对本实用新型的水平进行调节，而回流管在气浮箱的底部端面上呈S形进行排列则起到了提高工作效率的目的，解决了传统气浮设备处理速度较慢的问题，而链式刮油机的设计则对浮于气浮箱上端面油液的刮取，该设计有效的解决了传统油液收集较为困难的问题，实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种油田含油泥砂气浮设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种油田含油泥砂气浮设备的工作原理示意图；

图中：1-进水管、2-曝气池、3-曝气机、4-气浮箱、5-刮板、6-链式刮油机、7-气浮槽、8-出水管、9-固定脚、10-回流管、11-液位传感器、12-控制器、13-单片机、14-继电器、15-无线通信模块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种油田含油泥砂气浮设备，包括气浮主体设备以及监测结构，气浮主体设备由进水管1、曝气池2、曝气机3、气浮箱4、刮板5、链式刮油机6、气浮槽7、出水管8、固定脚9以及回流管10组成，气浮箱4为立方体结构，气浮箱4的左侧安装有曝气池2，曝气池2的上端装配有曝气机3，曝气池2的左侧下端位置安装有进水管1，气浮箱4内部的底部端面上安装有回流管10，气浮箱4上端的右侧装配有链式刮油机6，链式刮油机6的设计则对浮于气浮箱4上端面油液的刮取，该设计有效的解决了传统油液收集较为困难的问题，链式刮油机6上安装有刮板5，气浮槽7位于气浮箱4的内部，出水管8位于气浮箱4右侧的上侧位置，固定脚9装配在气浮箱4与曝气池2的下端位置，通过添加固定脚9来实现对本实用新型的支撑，另外固定脚9上装配有调节螺柱，该设计便于工作人员对本实用新型的水平进行调节。

监测结构由液位传感器11、控制器12、单片机13、继电器14以及无线通信模块15组成，单片机13、继电器14以及无线通信模块15位于控制器12的内部，控制器12安装在气浮箱4上端面的左侧位置，液位传感器11安装在气浮箱4内部的上端位置，液位传感器11与单片机13单向电性连接，单片机13与继电器14单向电性连接，继电器14与链式刮油机6单向电性连接，单片机13与无线通信模块15单向电性连接。

分布在链式刮油机6上的刮板5之间等距进行布置，固定脚9上安装有调节高度的螺柱，回流管10在气浮箱4的底部端面上呈S形进行排列，回流管10在气浮箱4的底部端面上呈S形进行排列则起到了提高工作效率的目的，解决了传统气浮设备处理速度较慢的问题，进水管1与出水管8的直径相同。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先含油泥沙通过进水管1进入到曝气池2的内部，通过曝气机3的作用使得油液贴合微小的气泡进行漂浮，在这过程中油液漂浮在液面的上端，然后链式刮油机6上的刮板5对油液进行刮取，刮取的油液传输到外界的收集设备中，进而实现对油液的收集，另外液位传感器11则对气浮箱4中的液面进行监测，监测后的数据传输到单片机13中，在单片机13中对数据进行分析处理，分析处理后的数据传输到无线通信模块15，进而无线通信模块15将数据发送到外界的接收设备中，进而板与工作人员远距离进行监测，另外单片机13经过分析处理后确定液面过高的话，此时，单片机13通过继电器14控制链式刮油机6提高工作速度，进而加快油液收集的速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种油田含油泥砂气浮设备，包括气浮主体设备以及监测结构，其特征在于：所述气浮主体设备由进水管、曝气池、曝气机、气浮箱、刮板、链式刮油机、气浮槽、出水管、固定脚以及回流管组成，所述气浮箱为立方体结构，所述气浮箱的左侧安装有曝气池，所述曝气池的上端装配有曝气机，所述曝气池的左侧下端位置安装有进水管，所述气浮箱内部的底部端面上安装有回流管，所述气浮箱上端的右侧装配有链式刮油机，所述链式刮油机上安装有刮板，所述气浮槽位于气浮箱的内部，所述出水管位于气浮箱右侧的上侧位置，所述固定脚装配在气浮箱与曝气池的下端位置；

所述监测结构由液位传感器、控制器、单片机、继电器以及无线通信模块组成，所述单片机、继电器以及无线通信模块位于控制器的内部，所述控制器安装在气浮箱上端面的左侧位置，所述液位传感器安装在气浮箱内部的上端位置，所述液位传感器与单片机单向电性连接，所述单片机与继电器单向电性连接，所述继电器与链式刮油机单向电性连接，所述单片机与无线通信模块单向电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种油田含油泥砂气浮设备，其特征在于：分布在链式刮油机上的刮板之间等距进行布置。

3.根据权利要求1所述的一种油田含油泥砂气浮设备，其特征在于：所述固定脚上安装有调节高度的螺柱。

4.根据权利要求1所述的一种油田含油泥砂气浮设备，其特征在于：所述回流管在气浮箱的底部端面上呈S形进行排列。

5.根据权利要求1所述的一种油田含油泥砂气浮设备，其特征在于：所述进水管与出水管的直径相同。