CN206085425U - 大型阀套卸模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门制造技术领域,尤其涉及一种大型阀套卸模装置,包括机架、第一液压油缸、第二液压油缸以及模具支撑座,所述第一液压油缸和第二液压油缸分别固定在所述机架的上部,所述第一液压油缸、第二液压油缸的活塞杆与连接板连接,连接板的下部连接有压板;模具支撑座设置在所述压板的下方,模具支撑座的下部带有滚轮,模具支撑座的上部带有模具支撑块。相对于现有技术,本装置通过两个液压油缸带动压板移动,将模具吊装在模具支撑座上,通过滚轮将模具移动到液压油缸的下部,启动液压油缸,液压油缸带动压板向下移动,压在模具的边缘,继续向下压模具就能够将模具和胶套进行分离,避免了由工人敲打模具脱模的情况,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门制造技术领域,尤其涉及一种大型阀套卸模装置。
背景技术
众所周知,在阀座制造领域中,有一种橡胶成型方式为注入式硫化成型。这种成型方式,需要预先将经过炼化的胶料切割成长条形,再将长条形胶料通过加热、挤压的方式注入到成型模具中,实施硫化成型。这种注入式的硫化成型方式,能够减少橡胶产品上的缺损和气泡,提高良品率。
对于硫化后的模具与内部的橡胶要分离非常困难,特别是大型的阀座,硫化后很难与模具分离,常常需要工人拿着锤子慢慢敲打,才能够讲阀座与模具分离,此种方式工作效率较低,劳动强度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足,而提供一种大型阀套卸模装置,能够快速对硫化后的阀座与模具进行分离。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种大型阀套卸模装置,其特征在于:包括机架、第一液压油缸、第二液压油缸以及模具支撑座,所述第一液压油缸和第二液压油缸分别固定在所述机架的上部,所述第一液压油缸、第二液压油缸的活塞杆与连接板连接,所述连接板的下部连接有压板;所述模具支撑座设置在所述压板的下方,所述模具支撑座的下部带有滚轮,所述模具支撑座的上部带有模具支撑块。相对于现有技术,本装置通过两个液压油缸带动压板移动,将模具吊装在模具支撑座上,通过滚轮将模具移动到液压油缸的下部,启动液压油缸,液压油缸带动压板向下移动,压在模具的边缘,继续向下压模具就能够将模具和胶套进行分离,避免了由工人敲打模具脱模的情况,提高了工作效率。
优选地,所述模具支撑块的横街面呈“工”字形,模具支撑块为两条,分别设置在所述模具支撑座上。能够将模具支撑一定的高度,便于压板向下压的情况下,使模具能够迅速的脱离。
优选地,所述机架的一侧带有限位螺栓,所述限位螺栓穿过所述机架与所述模具支撑座的侧部配合。防止模具支撑座在工作情况下移动。
优选地,所述压板与所述连接板之间设有隔板,螺栓穿过所述压板以及隔板与所述连接板固定。由于模具在脱模时一般都带有很高的温度,这个温度会随着压板直接传递到液压油缸上,这样就会对液压油缸的寿命产生影响,为了避免上述情况发生在压板和连接板之间设置一个隔板,起到隔热的作用。
本实用新型的有益效果是:相对于现有技术,本装置通过两个液压油缸带动压板移动,将模具吊装在模具支撑座上,通过滚轮将模具移动到液压油缸的下部,启动液压油缸,液压油缸带动压板向下移动,压在模具的边缘,继续向下压模具就能够将模具和胶套进行分离,避免了由工人敲打模具脱模的情况,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示,一种大型阀套卸模装置,包括机架1、第一液压油缸2、第二液压油缸3以及模具支撑座4,所述第一液压油缸和第二液压油缸分别固定在所述机架的上部,所述第一液压油缸、第二液压油缸的活塞杆与连接板5连接,所述连接板的下部连接有压板6;所述模具支撑座设置在所述压板的下方,所述模具支撑座的下部带有滚轮7,所述模具支撑座的上部带有模具支撑块8。相对于现有技术,本装置通过两个液压油缸带动压板移动,将模具吊装在模具支撑座上,通过滚轮将模具移动到液压油缸的下部,启动液压油缸,液压油缸带动压板向下移动,压在模具的边缘,继续向下压模具就能够将模具和胶套进行分离,避免了由工人敲打模具脱模的情况,提高了工作效率。
在本实用新型中,所述模具支撑块的横街面呈“工”字形,模具支撑块为两条,分别设置在所述模具支撑座上。能够将模具支撑一定的高度,便于压板向下压的情况下,使模具能够迅速的脱离。
所述机架的一侧带有限位螺栓9,所述限位螺栓穿过所述机架与所述模具支撑座的侧部配合。防止模具支撑座在工作情况下移动。
所述压板与所述连接板之间设有隔板10,螺栓穿过所述压板以及隔板与所述连接板固定。由于模具在脱模时一般都带有很高的温度,这个温度会随着压板直接传递到液压油缸上,这样就会对液压油缸的寿命产生影响,为了避免上述情况发生在压板和连接板之间设置一个隔板,起到隔热的作用。
本装置通过两个液压油缸带动压板移动,将模具吊装在模具支撑座上,通过滚轮将模具移动到液压油缸的下部,启动液压油缸,液压油缸带动压板向下移动,压在模具的边缘,继续向下压模具就能够将模具和胶套进行分离,避免了由工人敲打模具脱模的情况,提高了工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种大型阀套卸模装置,其特征在于:包括机架、第一液压油缸、第二液压油缸以及模具支撑座,所述第一液压油缸和第二液压油缸分别固定在所述机架的上部,所述第一液压油缸、第二液压油缸的活塞杆与连接板连接,所述连接板的下部连接有压板;所述模具支撑座设置在所述压板的下方,所述模具支撑座的下部带有滚轮,所述模具支撑座的上部带有模具支撑块;所述模具支撑块的横街面呈“工”字形,模具支撑块为两条,分别设置在所述模具支撑座上;所述机架的一侧带有限位螺栓,所述限位螺栓穿过所述机架与所述模具支撑座的侧部配合;所述压板与所述连接板之间设有隔板,螺栓穿过所述压板以及隔板与所述连接板固定。
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