CN206084047U - 电火花成型机床的液槽门机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种电火花成型机床的液槽门机构，该液槽门机构设置在液槽体的槽体开口处，包括密封设置于槽体开口处能绕一侧转动打开的主门，主门上设置有顶部开口的主门窗口，主门窗口处设置有能下降开启主门窗口、且能上升密封主门窗口的升降窗结构，密封主门窗口时升降窗结构的底部与主门窗口的底部能密封接触连接。该液槽门机构解决了现有技术中存在的取放工件不便、频繁开关门、上油时间长等问题，该液槽门机构能够有效减少主门的开关次数，节省上油时间，易于小型工件的取放，有效提高加工效率。

Description

电火花成型机床的液槽门机构

技术领域

本实用新型涉及放电加工成型技术领域，尤其涉及一种电火花成型机床的液槽门机构。

背景技术

现有的电火花成型机床的液槽结构9如图9所示，液槽结构9包括液槽体91，液槽体91的一侧设置有槽体开口911，液槽门92通过铰链93密封连接在液槽体91的槽体开口911处，液槽门92以铰链93轴线为中心旋转，液槽门92的开闭端设置有门锁94，液槽门92关闭时门锁94锁紧，门锁94打开后液槽门92能够绕铰链93旋转打开，液槽门92打开后操作人员可以通过槽体开口911取放工件。液槽门92向外打开需要占用一定的空间；另外，加工小型工件时，小型工件加工位置通常位于液槽结构9高度方向的中部位置处，由于小型工件加工时间短，换取零件频繁，因此需要频繁开关液槽门92，取放工件不便，并且每次开门前需要排出液槽内的液油，每次关门之后需要重新上油，增加了不必要的排油、上油时间，进而导致加工效率较低。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种电火花成型机床的液槽门机构，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电火花成型机床的液槽门机构，解决了现有技术中存在的取放工件不便、频繁开关门、上油时间长等问题，该液槽门机构能够有效减少主门的开关次数，节省上油时间，易于小型工件的取放，有效提高加工效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种电火花成型机床的液槽门机构，该液槽门机构操作方便，防护安全可靠，能够避免误操作带来的漏油风险。

本实用新型的目的是这样实现的，一种电火花成型机床的液槽门机构，所述电火花成型机床的液槽门机构设置在液槽体的槽体开口处，所述电火花成型机床的液槽门机构包括密封设置于所述槽体开口处能绕一侧转动打开的主门，所述主门上设置有顶部开口的主门窗口，所述主门窗口处设置有能下降开启所述主门窗口、且能上升密封所述主门窗口的升降窗结构，密封所述主门窗口时所述升降窗结构的底部与所述主门窗口的底部能密封接触连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述升降窗结构包括主窗板，所述主门窗口的两侧分别设有竖直的、且自所述主门顶部向下延伸至所述主门底部设置的第一导轨和第二导轨，所述主窗板的两侧分别设有竖直设置、且分别能沿所述第一导轨和所述第二导轨移动的第一安装板和第二安装板，所述主窗板的底部设置有气弹簧。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一安装板远离所述主窗板的一侧设置有能沿所述第一导轨上下移动的、上下间隔设置的两个第一导向滚轮，所述第二安装板远离所述主窗板的一侧设置有能沿所述第二导轨上下移动的、上下间隔设置的两个第二导向滚轮。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一导轨上设置有竖直的、且上下贯通的第一导轨槽，所述第一导轨靠近所述液槽体内部的一侧、位于所述主门窗口的底部的位置设有第一豁口，所述第一豁口水平贯通、且一侧与所述第一导轨槽连通，所述第一导轨靠近所述液槽体内部的一侧、位于所述第一导轨顶部的位置设有第二豁口，所述第二豁口水平贯通、且一侧与所述第一导轨槽连通，两个所述第一导向滚轮能嵌设在所述第一导轨槽中上下移动，两个所述第一导向滚轮分别能沿所述第一豁口、所述第二豁口水平移动；

所述第二导轨上设置有竖直的、且上下贯通的第二导轨槽，所述第二导轨与所述第一豁口相对的位置设有第三豁口，所述第三豁口水平贯通、且一侧与所述第二导轨槽连通，所述第二导轨与所述第二豁口相对的位置设有第四豁口，所述第四豁口水平贯通、且一侧与所述第二导轨槽连通，两个所述第二导向滚轮能嵌设在所述第二导轨槽中上下移动，两个所述第二导向滚轮分别能沿所述第三豁口、所述第四豁口水平移动。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一导轨的顶部、位于所述第二豁口的位置设置有第一角板，所述第二导轨的顶部、位于所述第四豁口的位置设置有与所述第一角板相对应的第二角板，所述第一角板位于所述第二豁口的上方设置有底边向上倾斜的第一三角板，所述第二角板位于所述第四豁口的上方设置有底边向上倾斜的第二三角板。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一导轨上位于所述第一豁口的位置设置有第一楔形块，所述第二导轨上与所述第一楔形块相对的位置设置有第二楔形块，所述第一楔形块位于所述第一豁口的上方设置有底边向上倾斜的第三三角板，所述第二楔形块位于所述第三豁口的上方设置有底边向上倾斜的第四三角板。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述主门窗口的两侧设置有能锁紧所述升降窗结构的锁紧机构；所述锁紧机构包括铰接于所述第一导轨上的第一锁紧把手，所述第一锁紧把手靠近所述第一安装板的一侧设置有第一卡紧槽；所述锁紧机构还包括铰接于所述第二导轨上的第二锁紧把手，所述第二锁紧把手靠近所述第二安装板的一侧设置有第二卡紧槽。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一安装板远离所述主窗板的一侧设有能嵌设于所述第一卡紧槽内的第一圆柱销，所述第二安装板远离所述主窗板的一侧设有能嵌设于所述第二卡紧槽内的第二圆柱销。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述升降窗结构的两侧设置有安全防护机构，所述安全防护机构包括设置于所述第一导轨远离所述主门窗口的一侧的第一防护机构和设置于所述第二导轨远离所述主门窗口的一侧的第二防护机构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一防护机构包括固定设置于所述第一导轨上的第一电磁铁，所述第一电磁铁靠近所述升降窗结构的一侧设置有能水平伸出锁紧所述第一锁紧把手的第一锁紧销，所述第一电磁铁的下方设置第一安全限位开关，所述第一安全限位开关的底部一侧设置有第一弹簧，所述第一安全限位开关的下方设置有中部铰接于所述第一导轨上、且一端与所述第一弹簧连接的第一摆动板，所述第一摆动板的另一端能与所述第一安装板接触连接；

所述第二防护机构包括固定设置于所述第二导轨上的第二电磁铁，所述第二电磁铁靠近所述升降窗结构的一侧设置有能水平伸出锁紧所述第二锁紧把手的第二锁紧销，所述第二电磁铁的下方设置第二安全限位开关，所述第二安全限位开关的底部一侧设置有第二弹簧，所述第二安全限位开关的下方设置有中部铰接于所述第二导轨上、且一端与所述第二弹簧连接的第二摆动板，所述第二摆动板的另一端能与所述第二安装板接触连接；

所述第一电磁铁、所述第一安全限位开关、所述第二电磁铁和所述第二安全限位开关均与电火花成型机床上设置的控制装置信号连接。

由上所述，本实用新型提供的电火花成型机床的液槽门机构具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的电火花成型机床的液槽门机构，在液槽门机构的主门上设置升降窗结构，调整升降窗结构的高度即可实现小工件取放，易于小工件取放，节省了液槽体内排油和上油时间，有效提高加工效率；升降窗结构的设置，减少了打开液槽门机构的主门占用的空间，同时减少主门的开关次数，进而避免经常打开主门带来的主门漏油风险；

(2)本实用新型提供的电火花成型机床的液槽门机构中设置锁紧机构，能够实现升降窗结构的锁紧，保证电火花成型机床的液槽门机构的密封性；

(3)本实用新型提供的电火花成型机床的液槽门机构中设置安全防护机构，操作方便，防护安全可靠，避免误操作带来的漏油风险。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型的电火花成型机床的液槽门机构的使用状态示意图。

图2a：为本实用新型的电火花成型机床的液槽门机构的主视图。

图2b：为图2a中Ⅰ处放大图。

图2c：为图2a中A-A剖视图。

图3a：为本实用新型的升降窗结构的示意图。

图3b：为本实用新型的主窗板的结构示意图。

图4a：为本实用新型的第一导轨的立体图。

图4b：为本实用新型的第一导轨的主视图。

图4c：为本实用新型的第一导轨的俯视图。

图5a：为本实用新型的第二导轨的立体图。

图5b：为本实用新型的第二导轨的主视图。

图5c：为本实用新型的第二导轨的俯视图。

图6：为本实用新型的第一角板的结构示意图。

图7：为本实用新型的第一楔形块的结构示意图。

图8：为本实用新型的电火花成型机床的液槽门机构的使用流程图。

图9：为现有的电火花成型机床的液槽结构的结构示意图。

图中：

100、电火花成型机床的液槽门机构；

1、主门；

2、升降窗结构；

21、主窗板；211、第一安装板；2111、第一导向滚轮；2112、第一圆柱销；212、第二安装板；213、把手；

22、第一导轨；221、第一导轨槽；222、第一豁口；223、第二豁口；224、第一角板；2241、第一三角板；225、第一楔形块；2251、第三三角板；

23、第二导轨；231、第二导轨槽；232、第三豁口；233、第四豁口；234、第二角板；235、第二楔形块；

24、气弹簧；

3、锁紧机构；

31、第一锁紧把手；311、第一卡紧槽；

32、第二锁紧把手；

4、安全防护机构；

41、第一防护机构；411、第一电磁铁；4111、第一锁紧销；412、第一安全限位开关；413、第一弹簧；414、第一摆动板；

42、第二防护机构；421、第二电磁铁；422、第二安全限位开关；423、第二弹簧；424、第二摆动板；

9、液槽结构；91、液槽体；911、槽体开口；92、液槽门；93、铰链；94、门锁。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2a所示，本实用新型提供一种电火花成型机床的液槽门机构100，电火花成型机床的液槽门机构100设置在液槽体91的槽体开口911处，电火花成型机床的液槽门机构100包括密封设置于槽体开口911处能绕一侧转动打开的主门1，主门1的打开和锁紧方式与现有技术相同，取放大型工件时，需要打开主门1，取放小型工件时，不需要打开主门1。主门1上设置有顶部开口的主门窗口，主门窗口处设置有能下降开启主门窗口、且能上升密封主门窗口的升降窗结构2，密封主门窗口时，升降窗结构2的底部与主门窗口的底部能密封接触连接。本实用新型提供的电火花成型机床的液槽门机构100，在液槽门机构的主门1上设置升降窗结构2，调整升降窗结构2的高度即可实现小工件取放，易于小工件取放，节省了液槽内排油和上油时间，有效提高加工效率；升降窗结构2的设置，减少了打开液槽门机构的主门1占用的空间，同时减少主门1的开关次数，进而避免经常打开主门1带来的主门漏油风险。

进一步，如图1、图2a、图2b、图3a、图3b所示，升降窗结构2包括主窗板21，主门窗口的两侧分别设有竖直设置、且自主门顶部向下延伸至主门底部设置的第一导轨22和第二导轨23，在本实用新型的一具体实施例中，主门1上设有自主门1顶部向底部设置的内凹部，第一导轨22、第二导轨23分别设置于内凹部的两侧，主门窗口设置在内凹部的上部。主窗板21的两侧分别设有竖直设置、且分别能沿第一导轨22和第二导轨23移动的第一安装板211和第二安装板212，主窗板21的底部设置有气弹簧24，气弹簧24使得操作人员手动推拉升降窗结构2升降时更加省力，并且使得升降窗结构2的升降动作得到缓冲。气弹簧24的数量为2个，倾斜且对称设置于升降窗结构2的底部两侧，气弹簧24的底部铰接于主门1的底部。升降窗结构2能够沿第一导轨22、第二导轨23升降，升降过程平稳可靠。在本实施方式中，主窗板21的顶部设置有便于主窗板21推拉的把手213。

进一步，如图3b所示，第一安装板211远离主窗板21的一侧设置有能沿第一导轨22上下移动的、上下间隔设置的两个第一导向滚轮2111，第二安装板212远离主窗板21的一侧设置有能沿第二导轨23上下移动的、上下间隔设置的两个第二导向滚轮。

进一步，如图2a、图2c、图4a、图4b、图4c所示，第一导轨22上设置有竖直的、且上下贯通的第一导轨槽221，第一导轨22靠近液槽体内部的一侧、位于主门窗口的底部的位置设有第一豁口222，第一豁口222水平贯通、且一侧与第一导轨槽221连通，第一导轨22靠近液槽体内部的一侧、位于第一导轨22顶部的位置设有第二豁口223，第二豁口223水平贯通、且一侧与第一导轨槽221连通，两个第一导向滚轮2111能嵌设在第一导轨槽221中上下移动，两个第一导向滚轮2111分别能沿第一豁口222、第二豁口223水平移动；

如图2a、图2c、图5a、图5b、图5c所示，第二导轨23上设置有竖直的、且上下贯通的第二导轨槽231，第二导轨23与第一豁口222相对的位置设有第三豁口232，第三豁口232水平贯通、且一侧与第二导轨槽231连通，第二导轨23与第二豁口223相对的位置设有第四豁口233，第四豁口233水平贯通、且一侧与第二导轨槽231连通，两个第二导向滚轮能嵌设在第二导轨槽231中上下移动，两个第二导向滚轮分别能沿第三豁口232、第四豁口233水平移动。

当升降窗结构2沿第一导轨22、第二导轨23上升，升降窗结构2的底部到达主门窗口的底部时，向液槽体内部的一侧推动主窗板21，第一导向滚轮2111沿第一豁口222和第二豁口223、第二导向滚轮沿第三豁口232和第四豁口233水平向液槽体内部的一侧移动，升降窗结构2的底部与主门窗口的底部能密封接触连接，升降窗结构2密封主门窗口，在本实施方式中，主门窗口的两侧和底部设置有密封条，以实现更好的密封效果。当需要降下升降窗结构2时，手动向液槽体外部的一侧拉动主窗板21，第一导向滚轮2111沿第一豁口222和第二豁口223、第二导向滚轮沿第三豁口232和第四豁口233水平向液槽体外部的一侧移动并分别进入第一导轨槽221、第二导轨槽231中，手动推动升降窗结构2沿第一导轨22、第二导轨23下降，主门窗口打开。

进一步，如图2a、图2c、图6所示，第一导轨22的顶部、位于第二豁口223的位置设置有第一角板224，第二导轨23的顶部、位于第四豁口233的位置设置有与第一角板224相对应的第二角板234，第一角板224位于第二豁口223的上方设置有底边向上倾斜的第一三角板2241，第一导向滚轮2111沿第二豁口223水平移动时，第一三角板2241的斜底边对第一导向滚轮2111起到导向作用；第二角板234位于第四豁口233的上方设置有底边向上倾斜的第二三角板，第二导向滚轮沿第四豁口233水平移动时，第二三角板的斜底边对第二导向滚轮起到导向作用。

进一步，如图2a、图2c、图7所示，第一导轨22上位于第一豁口222的位置设置有第一楔形块225，第二导轨23上与第一楔形块225相对的位置设置有第二楔形块235，第一楔形块225位于第一豁口222的上方设置有底边向上倾斜的第三三角板2251，第一导向滚轮2111沿第一豁口222水平移动时，第一豁口222的斜底边对第一导向滚轮2111起到导向作用；第二楔形块235位于第三豁口232的上方设置有底边向上倾斜的第四三角板，第二导向滚轮沿第三豁口232水平移动时，第四三角板的斜底边对第二导向滚轮起到导向作用。

进一步，如图1、图2a、图2b、图2c所示，主门窗口的两侧设置有能锁紧升降窗结构2的锁紧机构3，锁紧机构3能够实现升降窗结构2的锁紧，保证电火花成型机床的液槽门机构100的密封性。锁紧机构3包括铰接于第一导轨22上的第一锁紧把手31，第一锁紧把手31靠近第一安装板211的一侧设置有第一卡紧槽311；锁紧机构3还包括铰接于第二导轨23上的第二锁紧把手32，第二锁紧把手32靠近第二安装板212的一侧设置有第二卡紧槽。

进一步，如图2c、图3b所示，第一安装板211远离主窗板21的一侧设有能嵌设于第一卡紧槽311内的第一圆柱销2112，第二安装板212远离主窗板21的一侧设有能嵌设于第二卡紧槽内的第二圆柱销。在本实施方式中，第一安装板211与主窗板21平行的外侧面上设置有第一安装板凹槽，第一圆柱销2112自远离主窗板21的一侧向内延伸至第一安装板凹槽中，第二安装板212与主窗板21平行的外侧面上设置有第二安装板凹槽，第二圆柱销自远离主窗板21的一侧向内延伸至第二安装板凹槽中，第一锁紧把手31、第二锁紧把手32分别在第一安装板凹槽、第二安装板凹槽中卡钩第一圆柱销2112、第二圆柱销。当升降窗结构2上移，升降窗结构2的底部到达主门窗口的底部时，第一锁紧把手31的第一卡紧槽311卡钩住第一圆柱销2112，第二锁紧把手32的第二卡紧槽卡钩住第二圆柱销，通过第一锁紧把手31和第二锁紧把手32推动升降窗结构2朝向液槽体内部移动，实现升降窗结构2的压紧密封。

进一步，如图1、图2a、图2b、图2c所示，升降窗结构2的两侧设置有安全防护机构4，安全防护机构4包括设置于第一导轨22远离主门窗口的一侧的第一防护机构41和设置于第二导轨23远离主门窗口的一侧的第二防护机构42。

进一步，如图1、图2a、图2b、图2c所示，第一防护机构41包括固定设置于第一导轨22上的第一电磁铁411，第一电磁铁411靠近升降窗结构2的一侧设置有能水平伸出锁紧第一锁紧把手31的第一锁紧销4111，第一锁紧销4111由第一电磁铁411控制伸缩，第一锁紧销4111伸出时第一锁紧把手31锁紧，避免打开；第一电磁铁411的下方设置第一安全限位开关412，第一安全限位开关412被压住时，给出机床油泵(现有技术，图中未示出)无法上油的信号，第一安全限位开关412被松开时，给出机床油泵(现有技术，图中未示出)可以上油的信号；第一安全限位开关412的底部一侧设置有第一弹簧413，第一安全限位开关412的下方设置有中部铰接于第一导轨22上、且一端与第一弹簧413连接的第一摆动板414，第一摆动板414的另一端能与第一安装板211接触连接，第一摆动板414能在第一弹簧413的拉动作用下压住第一安全限位开关412，在本实施方式中，第一安装板211上设置有第一推动板，升降窗结构2向上移动至主门窗口时，第一推动板的顶部能与第一摆动板414另一端的底部接触连接并推动第一摆动板414摆动，此时第一摆动板414与第一弹簧413连接的一端向下摆动，第一摆动板414松开第一安全限位开关412；

第二防护机构42包括固定设置于第二导轨23上的第二电磁铁421，第二电磁铁421靠近升降窗结构2的一侧设置有能水平伸出锁紧第二锁紧把手32的第二锁紧销，第二锁紧销由第二电磁铁421控制伸缩，第二锁紧销伸出时第二锁紧把手32锁紧，避免打开；第二电磁铁421的下方设置第二安全限位开关422，第二安全限位开关422被压住时，给出机床油泵(现有技术，图中未示出)无法上油的信号，第二安全限位开关422被松开时，给出机床油泵(现有技术，图中未示出)可以上油的信号；第二安全限位开关422的底部一侧设置有第二弹簧423，第二安全限位开关422的下方设置有中部铰接于第二导轨23上、且一端与第二弹簧423连接的第二摆动板424，第二摆动板424能在第二弹簧423的拉动作用下压住第二安全限位开关422，第二摆动板424的另一端能与第二安装板212接触连接，在本实施方式中，第二安装板212上设置有第二推动板，升降窗结构2向上移动至主门窗口时，第二推动板的顶部能与第二摆动板424另一端的底部接触连接并推动第二摆动板424摆动，此时第二摆动板424与第二弹簧423连接的一端向下摆动，第二摆动板424松开第二安全限位开关422；

第一电磁铁411、第一安全限位开关412、第二电磁铁421和第二安全限位开关422均与电火花成型机床上设置的控制装置信号连接，能够实现液槽体91内排油、上油和锁紧机构3锁紧状态的自动控制。

加工大型工件时，向液槽体91内放入工件时，转动打开电火花成型机床的液槽门机构100的主门1，关闭锁紧主门1后，机床油泵上油，进行大型工件加工；大型工件加工结束后，排油，排油结束后，打开主门1，取出工件即可。

加工小型工件时，本实用新型的电火花成型机床的液槽门机构100的使用流程图如图8所示，电火花成型机床的液槽门机构100具体使用方法描述如下：

加工小型工件之前，升降窗结构2位于主门窗口的下方，露出主门窗口以方便放置工件；第一摆动板414、第二摆动板424分别在第一弹簧413、第二弹簧423作用下压住第一安全限位开关412、第二安全限位开关422，此时机床油泵(现有技术，图中未示出)无法启动上油，同时，第一电磁铁411的第一锁紧销4111、第二电磁铁421的第二锁紧销处于缩回状态。

在液槽中放置待加工的小型工件后，手动提升升降窗结构2，在气弹簧24的作用下升降窗结构2沿第一导轨22、第二导轨23上升，升降窗结构2上升到主门窗口时，第一锁紧把手31的第一卡紧槽311卡钩住第一圆柱销2112，第二锁紧把手32的第二卡紧槽卡钩住第二圆柱销，通过第一锁紧把手31和第二锁紧把手32推动升降窗结构2朝向液槽体内部移动，升降窗结构2压紧密封，同时升降窗结构2两侧的第一推动板、第二推动板分别与第一摆动板414、第二摆动板424接触连接，第一摆动板414、第二摆动板424摆动并分别松开第一安全限位开关412、第二安全限位开关422，第一安全限位开关412、第二安全限位开关422都给出可以上油的信号后，机床油泵(现有技术，图中未示出)开始上油；当油液达到液槽体91的中液位时，第一电磁铁411的第一锁紧销4111、第二电磁铁421的第二锁紧销伸出，第一锁紧把手31和第二锁紧把手32将无法打开，起到安全防护的作用，主门窗口被密封，可以开始工件加工。

小型工件加工结束后，液槽体91排油，当油液低于中液位时，第一电磁铁411的第一锁紧销4111、第二电磁铁421的第二锁紧销缩回，手动向液槽体外部的一侧拉动升降窗结构2，手动扳起第一锁紧把手31和第二锁紧把手32，向下移动升降窗结构2，升降窗结构2两侧的第一推动板、第二推动板分别离开第一摆动板414、第二摆动板424，第一摆动板414、第二摆动板424摆动并分别在第一弹簧413、第二弹簧423的作用下压住第一安全限位开关412、第二安全限位开关422，第一安全限位开关412、第二安全限位开关422中任意一个给出无法上油的信号，机床油泵(现有技术，图中未示出)就将无法上油，第一安全限位开关412、第二安全限位开关422起到安全防护的作用，升降窗结构2下降后露出主门窗口，操作人员自液槽体91内取出工件即可。

由上所述，本实用新型提供的电火花成型机床的液槽门机构具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的电火花成型机床的液槽门机构，在液槽门机构的主门上设置升降窗结构，调整升降窗结构的高度即可实现小工件取放，易于小工件取放，节省了液槽内排油和上油时间，有效提高加工效率；升降窗结构的设置，减少了打开液槽门机构的主门占用的空间，同时减少主门的开关次数，进而避免经常打开主门带来的主门漏油风险；

(2)本实用新型提供的电火花成型机床的液槽门机构中设置锁紧机构，能够实现升降窗结构的锁紧，保证电火花成型机床的液槽门机构的密封性；

(3)本实用新型提供的电火花成型机床的液槽门机构中设置安全防护机构，操作方便，防护安全可靠，避免误操作带来的漏油风险。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种电火花成型机床的液槽门机构，所述电火花成型机床的液槽门机构设置在液槽体的槽体开口处，其特征在于，所述电火花成型机床的液槽门机构包括密封设置于所述槽体开口处能绕一侧转动打开的主门，所述主门上设置有顶部开口的主门窗口，所述主门窗口处设置有能下降开启所述主门窗口、且能上升密封所述主门窗口的升降窗结构，密封所述主门窗口时所述升降窗结构的底部与所述主门窗口的底部能密封接触连接。

2.如权利要求1所述的电火花成型机床的液槽门机构，其特征在于，所述升降窗结构包括主窗板，所述主门窗口的两侧分别设有竖直的、且自所述主门顶部向下延伸至所述主门底部设置的第一导轨和第二导轨，所述主窗板的两侧分别设有竖直设置、且分别能沿所述第一导轨和所述第二导轨移动的第一安装板和第二安装板，所述主窗板的底部设置有气弹簧。

3.如权利要求2所述的电火花成型机床的液槽门机构，其特征在于，所述第一安装板远离所述主窗板的一侧设置有能沿所述第一导轨上下移动的、上下间隔设置的两个第一导向滚轮，所述第二安装板远离所述主窗板的一侧设置有能沿所述第二导轨上下移动的、上下间隔设置的两个第二导向滚轮。

4.如权利要求3所述的电火花成型机床的液槽门机构，其特征在于，所述第一导轨上设置有竖直的、且上下贯通的第一导轨槽，所述第一导轨靠近所述液槽体内部的一侧、位于所述主门窗口的底部的位置设有第一豁口，所述第一豁口水平贯通、且一侧与所述第一导轨槽连通，所述第一导轨靠近所述液槽体内部的一侧、位于所述第一导轨顶部的位置设有第二豁口，所述第二豁口水平贯通、且一侧与所述第一导轨槽连通，两个所述第一导向滚轮能嵌设在所述第一导轨槽中上下移动，两个所述第一导向滚轮分别能沿所述第一豁口、所述第二豁口水平移动；

所述第二导轨上设置有竖直的、且上下贯通的第二导轨槽，所述第二导轨与所述第一豁口相对的位置设有第三豁口，所述第三豁口水平贯通、且一侧与所述第二导轨槽连通，所述第二导轨与所述第二豁口相对的位置设有第四豁口，所述第四豁口水平贯通、且一侧与所述第二导轨槽连通，两个所述第二导向滚轮能嵌设在所述第二导轨槽中上下移动，两个所述第二导向滚轮分别能沿所述第三豁口、所述第四豁口水平移动。

5.如权利要求4所述的电火花成型机床的液槽门机构，其特征在于，所述第一导轨的顶部、位于所述第二豁口的位置设置有第一角板，所述第二导轨的顶部、位于所述第四豁口的位置设置有与所述第一角板相对应的第二角板，所述第一角板位于所述第二豁口的上方设置有底边向上倾斜的第一三角板，所述第二角板位于所述第四豁口的上方设置有底边向上倾斜的第二三角板。

6.如权利要求4或5所述的电火花成型机床的液槽门机构，其特征在于，所述第一导轨上位于所述第一豁口的位置设置有第一楔形块，所述第二导轨上与所述第一楔形块相对的位置设置有第二楔形块，所述第一楔形块位于所述第一豁口的上方设置有底边向上倾斜的第三三角板，所述第二楔形块位于所述第三豁口的上方设置有底边向上倾斜的第四三角板。

7.如权利要求2所述的电火花成型机床的液槽门机构，其特征在于，所述主门窗口的两侧设置有能锁紧所述升降窗结构的锁紧机构；所述锁紧机构包括铰接于所述第一导轨上的第一锁紧把手，所述第一锁紧把手靠近所述第一安装板的一侧设置有第一卡紧槽；所述锁紧机构还包括铰接于所述第二导轨上的第二锁紧把手，所述第二锁紧把手靠近所述第二安装板的一侧设置有第二卡紧槽。

8.如权利要求7所述的电火花成型机床的液槽门机构，其特征在于，所述第一安装板远离所述主窗板的一侧设有能嵌设于所述第一卡紧槽内的第一圆柱销，所述第二安装板远离所述主窗板的一侧设有能嵌设于所述第二卡紧槽内的第二圆柱销。

9.如权利要求7所述的电火花成型机床的液槽门机构，其特征在于，所述升降窗结构的两侧设置有安全防护机构，所述安全防护机构包括设置于所述第一导轨远离所述主门窗口的一侧的第一防护机构和设置于所述第二导轨远离所述主门窗口的一侧的第二防护机构。

10.如权利要求9所述的电火花成型机床的液槽门机构，其特征在于，所述第一防护机构包括固定设置于所述第一导轨上的第一电磁铁，所述第一电磁铁靠近所述升降窗结构的一侧设置有能水平伸出锁紧所述第一锁紧把手的第一锁紧销，所述第一电磁铁的下方设置第一安全限位开关，所述第一安全限位开关的底部一侧设置有第一弹簧，所述第一安全限位开关的下方设置有中部铰接于所述第一导轨上、且一端与所述第一弹簧连接的第一摆动板，所述第一摆动板的另一端能与所述第一安装板接触连接；

所述第二防护机构包括固定设置于所述第二导轨上的第二电磁铁，所述第二电磁铁靠近所述升降窗结构的一侧设置有能水平伸出锁紧所述第二锁紧把手的第二锁紧销，所述第二电磁铁的下方设置第二安全限位开关，所述第二安全限位开关的底部一侧设置有第二弹簧，所述第二安全限位开关的下方设置有中部铰接于所述第二导轨上、且一端与所述第二弹簧连接的第二摆动板，所述第二摆动板的另一端能与所述第二安装板接触连接；

所述第一电磁铁、所述第一安全限位开关、所述第二电磁铁和所述第二安全限位开关均与电火花成型机床上设置的控制装置信号连接。