CN206081785U - 复合滤芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于过滤装置技术领域，尤其是涉及一种复合滤芯结构。包括壳体，所述的壳体上设有进水口和出水口，所述的进水口和出水口之间设有位于壳体内的复合滤芯，所述的复合滤芯包括上壳体滤料和下壳体滤料，所述的上壳体滤料和进水口之间设有无纺布，所述的下壳体滤料和出水口之间设有无纺布，所述的上壳体滤料和下壳体滤料之间设有热塑性树脂层。优点在于：壳体内部全部填充滤料，用更小的体积实现相同的过滤效果，同时滤料通过三层结构封装，即无纺布‑上壳体滤料‑热塑性树脂层‑下壳体滤料‑无纺布，避免前后过滤的滤料混合在一起及滤料外泄。

Description

复合滤芯结构

技术领域

本实用新型属于过滤装置技术领域，尤其是涉及一种复合滤芯结构。

背景技术

水质较好的山区，消费者大多使用山泉水和井水，这些水本身水质很好，但受天气等因素影响，水中会出现泥沙、青苔、悬浮物等颗粒状物质。这些地区不便安装净水器，使用简单的净水壶即可，因此会用到复合小滤芯。而现有技术中的净水壶的滤芯一般设两个腔体，上半腔为空腔，方便水进入滤芯内，下半腔装滤料，实现水的过滤，上下腔体通过纱网隔开，在壳体底部开小网孔。该种设置造成滤芯体积变大或封装的滤料偏少，直接在壳体底部开小网孔，滤料可能会外泄，影响使用，整体设计还不够合理。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种复合滤芯[申请号：CN201520445377.8]，包括滤瓶，所述滤瓶上形成有进水口、净化水出水口和软化水出水口，且所述滤瓶内形成有净水腔和软化腔，所述净水腔分别与所述进水口和所述净化水出水口连通，所述软化腔分别与所述进水口和所述软化水出水口连通；净水滤芯组件，所述净水滤芯组件设在所述净水腔内并将所述进水口和所述净化水出水口间隔开；软化滤芯，所述软化滤芯设在所述软化腔内并将所述进水口和所述软化水出水口间隔开。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是滤芯体积大或封装的滤料少，直接在壳体底部开出水口，滤料可能会外泄，影响使用，整体设计还不够合理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，减小滤芯体积，防止滤料混料及外泄的复合滤芯结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本复合滤芯结构包括壳体，所述的壳体上设有进水口和出水口，所述的进水口和出水口之间设有位于壳体内的复合滤芯，所述的复合滤芯包括上壳体滤料和下壳体滤料，所述的上壳体滤料和进水口之间设有无纺布，所述的下壳体滤料和出水口之间设有无纺布，所述的上壳体滤料和下壳体滤料之间设有热塑性树脂层。壳体内部全部填充滤料，用更小的体积实现相同的过滤效果，同时滤料通过三层结构封装，即无纺布-上壳体滤料-热塑性树脂层-下壳体滤料-无纺布，避免前后过滤的滤料混合在一起及滤料外泄。

在上述的复合滤芯结构中，所述的热塑性树脂层与壳体固定连接，且将壳体分为上壳体腔和下壳体腔，所述的上壳体滤料填充在上壳体腔中，所述的下壳体滤料填充在下壳体腔中。

在上述的复合滤芯结构中，位于下部的无纺布通过超声方式熔接在出水口处，位于上部的无纺布通过超声方式熔接在进水口处。超声方式熔接连接不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品，避免过滤过程中带入其他物质。

在上述的复合滤芯结构中，所述的壳体包括上壳体和下壳体，所述的进水口开设在上壳体上，所述的出水口开设在下壳体上。

在上述的复合滤芯结构中，所述的上壳体滤料包括活性炭、钾型树脂、钠型树脂、氢型树脂中的任意一种，所述的下壳体滤料包括活性炭、钾型树脂、钠型树脂、氢型树脂中的任意一种。

在上述的复合滤芯结构中，所述的进水口包括主进水区域，所述的主进水区域的侧部设有环绕主进水区域的弧形侧进水区域，所述的弧形侧进水区域和主进水区域上设有若干第一进水孔。弧形侧进水区域利于将不小心倒漏的水进行收集，避免水资源浪费，也利于台面整洁。

在上述的复合滤芯结构中，所述的弧形侧进水区域通过导流槽与下部进水区域，所述的下部进水区域上开有第二进水孔，所述的第二进水口的面积大于第一进水口的面积。下部进水区域能够将大量漏出的水进行收集，避免水资源浪费，也利于台面整洁。

在上述的复合滤芯结构中，所述的上壳体的横截面为等腰梯形，所述的主进水区域和弧形侧进水区域位于上壳体的上端面，所述的上壳体的侧面上设有若干凸条。

在上述的复合滤芯结构中，所述的凸条之间形成导流槽，且导流槽的宽度从上到下依次增大，所述的下部进水区域设置在凸条的下端。

在上述的复合滤芯结构中，所述的上壳体的两侧分别向内凹进形成上凹腔，所述的上凹腔内壁上设有防滑凸点，所述的下壳体向上凹进形成下凹腔。

与现有的技术相比，本复合滤芯结构的优点在于：壳体内部全部填充滤料，用更小的体积实现相同的过滤效果，同时滤料通过三层结构封装，即无纺布-上壳体滤料-热塑性树脂层-下壳体滤料-无纺布，避免前后过滤的滤料混合在一起及滤料外泄。弧形侧进水区域利于将不小心倒漏的水进行收集，下部进水区域能够将大量漏出的水进行收集，避免水资源浪费，也利于台面整洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的剖视图。

图3是本实用新型提供的俯视图。

图4是本实用新型提供的仰视图。

图中，壳体1、进水口2、出水口3、上壳体滤料4、下壳体滤料5、无纺布6、上壳体腔7、下壳体腔8、上壳体9、下壳体10、主进水区域11、弧形侧进水区域12、第一进水孔13、导流槽14、下部进水区域15、第二进水孔16、凸条17、上凹腔18、防滑凸点19、下凹腔20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本复合滤芯结构包括壳体1，壳体1上设有进水口2和出水口3，进水口2和出水口3之间设有位于壳体1内的复合滤芯，复合滤芯包括上壳体滤料4和下壳体滤料5，上壳体滤料4和进水口2之间设有无纺布6，下壳体滤料5和出水口3之间设有无纺布6，上壳体滤料4和下壳体滤料5之间设有热塑性树脂层，热塑性树脂层的材料为聚丙烯。壳体1内部全部填充滤料，用更小的体积实现相同的过滤效果，同时滤料通过三层结构封装，即无纺布6-上壳体滤料4-热塑性树脂层-下壳体滤料5-无纺布6，避免前后过滤的滤料混合在一起及滤料外泄。

其中，热塑性树脂层与壳体1固定连接，且将壳体1分为上壳体腔7和下壳体腔8，上壳体滤料4填充在上壳体腔7中，下壳体滤料5填充在下壳体腔8中。位于下部的无纺布6通过超声方式熔接在出水口3处，位于上部的无纺布6通过超声方式熔接在进水口2处。超声方式熔接连接不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品，避免过滤过程中带入其他物质。壳体1包括上壳体9和下壳体10，进水口2开设在上壳体9上，出水口3开设在下壳体10上。

其中，进水口2包括主进水区域11，主进水区域11的侧部设有环绕主进水区域11的弧形侧进水区域12，弧形侧进水区域12和主进水区域11上设有若干第一进水孔13。弧形侧进水区域12利于将不小心倒漏的水进行收集，避免水资源浪费，也利于台面整洁。弧形侧进水区域12通过导流槽14与下部进水区域15，下部进水区域15上开有第二进水孔16，第二进水口2的面积大于第一进水口2的面积。下部进水区域15能够将大量漏出的水进行收集，避免水资源浪费，也利于台面整洁。上壳体9的横截面为等腰梯形，主进水区域11和弧形侧进水区域12位于上壳体9的上端面，上壳体9的侧面上设有若干凸条17。凸条17之间形成导流槽14，且导流槽14的宽度从上到下依次增大，下部进水区域15设置在凸条17的下端。

其中，上壳体滤料4包括活性炭、钾型树脂、钠型树脂、氢型树脂中的任意一种，下壳体滤料5包括活性炭、钾型树脂、钠型树脂、氢型树脂中的任意一种，上壳体9的两侧分别向内凹进形成上凹腔18，上凹腔18内壁上设有防滑凸点19，下壳体10向上凹进形成下凹腔20。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合滤芯结构，其特征在于，包括壳体(1)，所述的壳体(1)上设有进水口(2)和出水口(3)，所述的进水口(2)和出水口(3)之间设有位于壳体(1)内的复合滤芯，所述的复合滤芯包括上壳体滤料(4)和下壳体滤料(5)，所述的上壳体滤料(4)和进水口(2)之间设有无纺布(6)，所述的下壳体滤料(5)和出水口(3)之间设有无纺布(6)，所述的上壳体滤料(4)和下壳体滤料(5)之间设有热塑性树脂层。

2.根据权利要求1所述的复合滤芯结构，其特征在于，所述的热塑性树脂层与壳体(1)固定连接，且将壳体(1)分为上壳体腔(7)和下壳体腔(8)，所述的上壳体滤料(4)填充在上壳体腔(7)中，所述的下壳体滤料(5)填充在下壳体腔(8)中。

3.根据权利要求2所述的复合滤芯结构，其特征在于，位于下部的无纺布(6)通过超声方式熔接在出水口(3)处，位于上部的无纺布(6)通过超声方式熔接在进水口(2)处。

4.根据权利要求3所述的复合滤芯结构，其特征在于，所述的壳体(1)包括上壳体(9)和下壳体(10)，所述的进水口(2)开设在上壳体(9)上，所述的出水口(3)开设在下壳体(10)上。

5.根据权利要求1所述的复合滤芯结构，其特征在于，所述的上壳体滤料(4)包括活性炭、钾型树脂、钠型树脂、氢型树脂中的任意一种，所述的下壳体滤料(5)包括活性炭、钾型树脂、钠型树脂、氢型树脂中的任意一种。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的复合滤芯结构，其特征在于，所述的进水口(2)包括主进水区域(11)，所述的主进水区域(11)的侧部设有环绕主进水区域(11)的弧形侧进水区域(12)，所述的弧形侧进水区域(12)和主进水区域(11)上设有若干第一进水孔(13)。

7.根据权利要求6所述的复合滤芯结构，其特征在于，所述的弧形侧进水区域(12)通过导流槽(14)与下部进水区域(15)，所述的下部进水区域(15)上开有第二进水孔(16)，所述的第二进水口(2)的面积大于第一进水口(2)的面积。

8.根据权利要求7所述的复合滤芯结构，其特征在于，所述的上壳体(9)的横截面为等腰梯形，所述的主进水区域(11)和弧形侧进水区域(12)位于上壳体(9)的上端面，所述的上壳体(9)的侧面上设有若干凸条(17)。

9.根据权利要求8所述的复合滤芯结构，其特征在于，所述的凸条(17)之间形成导流槽(14)，且导流槽(14)的宽度从上到下依次增大，所述的下部进水区域(15)设置在凸条(17)的下端。

10.根据权利要求1-5中任意一项所述的复合滤芯结构，其特征在于，所述的上壳体(9)的两侧分别向内凹进形成上凹腔(18)，所述的上凹腔(18)内壁上设有防滑凸点(19)，所述的下壳体(10)向上凹进形成下凹腔(20)。