CN206078172U - 双转子生物质秸秆破包粉碎机 - Google Patents
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Abstract
双转子生物质秸秆破包粉碎机，它涉及一种粉碎机。本实用新型解决了现有的现有的秸秆破包粉碎机存在结构复杂、故障率高、刀片磨损严重、维修繁琐、产能低以及破碎粒度不可控制的问题。动力系统包括两台异步电动机，两台异步电动机上下平行布置在机座上，双转子系统的两个转子上下布置在机座上，两台异步电动机通过联轴器与相应的转子相连接，双转子系统的每个转子通过两个轴承安装在机座上，双转子系统的每个转子上沿其圆周方向设置有多组刀片，筛网安装在机座上且位于双转子系统的下方，双转子系统的旋转方向相反，上料系统位于双转子系统上方且上料系统的出料端与双转子系统的入料口上下对应设置。本实用新型用于生物质秸秆破包粉碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎机，具体涉及一种双转子生物质秸秆破包粉碎机。
背景技术
农作物秸秆收集一般均为打包形式，在利用时需要对打包的秸秆进行破包和粉碎，目前国内的设备功能单一，要么是只能进行破包，要么是只能进行粉碎，集破包和粉碎功能一体的机器很少。现有的设备结构复杂，故障率高，刀片磨损严重，维修繁琐，产能低，破碎粒度不可控制，对物料适应性和秸秆包尺寸适应性差，难以满足用户需求。
综上，现有的秸秆破包粉碎机存在结构复杂、故障率高、刀片磨损严重、维修繁琐、产能低以及破碎粒度不可控制的问题。
实用新型内容
本实用新型为解决现有的秸秆破包粉碎机存在结构复杂、故障率高、刀片磨损严重、维修繁琐、产能低以及破碎粒度不可控制的问题，进而提供一种双转子生物质秸秆破包粉碎机。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
本实用新型的双转子生物质秸秆破包粉碎机包括上料系统1、动力系统2、双转子系统3、筛网4、机座5和支架6；机座5安装在支架6上，动力系统2包括两台异步电动机，两台异步电动机上下平行布置在机座5上，双转子系统的两个转子上下布置在机座上，两台异步电动机通过联轴器与相应的转子相连接，双转子系统的每个转子通过两个轴承安装在机座上，双转子系统的每个转子上沿其圆周方向设置有多组刀片，每组刀片沿转子的长度方向依次设置，每组刀片的数量为10～12个，筛网4安装在机座上且位于双转子系统3的下方，双转子系统的旋转方向相反，上料系统1位于双转子系统3上方且上料系统1的出料端与双转子系统3的入料口上下对应设置。
进一步地，上料系统1为智能控制上料系统，上料系统1皮带输送系统。
进一步地，双转子系统的每个转子上沿其圆周方向设置有4～8组刀片。
进一步地，双转子系统的每个转子上沿其圆周方向设置有6组刀片。
进一步地，双转子系统的每组刀片的数量为11个。
进一步地，双转子系统的每个转子通过两个调心滚子轴承安装在机座上。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型的双转子生物质秸秆破包粉碎机采用智能上料系统，有效的解决了堵机和产能低的问题，大尺寸的输送带，可以适应更大尺寸的秸秆包；双转子结构为上下布置，旋转方向相反，破包速度快，粉碎效率高，振动小；筛网的设置，可以调整粉碎后物料的粒度，通过更换筛网，可满足不同用户的需求；高速双电动机的选用，充分提高了破包粉碎效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的双转子生物质秸秆破包粉碎机的主视图(不包括上料系统1)；
图2是本实用新型的双转子生物质秸秆破包粉碎机的左视图(不包括上料系统1)；
图3是本实用新型具体实施方式一中上料系统1的主视图；
图4是本实用新型具体实施方式一中转子的主视图。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1～4所示，本实施方式的双转子生物质秸秆破包粉碎机包括上料系统1、动力系统2、双转子系统3、筛网4、机座5和支架6；机座5安装在支架6上，动力系统2包括两台异步电动机，两台异步电动机上下平行布置在机座5上，双转子系统的两个转子上下布置在机座上，两台异步电动机通过联轴器与相应的转子相连接，双转子系统的每个转子通过两个轴承安装在机座上，双转子系统的每个转子上沿其圆周方向设置有多组刀片，每组刀片沿转子的长度方向依次设置，每组刀片的数量为10～12个，筛网4安装在机座上且位于双转子系统3的下方，双转子系统的旋转方向相反，上料系统1位于双转子系统3上方且上料系统1的出料端与双转子系统3的入料口上下对应设置。
智能控制上料系统：通过主机工作电流来控制上料皮带机电机转速，进而控制物料供给量；
动力系统：动力系统采用两台75千瓦四级异步电动机，分上下固定在机座的侧方，通过联轴器与转子相连；
双转子系统：双转子系统3上下布置在机座中，双转子系统包括上下两个旋转方向相反的转子，转子上装有刀片，起到切割和粉碎的作用；转子两端设置轴承，采用调心滚子轴承；
筛网：通过调整筛网孔直径，控制粉碎后物料的粒度；筛网通过螺栓安装在机座上，筛孔可根据用户需求调整大小，满足生产不同粒度的物料。
机座和支架：通过轴承座将转子安装在机座内，支架为其他系统提供支撑。
具体实施方式二：如图3所示，本实施方式上料系统1为智能控制上料系统，上料系统1皮带输送系统。如此设计，利用主机工作电流来调节物料输送量，当主机工作电流超过额定工作电流20％时，上料皮带机电机转速降低为额定转速的80％，当主机工作电流低于额定电流80％时，上料皮带机电机转速恢复正常，这样既避免了堵机又保证了产量。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：如图1和图4所示，本实施方式双转子系统的每个转子上沿其圆周方向设置有4～8组刀片。如此设计，双转子结构为上下布置，旋转方向相反，破包速度快，粉碎效率高，振动小。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：如图1和图4所示，本实施方式双转子系统的每个转子上沿其圆周方向设置有6组刀片。如此设计，双转子结构为上下布置，旋转方向相反，破包速度快，粉碎效率高，振动小。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：如图1和图4所示，本实施方式双转子系统的每组刀片的数量为11个。如此设计，双转子结构为上下布置，旋转方向相反，破包速度快，粉碎效率高，振动小。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。
具体实施方式六：如图1和图4所示，本实施方式双转子系统的每个转子通过两个调心滚子轴承安装在机座上。如此设计，保证转子稳定运转。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。
Claims (6)
1.一种双转子生物质秸秆破包粉碎机，所述生物质秸秆破包粉碎机包括上料系统(1)、动力系统(2)、双转子系统(3)、筛网(4)、机座(5)和支架(6)；其特征在于：机座(5)安装在支架(6)上，动力系统(2)包括两台异步电动机，两台异步电动机上下平行布置在机座(5)上，双转子系统的两个转子上下布置在机座上，两台异步电动机通过联轴器与相应的转子相连接，双转子系统的每个转子通过两个轴承安装在机座上，双转子系统的每个转子上沿其圆周方向设置有多组刀片，每组刀片沿转子的长度方向依次设置，每组刀片的数量为10～12个，筛网(4)安装在机座上且位于双转子系统(3)的下方，双转子系统的旋转方向相反，上料系统(1)位于双转子系统(3)上方且上料系统(1)的出料端与双转子系统(3)的入料口上下对应设置。
2.根据权利要求1所述的双转子生物质秸秆破包粉碎机，其特征在于：上料系统(1)为智能控制上料系统，上料系统(1)皮带输送系统。
3.根据权利要求1或2所述的双转子生物质秸秆破包粉碎机，其特征在于：双转子系统的每个转子上沿其圆周方向设置有4～8组刀片。
4.根据权利要求3所述的双转子生物质秸秆破包粉碎机，其特征在于：双转子系统的每个转子上沿其圆周方向设置有6组刀片。
5.根据权利要求1、2或4所述的双转子生物质秸秆破包粉碎机，其特征在于：双转子系统的每组刀片的数量为11个。
6.根据权利要求5所述的双转子生物质秸秆破包粉碎机，其特征在于：双转子系统的每个转子通过两个调心滚子轴承安装在机座上。
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| CN201621121370.1U CN206078172U (zh) | 2016-10-13 | 2016-10-13 | 双转子生物质秸秆破包粉碎机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111066503A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-04-28 | 沈阳农业大学 | 一种秸秆破包粉碎机 |
| CN111572918A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-08-25 | 鹤岗市田丰农机制造有限公司 | 一种多轴式秸秆拆捆机 |
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2016
- 2016-10-13 CN CN201621121370.1U patent/CN206078172U/zh active Active
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| CN111572918A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-08-25 | 鹤岗市田丰农机制造有限公司 | 一种多轴式秸秆拆捆机 |
| CN111572918B (zh) * | 2020-04-14 | 2022-03-22 | 鹤岗市田丰农机制造有限公司 | 一种多轴式秸秆拆捆机 |
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