CN206076734U - 一种配电母线系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配电母线系统，其包括母线固定板、铜母线固定座、开关模块固定板和开关模块，开关模块固定板为两个，两个开关模块固定板横向并列设置于该母线固定板的上端、下端，于两开关模块固定板之间纵向并列设有铜母线固定座，于铜母线固定座上横向并列设有三根铜母线，铜母线的顶部位于同一水平高度，开关模块固定于两开关模块固定板之间，开关模块上对应三根铜母线设有三个导电插接件。本实用新型为模块化结构，由于铜母线的顶部位于同一水平高度，开关设置在铜母线上，节约很大的位置空间；配电设备结构简单明了；节约大量的安装时间和人工；由于铜母线的固定连接不用打孔，方便根据负载调整开关大小；方便维修维护。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及配电设备，特别涉及一种配电母线系统。
背景技术
[0002] 在国内配电设备系统中，高低压配电柜都已有成熟的母线制作方法，但在动力配电柜、配电箱和配电板部分，因为太过于复杂和繁烦，都没有更理想的母线解决办法，还是根据不同的系统图和客户需求进行重复式的人工制作方式，无法进行规范和模块式的制作。
[0003] 特别在630A以下的动力配电系统中更是由于成本和用户复杂需求的原因，在630A的动力配电系统中传统的母线制作是根据客户的系统图进行母线的配置和制作，母线占据主开关与分开关之间的空间，达到主开关到分开关的电能分配，占用很大的位置空间，结构复杂，需要大量的人工时间，每个连接点都是需要在铜母线上打孔固定，维修和维护非常不方便，无法快捷方便地按负载调整开关大小，这个制作过程需要针对每一台配电设备系统图进行不同的制作样式。成熟的模块式母线几乎没有，所以针对630A及以下的动力配电设计一款模块式的母线系统是非常有市场前景的。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种配电母线系统。
[0005] 本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为:
[0006] 一种配电母线系统，其包括母线固定板、铜母线固定座、开关模块固定板和开关模块，所述开关模块固定板为两个，该两个开关模块固定板横向并列设置于该母线固定板的上端、下端，于所述两开关模块固定板之间纵向并列设有若干个铜母线固定座，于所述铜母线固定座上横向并列设有三根铜母线，所述铜母线的顶部位于同一水平高度，所述开关模块固定于该两开关模块固定板之间，该开关模块上对应三根铜母线设有三个导电插接件，所述三个铜母线分别卡于一所述导电插接件中。
[0007] 于所述铜母线上套设有绝缘套。铜母线的规格有
[0008] 所述铜母线固定座包括底座、滑动安装板和盖板，该底座上并列设有若干个第一铜母线固定槽，所述滑动安装板可左右移动地设置于该底座上，于所述滑动安装板的两侧对应不同规格的铜母线设有若干不同水平高度的安装底面组，所述盖板覆盖并固定于该底座的顶部，于该盖板的下表面上对应该第一铜母线固定槽设有第二铜母线固定槽;所述底座的两侧设有绝缘防护板安装槽，于该底座的远离铜母线的绝缘防护板安装槽中插置有绝缘防护板。
[0009] 于该底座上并列设有三个第一铜母线固定槽；
[0010] 所述滑动安装板包括左侧板和右侧板，该左侧板、右侧板的顶部连接有连接板，所述连接板的两端向内侧设有避让槽位，所述安装底面组相对应设置于该左侧板、右侧板上。
[0011] 所述安装底面组包括三个相同水平高度的安装底面，该三个安装底面分别对应所述三个第一铜母线固定槽设置。
[0012] 所述开关模块固定板上按间隔距离设有第一通孔，所述开关模块上对应所述第一通孔设有第二通孔，螺丝通过该第一通孔、第二通孔将开关模块固定在开关模块固定板上。
[0013] 所述开关模块包括模块座、所述导电插接件、模块盖、软连接铜排和开关安装板，所述导电插接件固定于该模块座上，该导电插接件的卡槽突出该模块座的底面，所述导电插接件与该软连接铜排电连接，所述模块盖覆盖于该模块座的顶部上，所述开关安装板固定于该模块盖的顶部，所述软连接铜排延伸至该开关安装板上。
[0014]该开关模块还包括防护罩，所述防护罩固定于该模块座的上端，所述软连接铜排的一端置于该防护罩中。
[0015] 所述导电插接件为注塑成型，该导电插接件的一端设有所述卡槽，该卡槽的内侧设有导电层，该导电层与所述软连接铜排电连接，将软连接铜排与开关连接。
[0016] 所述导电插接件的外壁上设有凸缘与斜凸块，于该模块座上对应所述导电插接件设有插接孔，所述导电插接件插置于该插接孔中，该凸缘、斜凸块分别位于该插接孔的两侧。
[0017] 本实用新型的有益效果为:本实用新型结构合理，设计巧妙，可以规范化甚至流水式生产加工配电设备系统;为模块化结构，由于铜母线的顶部位于同一水平高度，开关设置在铜母线上，节约很大的位置空间；配电设备结构简单明了；节约大量的安装时间和人工；由于铜母线的固定连接不用打孔，方便根据负载调整开关大小;方便维修维护。
[0018]下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
[0019]图1是本实用新型的正视图；
[0020]图2是本实用新型的左视图；
[0021]图3是本实用新型的仰视图；
[0022]图4是本实用新型中铜母线固定座的结构示意图；
[0023]图5是本实用新型中滑动安装板的俯视图；
[0024]图6是本实用新型中滑动安装板的正视图；
[0025]图7是本实用新型中底座的俯视图；
[0026]图8是本实用新型中开关模块的正视图；
[0027]图9是本实用新型中开关模块的侧视图；
[0028]图10是本实用新型中开关模块的装配示意图；
[0029]图11是本实用新型中导电插接件的结构示意图。
具体实施方式
[0030] 实施例:如图1至图11所示，本实用新型一种配电母线系统，其包括母线固定板1、铜母线固定座2、开关模块固定板3和开关模块4，所述开关模块固定板3为两个，该两个开关模块固定板3横向并列设置于该母线固定板I的上端、下端，于所述两开关模块固定板3之间纵向并列设有若干个铜母线固定座2，于所述铜母线固定座2上横向并列设有三根铜母线5，所述铜母线5的顶部位于同一水平高度，所述开关模块4固定于该两开关模块固定板3之间，该开关模块4上对应三根铜母线5设有三个导电插接件41，所述三个铜母线5分别卡于一所述导电插接件41中。
[0031] 于所述铜母线5上套设有绝缘套6。
[0032] 所述铜母线固定座2包括底座21、滑动安装板22和盖板23，该底座I上并列设有若干个第一铜母线固定槽24，所述滑动安装板22可左右移动地设置于该底座I上，于所述滑动安装板22的两侧对应不同规格的铜母线5设有若干不同水平高度的安装底面组25，所述盖板23覆盖并固定于该底座I的顶部，于该盖板23的下表面上对应该第一铜母线固定槽24设有第二铜母线固定槽231;所述底座21的两侧设有绝缘防护板安装槽212，于该底座21的远离铜母线5的绝缘防护板安装槽212中插置有绝缘防护板。常用的铜母线5规格有50mm*6mm、30mm*6mm、20mm*6mm，分别对应着三种规格的铜母线5时，可以滑动该滑动安装板22，对应不同规格的铜母线5选择不同水平高度的安装底面，从而使得铜母线5的顶部保持在同一水平高度。
[0033] 于该底座21上并列设有三个第一铜母线固定槽24;
[0034] 所述滑动安装板22包括左侧板221和右侧板222，该左侧板221、右侧板222的顶部连接有连接板223，所述连接板223的两端向内侧设有避让槽位224，所述安装底面组25相对应设置于该左侧板221、右侧板222上。
[0035] 所述安装底面组25包括三个相同水平高度的安装底面，该三个安装底面分别对应所述三个第一铜母线固定槽24设置。
[0036] 所述开关模块固定板3上按间隔距离设有第一通孔31，所述开关模块4上对应所述第一通孔31设有第二通孔，螺丝通过该第一通孔31、第二通孔将开关模块4固定在开关模块固定板3上。
[0037] 所述开关模块4包括模块座42、所述导电插接件41、模块盖43、软连接铜排44和开关安装板45，所述导电插接件41固定于该模块座42上，该导电插接件41的卡槽411突出该模块座42的底面，所述导电插接件41与该软连接铜排44电连接，所述模块盖43覆盖于该模块座42的顶部上，所述开关安装板45固定于该模块盖43的顶部，所述软连接铜排44延伸至该开关安装板45上。
[0038]该开关模块4还包括防护罩46，所述防护罩46固定于该模块座42的上端，所述软连接铜排44的一端置于该防护罩46中。
[0039] 所述导电插接件41为注塑成型，该导电插接件41的一端设有所述卡槽411，该卡槽411的内侧设有导电层412，该导电层412与所述软连接铜排44电连接，将软连接铜排44与开关连接。
[0040] 所述导电插接件41的外壁上设有凸缘413与斜凸块414，于该模块座42上对应所述导电插接件41设有插接孔，所述导电插接件41插置于该插接孔中，该凸缘413、斜凸块414分别位于该插接孔的两侧。
[0041] 本实用新型结构合理，设计巧妙，可以规范化甚至流水式生产加工配电设备系统；为模块化结构，由于铜母线5的顶部位于同一水平高度，开关设置在铜母线5上，节约很大的位置空间；配电设备结构简单明了；节约大量的安装时间和人工；由于铜母线5的固定连接不用打孔，方便根据负载调整开关大小;方便维修维护。
[0042]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种配电母线系统，其特征在于:其包括母线固定板、铜母线固定座、开关模块固定板和开关模块，所述开关模块固定板为两个，该两个开关模块固定板横向并列设置于该母线固定板的上端、下端，于所述两开关模块固定板之间纵向并列设有若干个铜母线固定座，于所述铜母线固定座上横向并列设有三根铜母线，所述铜母线的顶部位于同一水平高度，所述开关模块固定于该两开关模块固定板之间，该开关模块上对应三根铜母线设有三个导电插接件，所述三个铜母线分别卡于一所述导电插接件中。
2.根据权利要求1所述配电母线系统，其特征在于，于所述铜母线上套设有绝缘套。
3.根据权利要求1所述配电母线系统，其特征在于，所述铜母线固定座包括底座、滑动安装板和盖板，该底座上并列设有若干个第一铜母线固定槽，所述滑动安装板可左右移动地设置于该底座上，于所述滑动安装板的两侧对应不同规格的铜母线设有若干不同水平高度的安装底面组，所述盖板覆盖并固定于该底座的顶部，于该盖板的下表面上对应该第一铜母线固定槽设有第二铜母线固定槽;所述底座的两侧设有绝缘防护板安装槽，于该底座的远离铜母线的绝缘防护板安装槽中插置有绝缘防护板。
4.根据权利要求3所述配电母线系统，其特征在于，于该底座上并列设有三个第一铜母线固定槽； 所述滑动安装板包括左侧板和右侧板，该左侧板、右侧板的顶部连接有连接板，所述连接板的两端向内侧设有避让槽位，所述安装底面组相对应设置于该左侧板、右侧板上。
5.根据权利要求3所述配电母线系统，其特征在于，所述安装底面组包括三个相同水平高度的安装底面，该三个安装底面分别对应所述三个第一铜母线固定槽设置。
6.根据权利要求1所述配电母线系统，其特征在于，所述开关模块固定板上按间隔距离设有第一通孔，所述开关模块上对应所述第一通孔设有第二通孔，螺丝通过该第一通孔、第二通孔将开关模块固定在开关模块固定板上。
7.根据权利要求1所述配电母线系统，其特征在于，所述开关模块包括模块座、所述导电插接件、模块盖、软连接铜排和开关安装板，所述导电插接件固定于该模块座上，该导电插接件的卡槽突出该模块座的底面，所述导电插接件与该软连接铜排电连接，所述模块盖覆盖于该模块座的顶部上，所述开关安装板固定于该模块盖的顶部，所述软连接铜排延伸至该开关安装板上。
8.根据权利要求7所述配电母线系统，其特征在于，该开关模块还包括防护罩，所述防护罩固定于该模块座的上端，所述软连接铜排的一端置于该防护罩中。
9.根据权利要求7所述配电母线系统，其特征在于，所述导电插接件为注塑成型，该导电插接件的一端设有所述卡槽，该卡槽的内侧设有导电层，该导电层与所述软连接铜排电连接。
10.根据权利要求9所述配电母线系统，其特征在于，所述导电插接件的外壁上设有凸缘与斜凸块，于该模块座上对应所述导电插接件设有插接孔，所述导电插接件插置于该插接孔中，该凸缘、斜凸块分别位于该插接孔的两侧。
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