CN206076407U - 一种电池加热夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池加热夹具，包括底板和垂直固定于底板两侧的第一固定板和第二固定板以及分布于第一固定板和第二固定板之间的加热板，第一固定板和第二固定板之间设有滑杆，加热板通过连接件与滑杆滑动连接，与第一固定板相邻的加热板通过驱动结构与第一固定板相连，与第一固定板相邻的加热板上设有探测棒，探测棒随加热板来回运动，当位置传感器检测到探测棒时，驱动结构停止动作。采用本实用新型的电池包装设备，可以有效防止产品夹伤的不良现象出现。

Description

一种电池加热夹具

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于干燥电池的夹具，特别涉及一种电池加热夹具。

【背景技术】

锂电池作为高容量的电能储存体，广泛应用于电子领域，其性能及安全性很大程度上决定于生产过程中电池的干燥情况，现阶段通常采用的加热夹具不利于作业效率的提升，而且容易夹伤电池，影响产品性能。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种电池加热夹具，通过合理的结构设计检测夹具装夹，有效防止产品夹伤的不良现象出现。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型的一种电池加热夹具，其改进之处在于：包括底板和垂直固定于所述底板两侧的第一固定板和第二固定板以及分布于所述第一固定板和第二固定板之间的加热板，所述第一固定板和所述第二固定板之间设有滑杆，所述加热板通过连接件与所述滑杆滑动连接，与所述第一固定板相邻的加热板通过驱动结构与所述第一固定板相连，与所述第一固定板相邻的加热板上设有探测棒，所述探测棒随加热板来回运动，当位置传感器检测到所述探测棒时，所述驱动结构停止动作。

上述结构中，相邻加热板之间通过推拉扣活动连接，所述驱动结构带动所述加热板沿所述滑杆往复滑动时，所述推拉扣联动相邻加热板分离或夹紧。

上述结构中，所述驱动结构包括同轴设置的丝杆、螺纹套管和转动轴套，所述丝杆的外表面和转动轴套的内表面分别设有外螺纹和内螺纹，所述螺纹套管的内表面和外表面分别设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹分别与所述外螺纹和内螺纹相互啮合。

上述结构中，所述滑杆上固定套设有限位套管，所述限位套管与所述第一固定板的间距大于所述丝杆的长度。

上述结构中，所述加热板的顶部设有导向件插孔和侧杆安装孔，所述导向件插孔和侧杆安装孔分别插接有导向件和侧杆。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种电池加热夹具，通过合理的结构设计检测夹具装夹，有效防止产品夹伤的不良现象出现。

【附图说明】

图1为本实用新型一种电池加热夹具的立体图结构示意图。

图2为本实用新型实施例中驱动结构的分解示意图。

图3为本实用新型实施例中驱动结构的装配图。

图4为本实用新型实施例中加热板结构示意图。

图5为本实用新型实施例中加热板结构分解示意图。

图6为本实用新型实施例中加热板结构另一视角的分解图。

图7为本实用新型实施例中导向件的结构示意图。

图8为本实用新型一种电池加热夹具的推拉扣的扣接示意图。

图9为本实用新型一种电池加热夹具的推拉扣的扣合状态图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图9所示，本实用新型揭示了一种电池加热夹具，包括底板1和垂直固定于底板1两侧的第一固定板2和第二固定板3以及分布于第一固定板2和第二固定板3之间的加热板4，第一固定板2和第二固定板3之间设有滑杆5，加热板4通过连接件与滑杆5滑动连接，相邻加热板4之间通过推拉扣13活动连接，与第一固定板2相邻的加热板4通过驱动结构6与第一固定板2相连，驱动结构6带动加热板4沿滑杆5往复滑动时，推拉扣13联动相邻加热板4分离或夹紧，以装夹待干燥电池。

上述连接件为套设于滑杆5上的滑套12，滑套12与加热板4固定连接。

上述驱动结构6包括同轴设置的丝杆63、螺纹套管64和转动轴套65，丝杆63的外表面和转动轴套65的内表面分别设有外螺纹和内螺纹，螺纹套管64的内表面和外表面分别设有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹分别与外螺纹和内螺纹相互啮合，本实施例中，丝杆63的一端通过轴承62与轴承座61转动连接，轴承座61固定于第一固定板2上，丝杆63的另一端设有限位片67，相应的，转动轴套65通过连接板66安装在靠近第一固定板2的加热板4上；这样在丝杆63、螺纹套管64和转动轴套65相互之间螺纹传动下，驱动加热板4沿滑杆5的运动行程在不改变机构长度下增大，限位片67可以有效防止丝杆63缩至极限位置时与转动轴套65相撞，提高结构的稳定性。

在本实施例中，与第一固定板2相邻的加热板4上设有探测棒7，探测棒7随加热板4来回运动，当位置传感器检测到探测棒7时，驱动结构6停止动作；滑杆5上固定套设有限位套管9，限位套管9与第一固定板2的间距大于丝杆63的长度，以防止丝杆63调至极限位置出现卡丝现象。

为了提高装夹效率，降低电池表面的气袋封装膜对装夹的影响，在加热板4的顶部设有导向件插孔41和侧杆安装孔42，导向件插孔41和侧杆安装孔42分别插接有导向件9和侧杆10，这样装夹电池时，气袋封装膜会在导向件9和侧杆10的扶持下保持竖直状态，不会出现侧歪而影响装夹效率，同时导向件9可以起到很好的导向效果，进而在装夹时，电池可以顺畅的装入加热板4之间。

导向件9的底部开设有槽口93，导向件插孔41的底部设有与槽口93相互咬合的凸键，以增强导向件9的稳定性，不容易脱落，为了提高导向件9的韧性，导向件9包括两片相对设置的弧形导片91，使电池两侧的导向件9形成开口朝外的弧形曲面，提高导向效果，同时可以避免电池碰歪导向件9，为了进一步提高导向件9的稳定性，在两片弧形导片91的顶部向下延伸有支撑杆94，支撑杆94的另一端随导向件9的基座92一并插入导向件插孔41内，这样两侧的弧形导片91可以在支撑杆94的应力下恢复竖直状态，当然可以理解的，两片弧形导片91一体成型而成，支撑杆94通过焊接的方式固定在弧形导片91顶端和导向件9的基座92上。

为了简化加热板4的加工，在加热板4上设有用于安装加热管11的加热管容纳腔43，加热管容纳腔43底部设有供加热管11的接线端穿过的通孔44，可以理解的，加热管容纳腔43及通孔44可以通过对钣金切割一体成型，提高了加热板4的基板加工效率，同时提高加热管11的安装效率，直接将加热管11插入加热管容纳腔43使加热管11的接线端从通孔44露出并固定，即完成组装；同时，为了确保加热板4的加热温度适应电池烘烤需要，在加热板4内设有用于探测加热板4温度的温度探测棒14，温度探测棒14安装于加热板4底部的探测棒安装孔45内。

本实施例中，上述推拉扣13包括连接部13-3和扣接部，连接部13-3上设有螺钉安装孔位，螺钉穿过螺钉安装孔位将推拉扣13固定在加热板4的两侧，具体地，扣接部包括相互倒扣的凹槽13-1和“L”形凸台13-2，且“L”形凸台13-2的长边与凹槽13-1沿滑杆5方向相嵌，“L”形凸台13-2的短边与凹槽13-1的深度相等，“L”形凸台13-2的短边厚度小于凹槽13-1沿滑杆5方向的长度，这样在驱动结构6带动加热板4沿滑杆5来回运动时，相邻推拉扣13的“L”形凸台13-2的短边在凹槽13-1区域内来回运动，进而联动与推拉扣13相连的加热板4来回运动，实现夹紧或松开。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (5)

1.一种电池加热夹具，其特征在于：包括底板和垂直固定于所述底板两侧的第一固定板和第二固定板以及分布于所述第一固定板和第二固定板之间的加热板，所述第一固定板和所述第二固定板之间设有滑杆，所述加热板通过连接件与所述滑杆滑动连接，与所述第一固定板相邻的加热板通过驱动结构与所述第一固定板相连，与所述第一固定板相邻的加热板上设有探测棒，所述探测棒随加热板来回运动，当位置传感器检测到所述探测棒时，所述驱动结构停止动作。

2.根据权利要求1所述的一种电池加热夹具，其特征在于：相邻加热板之间通过推拉扣活动连接，所述驱动结构带动所述加热板沿所述滑杆往复滑动时，所述推拉扣联动相邻加热板分离或夹紧。

3.根据权利要求1所述的一种电池加热夹具，其特征在于：所述驱动结构包括同轴设置的丝杆、螺纹套管和转动轴套，所述丝杆的外表面和转动轴套的内表面分别设有外螺纹和内螺纹，所述螺纹套管的内表面和外表面分别设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹分别与所述外螺纹和内螺纹相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种电池加热夹具，其特征在于：所述滑杆上固定套设有限位套管，所述限位套管与所述第一固定板的间距大于所述丝杆的长度。

5.根据权利要求1所述的一种电池加热夹具，其特征在于：所述加热板的顶部设有导向件插孔和侧杆安装孔，所述导向件插孔和侧杆安装孔分别插接有导向件和侧杆。