CN206069970U - 用于提炼贵金属的还原炉 - Google Patents

Abstract

一种用于提炼贵金属的还原炉，其包括炉箱以及还原管，所述炉箱包括上箱体以及下箱体，所述上箱体与下箱体可相互匹配的盖合，所述上箱体及下箱体上相互对应一侧面均嵌设有加热槽，所述上箱体与下箱体上的加热槽可相互对应盖合围绕成一加热炉膛，所述还原管可拆卸的固定架设在所述加热炉膛中，所述还原管的两端均穿出与所述炉箱外部，所述还原管的两端分别密封的盖设有可打开的进气盖以及出气盖，所述进气盖上接设有氢气接入管，所述出气盖上接设有尾气排出管，所述尾气排出管的另一端连接有一冷凝罐，所述冷凝罐的底部设有冷凝排出阀，所述冷凝罐的罐壁上还设置有废气排出管。

Description

用于提炼贵金属的还原炉

技术领域

本实用新型涉及一种贵金属提取设备技术领域，特别涉及一种用于提炼贵金属的还原炉。

背景技术

我国由于铂、钯、铑、钌、铱等贵金属资源严重缺乏，仅有极少量的伴生铂、钯、铑、钌、铱等贵金属生产，且回收产业受到环保和技术进步的制约，消耗的绝大部分铂、钯、铑、钌、铱等贵金属原料依赖进口，是世界上贵金属消费和进口大国，原料制约瓶颈显著。而在不同领域的工业生产中其会产生含有上述金属的废料，而如果将此废料作为一种垃圾扔掉，将造成资源的严重浪费，也将导致水土环境的污染，同时给企业也将带来一定的经济损失，因此，如果将这些废料中的金属进行提取，在一定程度上将会降低企业的生产成本，同时也是对资源可持续发展的利用。而在贵金属提取过程中，先将贵金属提取料中的贵金属氧化物提出，然后将贵金属氧化物中的贵金属还原出来。如何做到快速、有效的还原贵金属氧化物即为本实用新型所要研究解决的主要技术问题。而且传统的还原装置使用的大多是石英材质的试管，在还原量大、温度过高的情况下，石英试管容易爆裂，发生爆炸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于提炼贵金属的还原炉，其所要解决的技术问题在于：传统的从废料中提取贵金属时，贵金属氧化物的还原是通过在试管中进行的，还原效率低，且还原成本高，还原程序复杂，另外石英材质的试管一次能够还原的材料量少，并且在内部温度过高的情况下容易爆裂，造成爆炸事故。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于提炼贵金属的还原炉，其包括炉箱以及还原管，所述炉箱包括上箱体以及下箱体，所述上箱体与下箱体可相互匹配的盖合，所述上箱体及下箱体上相互对应一侧面均嵌设有加热槽，所述上箱体与下箱体上的加热槽可相互对应盖合围绕成一加热炉膛，所述还原管可拆卸的固定架设在所述加热炉膛中，所述还原管的两端均穿出与所述炉箱外部，所述还原管的两端分别密封的盖设有可打开的进气盖以及出气盖，所述进气盖上接设有氢气接入管，所述出气盖上接设有尾气排出管，所述尾气排出管的另一端连接有一冷凝罐，所述冷凝罐的底部设有冷凝排出阀，所述冷凝罐的罐壁上还设置有废气排出管。

优选于：所述冷凝罐中设置有一内胆，所述冷凝罐与内胆之间形成密封的冷凝夹层，所述尾气排出管的外部套设有外套管，所述外套管与所述尾气排出管之间形成密封的冷却通道，所述尾气排出管的两端分别连通所述还原管与内胆，所述冷却通道与所述冷凝夹层连通，所述外套管上靠近所述还原管的一端连接有一与所述冷却通道连通的冷却液接入管，所述冷凝罐的底部连接有一与所述冷凝夹层连通的冷却液回流管。

优选于：所述还原管的两端位于所述炉箱外的部位均套设有同轴的外夹套，两个所述外夹套与还原管的外管壁之间均形成有密封的冷却夹层，两个所述外夹套上的两端位置均连接有与所述冷却夹层连通的冷却液接入管及冷却液回流管。

优选于：所述还原管与外夹套之间围绕所述还原管螺旋盘绕的设置有一螺旋片，所述螺旋片上径向内侧的边缘连接在所述还原管的外管壁上，所述螺旋片上径向外侧的边缘连接在所述外夹套的内侧壁上，所述螺旋片在所述冷却夹层的轴向两端之间围绕出一螺旋通道，所述冷却液接入管与冷却液回流管分别连通在所述螺旋通道的轴向两端。

优选于：每个所述加热槽两端槽壁的上边缘中部均开设有半圆形的过口，所述上箱体与下箱体上的加热槽相互对盖合，所述上箱体的加热槽两端的过口与下箱体的加热槽两端的过口相互对应拼合成圆形孔，所述还原管架设在所述上箱体与下箱体的加热槽之间位于所述加热炉膛中，所述还原管可匹配的穿设在所述加热炉膛两端的圆形孔中。

优选于：所述上箱体与下箱体上对应位于所述加热槽的宽度方向一侧的边缘相互铰接，所述上箱体与下箱体可相对翻转盖合或展开。

优选于：所述加热槽的两侧槽壁以及两端槽壁均为泡沫砖，所述加热槽的底部槽壁为耐火砖，且所述耐火砖上开均匀的设有若干传热孔。

优选于：所述上箱体以及下箱体中位于所述加热槽下方均设置有电加热器，所述上箱体及下箱体的箱底板与对应的所述电加热器之间均依次填充有珍珠岩填充层以及耐火砖。

优选于：所述电加热器为由Cr20Ni80丝制成。

优选于：所述还原管以及外夹套均为钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、可以利用所述上箱体与下箱体上的加热槽相互对应盖合围绕成一加热炉膛对所述还原管进行加热，为所述还原管中的还原反应提供热量；

2、通过将所述还原管两端固定架设在所述加热炉膛的两端，并为所述还原管的两端连接上氢气接入管以及排气管，进而能够实现边为所述还原管加热，边为还原管中的氧化物提供还原气体，使还原反应不断进行，并且在还原管的出气盖上接设有尾气排出管，并通过尾气排出管与一冷凝罐连通，在将灼热的尾气排出后经过所述冷凝罐进行冷却再排入尾气回收设备，进一步提升生产安全度；

3、借助所述还原管两端的外夹套与还原管之间形成的冷却夹层，从而通过向所述冷却夹层中充入冷却液能够防止炉膛中的热量向外传递，烫伤操作人员，并且也对还原管进行冷却保护，防止发生过热爆管。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构展开示意图。

图2为本实用新型的还原管与冷凝罐的透视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1以及较佳实施例对本实用新型提出的一种用于提炼贵金属的还原炉作更为详细说明。

本实用新型提供一种用于提炼贵金属的还原炉，其包括炉箱1以及还原管2，所述炉箱1包括上箱体11以及下箱体12，所述上箱体11与下箱体12可相互匹配的盖合，所述上箱体11及下箱体12上相互对应一侧面均嵌设有加热槽13，所述上箱体11与下箱体12上的加热槽13可相互对应盖合围绕成一加热炉膛，所述还原管2可拆卸的固定架设在所述加热炉膛中，所述还原管2的两端均穿出与所述炉箱1外部，所述还原管2的两端分别密封的盖设有可打开的进气盖21以及出气盖22，所述进气盖21上接设有氢气接入管211，所述出气盖22上接设有尾气排出管23，所述尾气排出管23的另一端连接有一冷凝罐3，所述冷凝罐3的底部设有冷凝排出阀31，所述冷凝罐3的罐壁上还设置有废气排出管32。

本实用新型在具体实施时，所述炉箱1为所述还原管2提供还原反应所需的热量，所述还原管2的两端可分别通过所述氢气接入管211接入参与还原反应的氢气，所述尾气排出管23则将反应产生的尾气排出至所述冷凝罐3中进行冷却，最后排出至尾气回收装置，在此过程中利用所述冷凝罐3将尾气进行冷凝，即冷凝回收了尾气中的水分以及粉尘，又为后续尾气回收提供了安全保障。

所述冷凝罐3中设置有一内胆33，所述冷凝罐3与内胆33之间形成密封的冷凝夹层34，所述尾气排出管23的外部套设有外套管24，所述外套管24与所述尾气排出管23之间形成密封的冷却通道25，所述尾气排出管23的两端分别连通所述还原管2与内胆33，所述冷却通道25与所述冷凝夹层34连通，所述外套管24上靠近所述还原管2的一端连接有一与所述冷却通道25连通的冷却液接入管a，所述冷凝罐3的底部连接有一与所述冷凝夹层34连通的冷却液回流管b，进而可以对所述尾气排出管23以及冷凝罐3进行充分冷却防护，并对通过所述尾气排出管23及冷凝罐3中的尾气进行冷却，将尾气中的水分以及粉尘冷凝沉淀。

所述还原管2的两端位于所述炉箱1外的部位均套设有同轴的外夹套4，两个所述外夹套4与还原管2的外管壁之间均形成有密封的冷却夹层41，两个所述外夹套4上的两端位置均连接有与所述冷却夹层41连通的冷却液接入管c及冷却液回流管d，进而利用所述还原管2两端的冷却夹层41对所述还原管2进行冷却防护，防止爆管以及烫伤操作工人。

所述还原管2与外夹套4之间围绕所述还原管2螺旋盘绕的设置有一螺旋片42，所述螺旋片42上径向内侧的边缘连接在所述还原管2的外管壁上，所述螺旋片42上径向外侧的边缘连接在所述外夹套4的内侧壁上，所述螺旋片42在所述冷却夹层41的轴向两端之间围绕出一螺旋通道，所述冷却液接入管c与冷却液回流管d分别连通在所述螺旋通道的轴向两端，进而使由所述冷却液接入管c输入的冷却液通过螺旋围绕在所述还原管2上的螺旋通道运送至所述冷却回流管d，在此过程中，冷却液全程均与所述还原管2上套设有所述外夹套4一段的外管壁充分接触，实现充分冷却，防止所述冷却夹层41中上部充气导致冷却液无法到达，造成的局部过热损坏还原管2，也防止了冷热冷却液在冷却夹层41中无序混合，造成冷却液的冷却效果差。

每个所述加热槽13两端槽壁的上边缘中部均开设有半圆形的过口14，所述上箱体11与下箱体12上的加热槽13相互对盖合，所述上箱体11的加热槽13两端的过口14与下箱体12的加热槽13两端的过口14相互对应拼合成圆形孔，所述还原管2架设在所述上箱体11与下箱体12的加热槽13之间位于所述加热炉膛中，所述还原管2可匹配的穿设在所述加热炉膛两端的圆形孔中。

所述上箱体11与下箱体12上对应位于所述加热槽13的宽度方向一侧的边缘相互铰接，所述上箱体11与下箱体12可相对翻转盖合或展开。

所述加热槽13的两侧槽壁以及两端槽壁均为泡沫砖，所述加热槽13的底部槽壁为耐火砖，且所述耐火砖上开均匀的设有若干传热孔15。

所述上箱体11以及下箱体12中位于所述加热槽13下方均设置有电加热器，所述上箱体11及下箱体12的箱底板与对应的所述电加热器之间均依次填充有珍珠岩填充层以及耐火砖。

所述电加热器为由Cr20Ni80丝制成。

所述还原管2以及外夹套4均为钢材质。

综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。

Claims (10)

1.一种用于提炼贵金属的还原炉，其特征在于：包括炉箱以及还原管，所述炉箱包括上箱体以及下箱体，所述上箱体与下箱体可相互匹配的盖合，所述上箱体及下箱体上相互对应一侧面均嵌设有加热槽，所述上箱体与下箱体上的加热槽可相互对应盖合围绕成一加热炉膛，所述还原管可拆卸的固定架设在所述加热炉膛中，所述还原管的两端均穿出与所述炉箱外部，所述还原管的两端分别密封的盖设有可打开的进气盖以及出气盖，所述进气盖上接设有氢气接入管，所述出气盖上接设有尾气排出管，所述尾气排出管的另一端连接有一冷凝罐，所述冷凝罐的底部设有冷凝排出阀，所述冷凝罐的罐壁上还设置有废气排出管。

2.如权利要求1所述的用于提炼贵金属的还原炉，其特征在于：所述冷凝罐中设置有一内胆，所述冷凝罐与内胆之间形成密封的冷凝夹层，所述尾气排出管的外部套设有外套管，所述外套管与所述尾气排出管之间形成密封的冷却通道，所述尾气排出管的两端分别连通所述还原管与内胆，所述冷却通道与所述冷凝夹层连通，所述外套管上靠近所述还原管的一端连接有一与所述冷却通道连通的冷却液接入管，所述冷凝罐的底部连接有一与所述冷凝夹层连通的冷却液回流管。

3.如权利要求2所述的用于提炼贵金属的还原炉，其特征在于：所述还原管的两端位于所述炉箱外的部位均套设有同轴的外夹套，两个所述外夹套与还原管的外管壁之间均形成有密封的冷却夹层，两个所述外夹套上的两端位置均连接有与所述冷却夹层连通的冷却液接入管及冷却液回流管。

4.如权利要求3所述的用于提炼贵金属的还原炉，其特征在于：所述还原管与外夹套之间围绕所述还原管螺旋盘绕的设置有一螺旋片，所述螺旋片上径向内侧的边缘连接在所述还原管的外管壁上，所述螺旋片上径向外侧的边缘连接在所述外夹套的内侧壁上，所述螺旋片在所述冷却夹层的轴向两端之间围绕出一螺旋通道，所述冷却液接入管与冷却液回流管分别连通在所述螺旋通道的轴向两端。

5.如权利要求4所述的用于提炼贵金属的还原炉，其特征在于：每个所述加热槽两端槽壁的上边缘中部均开设有半圆形的过口，所述上箱体与下箱体上的加热槽相互对盖合，所述上箱体的加热槽两端的过口与下箱体的加热槽两端的过口相互对应拼合成圆形孔，所述还原管架设在所述上箱体与下箱体的加热槽之间位于所述加热炉膛中，所述还原管可匹配的穿设在所述加热炉膛两端的圆形孔中。

6.如权利要求5所述的用于提炼贵金属的还原炉，其特征在于：所述上箱体与下箱体上对应位于所述加热槽的宽度方向一侧的边缘相互铰接，所述上箱体与下箱体可相对翻转盖合或展开。

7.如权利要求6所述的用于提炼贵金属的还原炉，其特征在于：所述加热槽的两侧槽壁以及两端槽壁均为泡沫砖，所述加热槽的底部槽壁为耐火砖，且所述耐火砖上开均匀的设有若干传热孔。

8.如权利要求7所述的用于提炼贵金属的还原炉，其特征在于：所述上箱体以及下箱体中位于所述加热槽下方均设置有电加热器，所述上箱体及下箱体的箱底板与对应的所述电加热器之间均依次填充有珍珠岩填充层以及耐火砖。

9.如权利要求8所述的用于提炼贵金属的还原炉，其特征在于：所述电加热器为由Cr20Ni80丝制成。

10.如权利要求9所述的用于提炼贵金属的还原炉，其特征在于：所述还原管以及外夹套均为钢材质。