CN206068310U - 药剂包装装置用裁切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种药剂包装装置用裁切机，该裁切机包括构架主体；安装在所述构架主体上的支撑板；与所述支撑板分离安装并能够使得包装药剂的包装纸通过其间隙、向所述支撑板方向进行线性移动并与所述支撑板交叉时裁切上述包装纸的切刀；安有所述切刀并随切刀一起线性移动的切刀安装板；安装在所述构架主体、引导所述切刀安装板线性移动的导向装置；以及驱动上述切刀安装板进行线性移动的线性驱动装置。该裁切机在切刀向支撑板方向移动过程中，包有药剂的包装纸依靠支撑板来支撑，此时切刀迅速裁切包装纸的整个宽幅，因此在裁切包装纸的过程中，包装纸不会产生扭曲且会被准确裁切。
Description
技术领域
本实用新型涉及药剂包装装置上使用的裁切机，具体的说是涉及一种可以按照一日用量或者数日用量等用量裁切一包包连续包装的包装纸的裁切机。
背景技术
近年来为了减少因药师手工作业引起的药剂包装问题而提倡使用药剂包装装置。通常情况下,药剂包装装置上部安有多个数行排列的药剂存储单元,药剂存储单元内存储多种不同种类药剂。根据电脑处方信息选择药剂存储单元内存储的药剂，并按照一次服用量进行输出，输出后的药剂集中至药斗内，通过安装药剂包装装置下部的包装单元进行包装。
包装单元凭借打印机将服用时间与服用方法等信息打印到包装纸上，之后将打印好的包装纸移送至药剂投入位置。包装单元将一次服用量的药剂投入至包装纸后，连续一包包地密封包装。与此同时，裁切机按照一日用量或者多日用量等用量裁切装有药剂的包装纸。
传统裁切机一般由两个相互可挥动交叉的切刀构成，包有药剂的包装纸在相互展开的切刀之间通过，当到达设定的包装纸预裁切位置时，切刀交叉挥动裁切包装纸。此时，切刀从包装纸的一边边缘开始挥动切割，直至裁切到另一边边缘为止。
但是，如上所述，当包装纸通过切刀之间时，由于切刀从包装纸的一边边缘挥动切割直至裁切到另一边边缘为止，在裁切包装纸的过程中如果包装纸预切割位置产生移动时就会造成扭曲切割，因此可导致包装纸裁切不准确的问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单合理、可以更准确稳定地裁切装有药剂的包装纸的药剂包装装置用裁切机。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该裁切机包括构架主体；安装在所述构架主体上的支撑板；与所述支撑板分离安装并能够使得包装药剂的包装纸通过其间隙、向所述支撑板方向进行线性移动并与所述支撑板交叉时裁切上述包装纸的切刀；安有所述切刀并随切刀一起线性移动的切刀安装板；安装在所述构架主体、引导所述切刀安装板线性移动的导向装置；以及驱动上述切刀安装板进行线性移动的线性驱动装置。
本实用新型由于采用上述技术方案，在切刀向支撑板方向移动过程中，包有药剂的包装纸依靠支撑板来支撑，此时切刀迅速裁切包装纸的整个宽幅，因此在裁切包装纸的过程中，包装纸不会产生扭曲且会被准确裁切。
附图说明
图1为本实用新型药剂包装装置用裁切机的立体结构图。
图2为本实用新型图1的分解图。
图3、4、5为说明图1所示裁切机实施方式的斜视图。
图6为说明图1中依靠传动棒用传感器部检测传动棒位置的实施个例斜视图。
具体实施方式
参考附图1至附图5，药剂包装装置用裁切机Ⅰ在药剂包装装置之中用于按照一日量或者多日量等份量裁切包装药剂的包装纸Ⅱ。例如，在药剂包装装置中，当包有药剂的包装纸Ⅰ向裁切机Ⅱ移送之前，包装纸连续一包包地包装药剂过程如下所述。
当医生用电脑将处方下达至药剂包装装置时，依据处方信号将从诸多药剂存储单元内选取药剂并按一次用量排出，被排出的药剂聚集药斗后再次排出。
此后，药剂将以一次用量投入至药斗下方移动中的包装纸内。即包装纸外侧印刷服用时间与服用方法等各种信息后，在药斗下方以上部开口状态且宽度折叠一半进行移送，药剂按照一次用量通过包装纸的上部开口投入至包装纸内，装有药剂的包装纸输送至密封机器，密封机器连续密封包装一次服用量的药剂，与此同时，连续装有一次用量药剂的包装纸Ⅱ向裁切机Ⅰ移送。
该裁切机Ⅰ包含构架主体1、支撑板2、切刀3、切刀安装板4、导向装置5以及线性驱动装置6。
所述构架主体1固定在药剂包装装置上，所述构架主体1包含基础构架11与支撑构架12，所述支撑构架12相隔地安装在基础构架11两侧；所述支撑板2安装在构架主体1上，切刀3与支撑板2分隔安装并可使包有药剂的包装纸Ⅱ通过其分隔间隙，所述切刀3向支撑板2方向做线性移动，在切刀3与支撑板2交叉时裁切包装纸Ⅱ。
所述切刀安装板4安有切刀3并随切刀3一同进行线性移动。所述导向装置5安装在构架主体1上引导切刀安装板4的线性移动。所述导向装置5可由两个导向棒51组成，所述导向棒51沿切刀安装板4线性移动方向平行排列，其中间可安装切刀3。各个导向棒51贯通切刀安装板4并且两端固定在支撑构架12上。因此，切刀安装板4可随导向棒51进行线性移动，线性驱动装置6驱动切刀安装板4进行线性移动。
如图3、4、5所示，在装有药剂的包装纸Ⅱ通过切刀3与支撑板2相互分开的间隙过程中，当到达包装纸Ⅱ的预裁切位置时，切刀3向支撑板2方向进行线性移动并与支撑板2交叉，此时，当包装纸Ⅱ的预裁切部位在支撑板2支撑状态下时,切刀3与支撑板2交叉的同时迅速裁切整个包装纸Ⅱ的预裁切部位。因此在裁切包装纸Ⅱ的过程中，包装纸Ⅱ不会产生扭曲且会被准确裁切。
另一方面，切刀安装板4与支撑板2相对安装，可针对支撑板2进行远近分离的线性移动。此时，可在切刀安装板4上安装夹具41以及夹具用弹性构件42。夹具41安装在切刀安装板4上并在朝支撑板2方向凸出于切刀3而且可向支撑板2的相反方向做线性移动。同时,夹具41随切刀安装板4线性移动时可与支撑板2接触或分离。夹具用弹性构件42在夹具41凸出于支撑板2方向上对夹具41具有弹力。
夹具41与夹具用弹性构件42的相互作用如下所述。当切刀3与支撑板2交叉之前，如附图4所示，夹具41与支撑板2相接触并且包装纸Ⅱ位于二者之间。之后如附图5所示，切刀3交叉支撑板2的同时线性移动，包装纸Ⅱ位于夹具41与支撑板2之间，夹具41在受到夹具用弹性构件42弹力下维持与支撑板2接触并向支撑板2相反方向线性移动。据此，包装纸Ⅱ在切刀3裁切的全程中始终保持在夹具41与支撑板2之间，因此可以迅速稳定地裁切包装纸Ⅱ。
所述支撑板2也可处于固定位置，其他个例中支撑板2可随导向装置5进行线性移动，凭借线性线性驱动装置6针对切刀安装板4做远近线性移动。即，切刀安装板4接近支撑板2方向时，支撑板2也向切刀安装板4方向靠近移动。当切刀安装板4从支撑板2分离时，支撑板2也随之从切刀安装板4分离。
当切刀安装板4的夹具41与支撑板2一起接近包装纸Ⅱ时，包装纸Ⅱ的两侧面受到支撑，切刀3与支撑板2交叉的同时裁切包装纸Ⅱ。因此包装纸Ⅱ不仅位移最小而且会被迅速准确裁切。
所述导向装置5由两个导向棒51构成时，导向棒51贯通支撑板2设置，支撑板2沿导向棒51进行线性移动。另一方面，裁切机Ⅰ可包含包装纸感测装置7。包装纸感测装置7在包装纸Ⅱ进入切刀3与支撑板2之间前检测包装纸Ⅱ是否到达。即，包装纸感测装置7检测包装纸Ⅱ是否从密封机器向裁切机Ⅰ移送。从包装纸感测装置7检测到的信息可提供给控制装置未图示。控制装置以包装纸感测部7检测到的信息为基础，如果判断包装纸Ⅱ未被检测到则通过显示器等显示错误通信。
包装纸感测部7可以采用超声波传感器。超声波传感器包含发送超声波的发射器与接收超声波的接收器。根据从发射器发出的超声波反射到包装纸Ⅱ上后是否被接收器接收来检测包装纸Ⅱ的有无。此时，包装纸Ⅱ即使为透明材质，超声波传感器也可以检测有无包装纸。
并且，虽未进行图示但裁切机Ⅰ也可包含包装纸向导。包装纸向导用于引导包装纸Ⅱ从密封机器向切刀3与支撑板2之间的移送。同时,裁切机Ⅰ可包含检测包装纸Ⅱ是否被裁切输出的裁切感测装置。裁切感测装置检测的信息可以提供给控制装置，控制装置以裁切感测装置检测的信息为基础，如果在判断裁切机Ⅰ动作后规定的时间内持续检测到包装纸Ⅱ时，则通过显示器显示错误通信或者通过裁切机Ⅰ对包装纸Ⅱ进行二次裁切。
所述线性驱动装置6包含第一齿条61、第二齿条62、小齿轮63以及驱动器64，所述第一齿条61固定在切刀安装板4上并随切刀安装板4一起线性移动；所述第二齿条62固定在支撑板2上并随支撑板2一起线性移动；所述小齿轮63安装在构架主体1的基础构架11上并可以旋转；小齿轮63在第一齿条61与第二齿条62之间并与第一齿条61和第二齿条62相啮合；所述驱动器64控制第一齿条61与第二齿条62中一个进行线性移动。
当第一齿条61通过驱动器64进行线性移动时，小齿轮63开始旋转，随着小齿轮63的旋转第二齿条62按照第一齿条61移动的反方向进行线性移动。因此，切刀安装板4与支撑板2同时进行相对或者相离移动。另一方面，当支撑板2固定在导向装置5时可省略第二齿条62。
所述驱动器64包含旋转电机65、凸轮66、传动棒67、传动棒用弹性构件68以及传动棒用传感器69。
旋转电机65安装在构架主体Ⅰ上，旋转电机65的机身可通过支架13等固定在构架主体1上；凸轮66偏心固定在旋转电机65的旋转轴65a上；据此，凸轮66可包含距离旋转轴65a最远的最长位置与最近的最短位置。凸轮66在满足后述功能范围内可以是圆形板等多种形状板。
传动棒67安装在第一齿条61或第二齿条62上，例如安装在第一齿条61上并与凸轮66相接触。在传动棒67与凸轮66的最长位置相接触时便使切刀3与支撑板2相互交叉。此处，切刀3与支撑板2相互交叉的位置即是切刀3设定的裁切位置。同时，在传动棒67与凸轮66的最短位置相接触时便使夹具41与支撑板20相离。当基础构架11安装在第一齿条61、第二齿条62与凸轮66之间时，传动棒67可以通过基础构架11的贯通孔来接触凸轮66。基础构架11的贯通孔形状可以比传动棒67移动轨迹略长。
传动棒用弹性构件68依靠弹力维持传动棒67与凸轮66的接触状态。因此传动棒67可随凸轮66的旋转进行线性移动，故切刀安装板4与支撑板2可以相互靠近或相互分离。例如，传动棒用弹性构件68至少为一个拉伸弹簧，拉伸弹簧在插入导向棒51状态下，两端可固定在切刀安装板4及支撑构架12上。因此切刀安装板4在同支撑板2相离方向上接受弹力。
传动棒用传感器69可通过检测传动棒67所处位置来确认切刀3是否位于设定的裁切位置。参考附图1与附图6，传动棒67可包含传感器基板67a，传动棒用传感器69可包含发光部与收光部。当切刀3向设定的裁切位置移动时，即传动棒67与凸轮66的最长位置接触移动时，传动棒用传感器69需安装在基础构架11上并且满足传动棒67的传感器基板67a可以进入发光部与收光部之间。
传动棒用传感器部69在收光部未接收到发光部发射出的光线时，则判断传动棒67的传感器基板67a已进入发光部与收光部之间。传动棒用传感器部69在收光部接收到发光部发射出的光线时，则判断传动棒67的传感器基板67a未进入发光部与收光部之间。
传动棒用传感器部69检测到的信息可提供给控制部。控制部以传动棒用传感器部69检测到的信息为基础来判断切刀3是否处于设定的裁切位置。控制装置以传动棒用传感器69检测到切刀3的设定裁切位置为基准，控制旋转电机65使凸轮66按照180°进行旋转。即控制部以凸轮66的最长位置接触到传动棒67的状态为基准，将凸轮66旋转180°度使凸轮66的最短位置接触到传动棒67，进而使夹具41与支撑板2相离。在此状态下控制装置若将凸轮66再旋转180°则使凸轮66的最长位置接触到传动棒67，进而移动切刀3至设定的裁切位置，接着控制部若再旋转凸轮66180°则使凸轮66的最短位置接触到传动棒67，进而使夹具41与支撑板2再次相互分离。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下可以进行若干改进和润饰，但只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种药剂包装装置用裁切机，其特征在于：该裁切机包括构架主体(1)；安装在所述构架主体(1)上的支撑板(2)；与所述支撑板(2)分离安装并能够使得包装药剂的包装纸通过其间隙、向所述支撑板(2)方向进行线性移动并与所述支撑板(2)交叉时裁切上述包装纸的切刀(3)；安有所述切刀(3)并随切刀(3)一起线性移动的切刀安装板(4)；安装在所述构架主体(1)、引导所述切刀安装板(4)线性移动的导向装置(5)；以及驱动上述切刀安装板(4)进行线性移动的线性驱动装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种药剂包装装置用裁切机，其特征在于：所述构架主体(1)固定在药剂包装装置上，所述构架主体(1)包含基础构架(11)与支撑构架(12)，所述支撑构架(12)相隔地安装在基础构架(11)两侧；所述支撑板(2)安装在构架主体(1)上，切刀(3)与支撑板(2)分隔安装并可使包有药剂的包装纸Ⅱ通过其分隔间隙。
3.根据权利要求1所述的一种药剂包装装置用裁切机，其特征在于：所述切刀安装板(4)安有切刀(3)并随切刀(3)一同进行线性移动；所述导向装置(5)安装在构架主体(1)上引导切刀安装板(4)的线性移动。
4.根据权利要求1所述的一种药剂包装装置用裁切机，其特征在于：所述导向装置(5)可由两个导向棒(51)组成，所述导向棒(51)沿切刀安装板(4)线性移动方向平行排列，其中间可安装切刀(3)，各个导向棒(51)贯通切刀安装板(4)并且两端固定在支撑构架(12)上。
5.根据权利要求1所述的一种药剂包装装置用裁切机，其特征在于：所述切刀安装板(4)上安装有夹具(41)以及夹具用弹性构件(42)，所述夹具(41)安装在切刀安装板(4)上并在朝支撑板(2)方向凸出于切刀(3)而且可向支撑板(2)的相反方向做线性移动；同时,夹具(41)随切刀安装板(4)线性移动时可与支撑板(2)接触或分离；夹具用弹性构件(42)在夹具(41)凸出于支撑板(2)方向上对夹具(41)具有弹力。
6.根据权利要求1所述的一种药剂包装装置用裁切机，其特征在于：所述线性驱动装置(6)包含第一齿条(61)、第二齿条(62)、小齿轮(63)以及驱动器(64)，所述第一齿条(61)固定在切刀安装板(4)上并随切刀安装板(4)一起线性移动；所述第二齿条(62)固定在支撑板(2)上并随支撑板(2)一起线性移动；所述小齿轮(63)安装在构架主体(1)的基础构架(11)上并可以旋转；小齿轮(63)在第一齿条(61)与第二齿条(62)之间并与第一齿条(61)和第二齿条(62)相啮合；所述驱动器(64)控制第一齿条(61)与第二齿条(62)中一个进行线性移动。
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