CN206067337U - 沉梁式精雕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种沉梁式精雕机，包括机架和设于机架上的工作平台、纵向导轨、横梁、横向导轨和雕刻头，所述工作平台的左右两侧设有高于工作平台上表面的安装架，所述纵向导轨设于安装架上，并且所述纵向导轨高于工作平台的上表面，所述横梁上表面的两端设有用于与纵向导轨连接的连接板，所述横梁通过两端的连接板悬挂安装于纵向导轨上，并可沿纵向导轨前后移动；所述横向导轨设于横梁上，所述雕刻头设于横向导轨上，并可沿横向导轨左右移动。通过设置高于工作平台上表面的纵向导轨，可以减少在加工过程中尘屑飞溅到纵向导轨上的情况，从而达到改善防尘效果的目的；同时也可以减少工作过程中尘屑向两边飞出的情况，保证工作环境的干净清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体涉及一种沉梁式精雕机。
背景技术
现有技术中，一般是通过在机架上设置横向导轨和纵向导轨，使雕刻机的雕刻头按直角三维坐标系建立的方向运动。雕刻机的加工过程中，难免会有粉悄飞扬的情况，当这些粉屑飘入导轨时，就会造成导轨损坏，影响雕刻机的正常使用。现有技术中，纵向导轨一般设于雕刻平台的左右两侧，并且纵向导轨一般低于工作平台的上表面，这样的结构容易导致工作过程中的尘屑飞落到纵向导轨上，造成尘屑在纵向导轨上堆积，影响雕刻头的正常移动，导致工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种防尘效果更好的沉梁式精雕机。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种沉梁式精雕机，包括机架和设于机架上的工作平台、纵向导轨、横梁、横向导轨和雕刻头，所述工作平台的左右两侧设有高于工作平台上表面的安装架，所述纵向导轨设于安装架上，并且所述纵向导轨高于工作平台的上表面，所述横梁上表面的两端设有用于与纵向导轨连接的连接板，所述横梁通过两端的连接板悬挂安装于纵向导轨上，并可沿纵向导轨前后移动；所述横向导轨设于横梁上，所述雕刻头设于横向导轨上，并可沿横向导轨左右移动。
作为一种优选方案，所述安装架上设有开口朝向工作平台一侧的安装槽，所述纵向导轨设于安装槽内。
作为一种优选方案，所述安装架上设有用于防止尘屑进入纵向导轨的挡尘毛刷，所述挡尘毛刷包括毛刷头和安装于毛刷头上的毛刷条，所述毛刷头安装于安装槽开口的上侧，并且位于纵向导轨上方，所述毛刷条自毛刷头向下伸出挡于纵向导轨外侧。
作为一种优选方案，所述安装槽内设有用于驱动横梁沿纵向导轨移动的纵向丝杆和驱动纵向丝杆转动的第一驱动元件，所述第一连接板上设有用于与纵向丝杆连接的第二连接板，所述横梁通过两端的第二连接板与纵向丝杆驱动连接。
作为一种优选方案，所述安装架的左右两侧均设有用于防止尘屑向外飞溅的挡板。
作为一种优选方案，所述横向导轨包括上下间距设于横梁上的上导轨和下导轨，所述上导轨和下导轨之间设有用于驱动雕刻头沿横向导轨移动的横向丝杆，所述横梁上设有驱动横向丝杆转动的第二驱动元件。
作为一种优选方案，所述横向导轨外罩设有可横向伸缩变形的防尘罩，所述防尘罩一端固定安装于横梁的端面，另一端固定安装于雕刻头的侧面。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置高于工作平台上表面的纵向导轨，使横梁悬装于纵向导轨上，可以减少在加工过程中尘屑飞溅到纵向导轨上的情况，从而达到改善防尘效果的目的；同时，通过设于工作平台两侧的安装架的作用，也可以减少工作过程中尘屑向两边飞出的情况，减少对工作环境的污染，保证工作人员的安全；另外，通过在安装架上设置只有一侧开口的安装槽，使得尘屑只能从该开口飞落到安装槽内的纵向导轨上，减少了尘屑的纵向导轨上的堆积，而且，安装槽的开口上还设有挡尘毛刷，在横梁移动的过程中，挡尘毛刷上的毛刷条始终保持挡于安装槽的开口外，从而避免了尘屑从安装槽的开口飞落到纵向导轨上的情况，保证设备能够长时间正常工作，提高设备的工作效率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装结构图；
图2是本实用新型之实施例的内部结构图。
10、机架 11、工作平台 20、安装架
21、挡板 22、安装槽 23、纵向导轨
24、第一驱动元件 25、纵向丝杆 26、毛刷头
27、毛刷条 30、横梁 31、上导轨
32、下导轨 33、横向丝杆 34、第二驱动元件
35、第一连接板 36、第二连接板 37、防尘罩
具体实施方式
请参照图1和图2所示，一种沉梁式精雕机，包括机架10和设于机架10上的工作平台11、纵向导轨23、横梁30、横向导轨和雕刻头40，所述工作平台11的左右两侧设有高于工作平台11上表面的安装架20，所述安装架20的左右两侧均设有用于防止尘屑向外飞溅的挡板21。所述安装架20上设有开口朝向工作平台11一侧的安装槽22，所述纵向导轨23设于安装槽22内，并且所述纵向导轨23高于工作平台11的上表面，所述横梁30上表面的两端设有用于与纵向导轨23连接的第一连接板35，所述横梁30通过两端的第一连接板35悬挂安装于纵向导轨23上，并可沿纵向导轨23前后移动。所述安装槽22的开口处设有用于防止尘屑进入纵向导轨23的挡尘毛刷，所述挡尘毛刷包括毛刷头26和安装于毛刷头26上的毛刷条27，所述毛刷头26安装于安装槽22开口的上侧，并且位于纵向导轨23上方，所述毛刷条27自毛刷头26向下伸出挡于纵向导轨23外侧。所述安装槽22内还设有用于驱动横梁30沿纵向导轨23移动的纵向丝杆25和驱动纵向丝杆25转动的第一驱动元件24，所述第一连接板35上设有用于与纵向丝杆25连接的第二连接板36，所述横梁通过两端的第二连接板36与纵向丝杆25驱动连接。
所述横向导轨包括上下间距设于横梁30上的上导轨31和下导轨32，所述上导轨31和下导轨32之间设有用于驱动雕刻头40沿上导轨31和下导轨32移动的横向丝杆33，所述横梁30上设有驱动横向丝杆33转动的第二驱动元件34。所述横向导轨外罩设有可横向伸缩变形的防尘罩37，所述防尘罩37一端固定安装于横梁30的端面，另一端固定安装于雕刻头40的侧面。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种沉梁式精雕机，其特征在于：包括机架和设于机架上的工作平台、纵向导轨、横梁、横向导轨和雕刻头，所述工作平台的左右两侧设有高于工作平台上表面的安装架，所述纵向导轨设于安装架上，并且所述纵向导轨高于工作平台的上表面，所述横梁的上表面的两端设有用于与纵向导轨连接的第一连接板，所述横梁通过两端的第一连接板悬挂安装于纵向导轨上，并可沿纵向导轨前后移动；所述横向导轨设于横梁上，所述雕刻头设于横向导轨上，并可沿横向导轨左右移动。
2.根据权利要求1所述的沉梁式精雕机，其特征在于：所述安装架上设有开口朝向工作平台一侧的安装槽，所述纵向导轨设于安装槽内。
3.根据权利要求2所述的沉梁式精雕机，其特征在于：所述安装架上设有用于防止尘屑进入纵向导轨的挡尘毛刷，所述挡尘毛刷包括毛刷头和安装于毛刷头上的毛刷条，所述毛刷头安装于安装槽开口的上侧，并且位于纵向导轨上方，所述毛刷条自毛刷头向下伸出挡于纵向导轨外侧。
4.根据权利要求3所述的沉梁式精雕机，其特征在于：所述安装槽内设有用于驱动横梁沿纵向导轨移动的纵向丝杆和驱动纵向丝杆转动的第一驱动元件，所述第一连接板上设有用于与纵向丝杆连接的第二连接板，所述横梁通过两端的第二连接板与纵向丝杆驱动连接。
5.根据权利要求1所述的沉梁式精雕机，其特征在于：所述安装架的左右两侧均设有用于防止尘屑向外飞溅的挡板。
6.根据权利要求1所述的沉梁式精雕机，其特征在于：所述横向导轨包括上下间距设于横梁上的上导轨和下导轨，所述上导轨和下导轨之间设有用于驱动雕刻头沿横向导轨移动的横向丝杆，所述横梁上设有驱动横向丝杆转动的第二驱动元件。
7.根据权利要求6所述的沉梁式精雕机，其特征在于：所述横向导轨外罩设有可横向伸缩变形的防尘罩，所述防尘罩一端固定安装于横梁的端面，另一端固定安装于雕刻头的侧面。
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| CN201621018056.0U CN206067337U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 沉梁式精雕机 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206067337U true CN206067337U (zh) | 2017-04-05 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106240211A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 东莞市拓尖自动化设备有限公司 | 沉梁式精雕机 |
| CN108382110A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-08-10 | 深圳市创世纪机械有限公司 | 玻璃精雕机 |
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2016
- 2016-08-31 CN CN201621018056.0U patent/CN206067337U/zh not_active Expired - Fee Related
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