CN206065913U - 一种铜始极片裁边机组设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜始极片裁边机组设备，包括一个底座，在所述的底座上设有两套滚剪装置，这两套滚剪装置的轴线方向相互垂直，且两套滚剪装置之间设有输送装置，在所述的输送装置上设有电动推杆装置，所述的电动推杆装置实现始极片的转向，沿着始极片传输方向，其中，第一套滚剪装置包括依次设置的一个滚刀装置和两个压平装置，第一套滚剪装置包括依次设置的一个滚刀装置和一个压平装置。

Description

一种铜始极片裁边机组设备

技术领域

本实用新型涉及一种铜始极片剪裁装置，具体是用来完成对始极片压平、裁毛边等电解准备工序的设备。

背景技术

铜在国民生产生活中有很大的作用，且其每年的使用量也在持续增加中。在电解铜的工序中，由于电解完成后的阴极板有形状不规则、表面布有毛刺等问题，十分影响阴极板的美观和后续工序的展开。因而在铜阴极板定耳之前，完成对铜始极片的压平、裁毛边等工作就显得十分重要。目前用于完成此项工作的设备大多有完成质量不佳、毛刺修整不净、操作复杂和工作效率过低等问题，从而影响产品质量和生产效率。因此，研究出一种操作简单并且工作效率高、生产质量好的裁边机就成为了提高铜阴极板生产效率的关键。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动化程度高、操作简单、能够有效节省劳动力、减轻工人体力消耗的始极片裁片机组。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用来实现对始极片压平、裁毛边的设备组，包括一个底座，在所述的底座上设有两套滚剪装置，这两套滚剪装置的轴线方向相互垂直，且两套滚剪装置之间设有输送装置，在所述的输送装置上设有电动推杆装置，所述的电动推杆装置实现始极片的转向，沿着始极片传输方向，其中，第一套滚剪装置包括依次设置的一个滚刀装置和两个压平装置，第一套滚剪装置包括依次设置的一个滚刀装置和一个压平装置。

所述的滚刀装置包括两个相互平行的主动轴和从动轴，所述的主动轴由电机驱动，且主动轴通过链轮带动从动轴旋转，在所述的主动轴和从动轴的轴套上镀有橡胶且在两轴中间留有供始极片通过的空隙，在主动轴和从动轴的两端安装有对始极片毛边进行裁剪的刀片。

所述的刀片材质为Cr2，为定制加工产生，安装时两个刀片有一定的重合度。

所述的压平装置包括一个实心轴，所述的实心轴的端部安装有链轮，所述的链轮通过链条驱动其旋转，且所述的实心轴的轴座与底座之间竖直安装弹簧。

在所述的滚刀装置与压平装置之间还设有导向板，剪掉的残边在导向板的作用下进入机器内部的废料箱内，具有便捷回收废料的优点。

在所述的底座上还设有用于阻挡始极片的挡板。

所述的输送装置由三根平行的空心轴组成，所述的空心轴通过电机和传动装置驱动其旋转。

在本设备组工作时，使用人工将带残边的始极片放入裁边机的合适位置，完成上板工作，使用滚剪装置裁掉始极片的残边并压平，然后在输送装置的作用下将始极片送入第二步滚剪工序，滚剪完成后得到合格的阴极板。其中残边在导向板的作用下进入机器内部的废料箱。

本实用新型的有益效果是：

本设备组是在成熟的滚剪机的基础上发展而来，吸收摄取了多种阴极板机组设备的优化改进方案，使得本设备拥有自动化程度高、操作简单、省时省力等特点。其中上下轴座间隙可以根据始极片的板厚自动调整，便于不同厚度的板通过，提高了本设备的通用性和适用性；在滚刀装置使用主动轴加从动轴的配置，增加本设备的稳定性，并在轴套上镀有橡胶以增加始极片的前进动力，使其沿着规定的轨道前进从而取得良好的切割形状，同时刀片之间有一定的重合度确保了切割质量；为了确保压平质量，压平装置使用了三套压平轴，在压平装置与轴座之间装有弹簧，在增加了不同厚度始极片的通过性的同时也保证了板面受力均匀。另外本设备还通过一系列的机械及气动推杆作用于始极片的方式使得带毛边的板尽可能正对刀具，在出现大毛边的情况下也能保持刀具的正常滚剪，最大限度的剪掉毛边，保证了通过滚剪后的板尺寸符合电解要求。剪掉的残边在导向板的作用下进入机器内部的废料箱内，具有便捷回收废料的优点。

附图说明

图1是始极片裁边机组工作流程图；

图2是始极片裁边机结构简图；

其中1.始极板，2.滚剪装置，3输送装置，4.电动推杆装置，5.滚剪装置，6.输送装置，7.链轮，8.电机，9.滚刀装置，10.压平装置，11.挡板，12.空心轴，13.轴座，14.底座，15.导向板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型中始极片1裁边机组，如图1、图2所示，包括一个底座14，在所述的底座14上设有两套滚剪装置，这两套滚剪装置的轴线方向相互垂直，且两套滚剪装置之间设有输送装置6，在输送装置3上设有电动推杆装置4，电动推杆装置4实现始极片的转向，沿着始极片传输方向，其中，第一套滚剪装置2包括依次设置的一个滚刀装置和两个压平装置，第一套滚剪装置5包括依次设置的一个滚刀装置和一个压平装置。

所述的滚刀装置9包括两个相互平行的主动轴和从动轴，所述的主动轴由电机驱动，且主动轴通过链轮7带动从动轴旋转，在所述的主动轴和从动轴的轴套上镀有橡胶且在两轴中间留有供始极片通过的空隙，在主动轴和从动轴的两端安装有对始极片毛边进行裁剪的刀片。

所述的刀片材质为Cr2，为定制加工产生，安装时两个刀片有一定的重合度。

整个装置中包括三个压平装置10，其中每个压平装置包括一个实心的压平轴，分布位置如图2所示，在压平轴的轴座13与底座之间安装有弹簧，可调节压平轴和底座之间的距离，使得压平装置适用始极片的厚度范围增加，同时保证板面受力均匀；滚刀装置和压平装置上装有链轮7，由三个电机8提供动力，链轮通过链条与电机相连，电机共有3个并安装在底座14上。

在所述的滚刀装置与压平装置之间还设有导向板15，剪掉的残边在导向板15的作用下进入机器内部的废料箱内，具有便捷回收废料的优点。

在所述的底座上还设有用于阻挡始极片的挡板11。

所述的输送装置由三根平行的空心轴12组成，所述的空心轴通过电机和传动装置驱动其旋转。

工作时，由人工将始极片放置在底座的合适位置，进入第一部滚剪工序，加工的废料由导向板15引导进入机器内部的废料箱，在第一步滚剪工序完成后，由输送装置3将始极片运输至下一步工序，其中输送装置由三根输送轴12组成，所述的输送轴为三根朝着同一方向转动的空心轴，带动始极片前进，输送装置通过链轮7和链条与电机8相连。在始极片被输送轴输送至挡板11位置时，由电动推杆装置4完成始极片的变向需求，所述的挡板与底座相连在底座的侧面，所述的电动推杆装置安装在底座上，该装置具有较高的移动速度来保证生产效率。

始极片由电动推杆装置4推送至第二步滚剪工序，裁剪另外两边，该工序包括一套滚刀装置9和压平装置10，滚刀装置和压平装置通过链轮7和链条与电机8相连，完成该工序后得到的板为合格的阴极板，由输送装置3运输出本裁边机组。

本实用新型通过一系列的机械及气动推杆的方式对正使带毛边的板尽可能正对刀具，第一步裁剪长边两端，完成后两端为平整面，第二步当出现大毛边时在动力辊和气动推杆(气动推杆的作用面为第一步裁剪的整齐边)的作用下，也能保持刀具的正常滚剪，最大程度的剪掉毛边，保证通过滚剪后的板尺寸符合电解要求。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种铜始极片裁边机组设备，其特征在于：包括一个底座，在所述的底座上设有两套滚剪装置，这两套滚剪装置的轴线方向相互垂直，且两套滚剪装置之间设有输送装置，在所述的输送装置上设有电动推杆装置，所述的电动推杆装置实现始极片的转向，沿着始极片传输方向，其中，第一套滚剪装置包括依次设置的一个滚刀装置和两个压平装置，第一套滚剪装置包括依次设置的一个滚刀装置和一个压平装置。

2.如权利要求1所述的铜始极片裁边机组设备，其特征在于：所述的滚刀装置包括两个相互平行的主动轴和从动轴，所述的主动轴由电机驱动，且主动轴通过链轮带动从动轴旋转，在所述的主动轴和从动轴的轴套上镀有橡胶且在两轴中间留有供始极片通过的空隙，在主动轴和从动轴的两端安装有对始极片毛边进行裁剪的刀片。

3.如权利要求2所述的铜始极片裁边机组设备，其特征在于：所述的刀片材质为Cr2，安装时两个刀片有一定的重合度。

4.如权利要求1所述的铜始极片裁边机组设备，其特征在于：所述的压平装置包括一个实心轴，所述的实心轴的端部安装有链轮，所述的链轮通过链条驱动其旋转，且所述的实心轴的轴座与底座之间竖直安装弹簧。

5.如权利要求1所述的铜始极片裁边机组设备，其特征在于：在所述的滚刀装置与压平装置之间还设有导向板，剪掉的残边在导向板的作用下进入机器内部的废料箱内。

6.如权利要求1所述的铜始极片裁边机组设备，其特征在于：在所述的底座上还设有用于阻挡始极片的挡板。

7.如权利要求1所述的铜始极片裁边机组设备，其特征在于：所述的输送装置由三根平行的空心轴组成，所述的空心轴通过电机和传动装置驱动其旋转。