CN206064646U - 一种旋风分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及催化剂分级装置，具体地，公开了一种旋风分级装置，该装置包括由上至下设置的旋风分离器(1)、旋转阀(2)、物料收集器(3)以及蝶阀(4)，所述旋转阀(2)用于密封旋风分离器(1)出口；所述物料收集器(3)用于接收旋风分离器(1)出口的物料；所述蝶阀(4)用于密封物料收集器(3)出口。本实用新型提供的装置有效提高旋风分级装置的旋风分级效率，并且取得了良好的催化剂颗粒调控效果。

Description

一种旋风分级装置

技术领域

本实用新型涉及催化剂分级装置，具体地，涉及一种旋风分级装置。

背景技术

环保法规日渐严格，对汽油中硫含量要求越来越高，在2017年1月1日全国汽油中硫含量必须降低至10μg/g。因此，催化裂化汽油必须经过深度脱硫才能符合环保要求。

S-Zorb脱硫技术在临氢条件下，通过专用催化剂选择性吸附脱除汽油中硫。在S-Zorb脱硫过程中，催化剂对汽油中硫起到吸收和转移的功能，是该技术中一个重要环节。粒度分布是催化剂的一个重要指标。目前，采用旋风分离器对催化剂的粒度分布进行调控。

旋风分离器是利用惯性离心力的作用从气流中分离出尘粒的设备，空气和催化剂颗粒从旋风分离器入口进入，受器壁的约束向下作螺旋运动，在惯性离心力作用下，大颗粒被抛向器壁而与气流分离，再沿壁面落至锥底的排灰口，小颗粒和空气在中心轴附近由下而上作螺旋运动，最后由顶部排气管排出。

但是目前旋风分离器对催化剂的粒度分布调控效果并不理想，旋风分离效率很低，粒度分布不易调。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中旋风分离器对催化剂的粒度分布调控效果不理想、旋风分离效率低的缺陷，提供一种对催化剂的粒度分布调节效果好，旋风分离效率高的旋风分级装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种旋风分级装置，该装置包括由上至下设置的旋风分离器、旋转阀、物料收集器以及蝶阀，所述旋转阀用于密封旋风分离器出口，所述物料收集器用于接收旋风分离器出口的物料，所述蝶阀用于密封物料收集器出口。

优选地，所述旋风分离器内设置有旋风分离腔。

优选地，所述旋风分离器设置有进料口和出风口。

优选地，所述进料口设置于旋风分离器的侧面，所述出风口设置于旋风分离器的顶部。

优选地，该装置还包括：布袋收集器，所述布袋收集器与出风口连接。

优选地，所述物料收集器呈圆锥台形状。

优选地，所述旋转阀为蝶阀、球阀或柱塞阀。

优选地，所述蝶阀为气动蝶阀。

本实用新型的发明人经过深入研究后发现，现有旋风分级装置旋转阀处密封不良，容易漏入气体，这样把已经沉积的颗粒重新卷起，严重降低了分离效果，在气体泄漏量达5％时，旋风分离装置的效率降低高达70-80％。为了解决所存在的上述问题，本实用新型提供的旋风分级装置在旋转阀下依次设置物料收集器和蝶阀。蝶阀能够增强旋风分级装置的气密性，而物料收集器中的收集的物料在一定程度上能够进一步增强旋风分级装置的气密性，进而有效提高旋风分级装置的旋风分级效率，取得了良好的催化剂颗粒调控效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的一种具体实施方式的旋风分级装置。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、之间、中间”通常是指参考附图所示的上、下、之间、中间，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

本实用新型提供了一种旋风分级装置，该装置包括由上至下设置的旋风分离器1、旋转阀2、物料收集器3以及蝶阀4，所述旋转阀2用于密封旋风分离器1出口；所述物料收集器3用于接收旋风分离器1出口的物料；所述蝶阀4用于密封物料收集器3出口。

本实用新型对所述旋风分离器1的结构没有特别的限制，可以采用现有技术中具有任何结构的旋风分离器。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述旋风分离器1内设置有旋风分离腔，优选地，所述旋风分离腔呈螺旋状。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述旋风分离器1包括位于上部的长方体结构和位于下部的倒锥台结构。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述旋风分离器1设置有进料口5和出风口6。

本领域技术人员能够根据具体情况选择旋风分离器中进料口5和出风口6的安装位置，优选所述进料口5设置于旋风分离器1的侧面，所述出风口6设置于旋风分离器1的顶部。采用该种优选实施方式更有利于对催化剂的粒度分布进行调节，且旋风分离效率更高。

根据本实用新型提供的旋风分级装置，优选所述进料口5设置于旋风分离器1的长方体结构的侧面。

将空气和催化剂颗粒从进料口5送入旋风分离器1，催化剂颗粒受器壁的约束向下作螺旋运动，在惯性离心力作用下，较大催化剂颗粒被抛向器壁而与气流分离，再沿壁面落至倒锥台结构的底部，较小催化剂颗粒和空气在中心轴附近由下而上作螺旋运动，最后由旋风分离器1的出风口6排出。

根据本实用新型的一种优选实施方式，该装置还包括：布袋收集器7，所述布袋收集器7与出风口6连接。采用该种方式，将出风口6排出的较小催化剂颗粒送入布袋收集器7进行收集，可以通过进一步再生后循环使用。

在本实用新型中当旋风分离器1底部较大催化剂颗粒沉积至一定高度，打开旋转阀2，将较大催化剂颗粒排放入物料收集器3中。

在本实用新型中，对所述旋转阀2的种类没有特别的限定，可以为本领域常规使用的各种旋转阀，例如，蝶阀、球阀或柱塞阀。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述物料收集器3呈圆锥台形状。采用该种形状更有利于较大催化剂颗粒的接收和蝶阀4的设置。

所述物料收集器3起到储存作用，排放入物料收集器3中的较大催化剂颗粒在一定程度上也起到对旋风分离器1的密封作用，进而有利于提高旋风分离器的分离效率。

当装置运行一段时间后，物料收集器3中较大催化剂颗粒不断增多，增多至一定程度时，打开所述蝶阀4，将较大颗粒排出。本领域技术人员可以根据具体工况选择何时打开蝶阀4。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述蝶阀4为气动蝶阀，气动蝶阀的气密性更好。

根据本实用新型一种具体实施方式，采用图1所示的旋风分级装置进行，将空气和待分级催化剂从设置于旋风分离器1侧面的进料口5送入旋风分离器1，待分级催化剂受器壁的约束向下作螺旋运动，在惯性离心力作用下，较大催化剂颗粒被抛向器壁而与气流分离，再沿壁面落至倒锥台结构的底部，较小催化剂颗粒和空气在中心轴附近由下而上作螺旋运动，最后由旋风分离器1的出风口6排出，出风口6连接有布袋收集器7，将较小催化剂颗粒进行收集；当较大催化剂颗粒沉积至合适量时，打开旋转阀2将较大催化剂颗粒排放入呈圆锥台形状的物料收集器3中，随着装置运行，物料收集器3中较大催化剂颗粒不断增多，当增加至约90％时，打开气动蝶阀4，将较大催化剂颗粒排出系统外。

现有技术提供的旋风分级装置采用旋转阀进行密封，使得旋风分级装置气密性较差，这样把已经沉积的颗粒重新卷起，严重降低了分离效果。本实用新型提供的旋风分级装置不但有旋转阀进行密封，在旋转阀下还有物料收集器和蝶阀，物料收集器中沉积的物料对旋风分离器起到一定的密封作用，另外，采用气密性更好的蝶阀也使得旋风分离器气密性更好，有效提高旋风分级装置的旋风分级效率，取得了良好的催化剂颗粒调控效果。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种旋风分级装置，其特征在于，该装置包括由上至下设置的旋风分离器(1)、旋转阀(2)、物料收集器(3)以及蝶阀(4)，

所述旋转阀(2)用于密封旋风分离器(1)出口；

所述物料收集器(3)用于接收旋风分离器(1)出口的物料；

所述蝶阀(4)用于密封物料收集器(3)出口。

2.根据权利要求1所述的旋风分级装置，其特征在于，所述旋风分离器(1)内设置有旋风分离腔。

3.根据权利要求1所述的旋风分级装置，其特征在于，所述旋风分离器(1)设置有进料口(5)和出风口(6)。

4.据权利要求3所述的旋风分级装置，其特征在于，所述进料口(5)设置于旋风分离器(1)的侧面，所述出风口(6)设置于旋风分离器(1)的顶部。

5.据权利要求4所述的旋风分级装置，其特征在于，该装置还包括：布袋收集器(7)，所述布袋收集器(7)与出风口(6)连接。

6.根据权利要求1所述的旋风分级装置，其特征在于，所述物料收集器(3)呈圆锥台形状。

7.根据权利要求1所述的旋风分级装置，其特征在于，所述旋转阀(2)为蝶阀、球阀或柱塞阀。

8.根据权利要求1所述的旋风分级装置，其特征在于，所述蝶阀(4)为气动蝶阀。