CN206054425U - 一种带增压缸的劈裂器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带增压缸的劈裂器，包括液压缸，所述液压缸下端设有第一劈裂块和第二劈裂块，所述液压缸下面设有活塞杆，所述第一劈裂块和所述第二劈裂块通过连接环与所述液压缸连接，所述第一劈裂块和所述第二劈裂块之间设有与所述活塞杆连接的中楔块，所述液压缸外壁的中上部固定有球环，所述球环上设有球环套，所述球环套内壁设有与所述球环铰接配合的环形凹槽，所述球环套上固定有抱球连接架，所述液压缸上面设有增压缸。本实用新型通过在液压缸上面设有增压缸，这样就不需要增设超高压液压设备，这样方便劈裂器的运输，减少工作量，降低成本，从而提高了劈裂器的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及开采设备技术领域，特别涉及一种带增压缸的劈裂器。
背景技术
劈裂器是近两三年针对岩石开采开挖，且不允许炸药爆破和采伐需求不能破坏原块石材，提高采伐效率，而投入施工现场的一种静音设备(音量不大于40分贝)。现有劈裂器要作为挖掘机的终端工作装置，要想达到理想的开裂岩石效果，必须使挖掘机输出动压力(压强)达到350kg/C㎡甚至更高，在遇到特别坚硬岩石还需增设超高压力站配合使用，以获得600kg/C㎡或以上压强来完成开裂岩石的工作。这样现有劈裂器对挖掘机的性能需求更高，可选择配用的挖掘机适配范围变小，若遇坚硬岩石必须选用超高压液压设备，不但增加工作量，效率低，且投入增大，从而降低了劈裂器的使用性能。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种带增压缸的劈裂器，解决了劈裂器使用性能差的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种带增压缸的劈裂器，包括液压缸，所述液压缸下端设有第一劈裂块和第二劈裂块，所述液压缸下面设有活塞杆，所述第一劈裂块和所述第二劈裂块通过连接环与所述液压缸连接，所述第一劈裂块和所述第二劈裂块之间设有与所述活塞杆连接的中楔块，所述液压缸外壁的中上部固定有球环，所述球环上设有球环套，所述球环套内壁设有与所述球环铰接配合的环形凹槽，所述球环套上固定有抱球连接架，所述液压缸上面设有增压缸。
进一步地，所述球环套包括第一半环形套和第二半环形套，所述第一半环形套一端和所述第二半环形套一端通过第一螺栓连接，所述第一半环形套另一端和所述第二半环形套另一端通过第二螺栓连接。
进一步地，所述第一螺栓为直线排列的四个，所述第二螺栓为与所述第一螺栓相对应的四个。
进一步地，所述抱球连接架包括第一连接板、连接杆和第二连接板，所述第一连接板焊接在所述球环套外壁上，所述第二连接板焊接在与所述第一连接板相对立另一侧的所述球环套外壁上，所述第一连接板和所述第二连接板通过所述连接杆连接。
进一步地，所述连接环上设有润滑装置。
采用上述技术方案，由于在液压缸上面设有增压缸，这样就不需要增设超高压液压设备，这样方便劈裂器的运输，减少工作量，降低成本，从而提高了劈裂器的使用性能。
附图说明
图1为本实用新型一种带增压缸的劈裂器一个实施例的左视结构示意图；
图2为本实用新型一种带增压缸的劈裂器一个实施例的立体结构示意图。
附图序号及其说明：
1、液压缸；2、球环；3、球环套；4、第一螺栓；5、连接环；6、第一劈裂块；7、中楔块；8、第一连接板；9、增压缸；10、第二劈裂块；11、连接杆；12、第二连接板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1和图2，本实用新型提供的一种带增压缸的劈裂器，包括液压缸1，液压缸1下端设有第一劈裂块6和第二劈裂块10，液压缸1下面设有活塞杆，第一劈裂块6和第二劈裂块10通过连接环5与液压缸1连接，第一劈裂块6和第二劈裂块10之间设有与活塞杆连接的中楔块7，液压缸1外壁的中上部固定有球环2，球环2上设有球环套3，球环套3内壁设有与球环2铰接配合的环形凹槽，球环套3上固定有抱球连接架，液压缸1上面设有增压缸9。
液压缸1为行程等于800mm大液压缸，增压缸9为行程等于200mm的小液压缸，小液压缸上设有小活塞杆，小活塞杆活动插接在液压缸1内部的后端，在增压的过程中通过小活塞杆向下运行来成倍增加劈裂器的动力。
本技术方案的液压原理：液压缸1和增压缸9以并联形式油路联接，在挖掘机以一定的油压作用于液压缸1和增压缸9时，液压缸1动作略快于增压缸2，液压缸1的活塞杆推动中楔铁7将第一劈裂块6和第二劈裂块10分开并接触岩石壁时，这时由于岩石壁的反作用力，使液压缸1的活塞杆向下伸出逐渐减缓直至停止，此时第一劈裂块6和第二劈裂块10紧贴岩石壁，液压缸1的活塞杆完全停止，同时增压缸9介入工作状态，增压缸9在成倍的压强作用下将力传至中楔铁7，根椐能量守恒的原理，中楔铁7向下行走将第一劈裂块6和第二劈裂块10逐渐撑开，第一劈裂块6和第二劈裂块10最终将岩石劈开。
在使用过程中，抱球式连接架用八根高强度螺丝，抱球式连接架与液压缸1中上部铰接，使劈裂器工作时自动垂直地面，由重心在球环2和球环套3铰接的位置以下，故可自动垂直钻孔，即可直接放入孔中完成作业。通过本技术方案，司机只需把第一劈裂块6和第二劈裂块10对准孔口放下即可，抱球连接架自动修正对孔的偏差，司机更容易对孔，使得劈裂器的效率更高。在液压缸外壁的中上部固定有球环和球环套，并在球环套上设有抱球连接架，这样可以使劈裂器工作时自动垂直地面，钻孔垂直，可直接放入孔中完成作业，这样可以减少人工校正和增加使用的安全性，从而提高了劈裂器的使用性能。
球环套3包括第一半环形套和第二半环形套，第一半环形套一端和第二半环形套一端通过第一螺栓4连接，第一半环形套另一端和第二半环形套另一端通过第二螺栓连接。这样方便抱球式铰接结构的连接。
第一螺栓4为直线排列的四个，第二螺栓为与第一螺栓相对应的四个。这样能够使球环套结构更加紧固，保证在使用过程中能够自动的修正对孔偏差，提高劈裂器的效率。
抱球连接架包括第一连接板8、连接杆11和第二连接板12，第一连接板8焊接在球环套3外壁上，第二连接板12焊接在与第一连接板8相对立另一侧的球环套3外壁上，第一连接板8和第二连接板12通过连接杆11连接。这样方便连接杆11与挖掘机连接。
连接环上设有润滑装置(图中未画出)。通过润滑装置的自动加油可减轻劳动强度，有效地润滑中楔块7与第一劈裂块6、第二劈裂块9滑动面，提高工作效率，降低人力涂抹黄油的危险性。
综上所述，本实用新型通过在液压缸上面设有增压缸，这样就不需要增设超高压液压设备，这样方便劈裂器的运输，减少工作量，降低成本，从而提高了劈裂器的使用性能。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种带增压缸的劈裂器，其特征在于，包括液压缸，所述液压缸下端设有第一劈裂块和第二劈裂块，所述液压缸下面设有活塞杆，所述第一劈裂块和所述第二劈裂块通过连接环与所述液压缸连接，所述第一劈裂块和所述第二劈裂块之间设有与所述活塞杆连接的中楔块，所述液压缸外壁的中上部固定有球环，所述球环上设有球环套，所述球环套内壁设有与所述球环铰接配合的环形凹槽，所述球环套上固定有抱球连接架，所述液压缸上面设有增压缸。
2.根据权利要求1所述的带增压缸的劈裂器，其特征在于，所述球环套包括第一半环形套和第二半环形套，所述第一半环形套一端和所述第二半环形套一端通过第一螺栓连接，所述第一半环形套另一端和所述第二半环形套另一端通过第二螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的带增压缸的劈裂器，其特征在于，所述第一螺栓为直线排列的四个，所述第二螺栓为与所述第一螺栓相对应的四个。
4.根据权利要求1所述的带增压缸的劈裂器，其特征在于，所述抱球连接架包括第一连接板、连接杆和第二连接板，所述第一连接板焊接在所述球环套外壁上，所述第二连接板焊接在与所述第一连接板相对立另一侧的所述球环套外壁上，所述第一连接板和所述第二连接板通过所述连接杆连接。
5.根据权利要求1所述的带增压缸的劈裂器，其特征在于，所述连接环上设有润滑装置。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN111058848A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-24 | 湖南烈岩科技有限公司 | 双缸增力劈裂器 |
| CN114198099A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-03-18 | 成都航天烽火精密机电有限公司 | 一体化岩石破裂装置 |
| CN114311330A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 九江市凯奥机械有限公司 | 一种多模式钻裂一体机 |
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