CN206043396U - 一种生榨米粉混匀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生榨米粉混匀设备，其包括进料螺杆和电动机，防护罩的底部设有支架，电动机设于防护罩内，电动机与支架的上表面通过螺栓固接，防护罩的一侧设有螺套，螺套的上侧设有进料斗，进料斗的下方设有进料螺杆，进料螺杆的一端设有第二齿轮，螺套内还设有混匀螺杆，混匀螺杆的一端与一环模插接，与该环模靠近的螺套的一端设有出料口，混匀螺杆的另一端设有从动轮和第一齿轮，混匀螺杆的另一端与防护罩的侧壁插接，混匀螺杆的中部还设有另一环模，电动机的转轴与主动轮传动连接，主动轮与从动轮通过传动带传动连接，第一齿轮与第二齿轮相啮合，环模的中部设有固定孔，环模的四周设有多个通孔。

Description

一种生榨米粉混匀设备

技术领域

本实用新型涉及一种谷物粉类加工装置，具体涉及一种生榨米粉混匀设备。

背景技术

生榨米粉是广西南宁及周边地方特色风味小吃，以微酸及微馊味的风味而闻名，其特有风味是大米经过自然发酵形成。

生榨米粉是经洗米、泡米、发酵、磨米制浆、压团、半熟化、打团、压榨等工序加工而成。每一道工序都有可能影响生榨米粉的风味及口感，尤其打团工序对粉条爽滑、弹性以及柔韧度等指标有重要影响。传统的打团工序是把半熟化后的米粉团采用人工搅拌的方法，趁热来回摔打、揉搓使得生米粉与熟米粉相互熟混匀成米粉团，以便压榨成型。传统生榨米粉打团工序劳动强度非常大，生产效率低，无法满足现代化工业生产需求。

米粉熟化后粘度比面粉大，现有大多数混匀搅拌设备主要针对面粉的特性设计，无法在生榨米粉加工过程使用。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型公开了一种生榨米粉混匀设备。

技术方案：一种生榨米粉混匀设备，包括防护罩、支架、螺套、进料螺杆、混匀螺杆、环模、进料斗和电动机，

所述防护罩的底部还设有所述支架，

所述电动机设于所述防护罩内，所述电动机与所述支架的上表面通过螺栓固接，

所述防护罩的一侧设有螺套，所述螺套的上侧设有所述进料斗，所述进料斗的下方设有所述进料螺杆，所述进料螺杆的一端设有第二齿轮，

所述螺套内还设有所述混匀螺杆，所述混匀螺杆的一端与一环模插接，与该环模靠近的螺套的一端设有出料口，所述混匀螺杆的另一端设有从动轮和第一齿轮，所述混匀螺杆的另一端与所述防护罩的侧壁插接，

所述混匀螺杆的中部还设有另一环模，

所述电动机的转轴与主动轮传动连接，

所述主动轮与从动轮通过传动带传动连接，

所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，

所述环模的中部设有固定孔，所述环模的四周设有多个通孔。

进一步地，所述固定孔的内径为5～8cm。

更进一步地，所述通孔的内径为4～10mm。

进一步地，还包括万向轮，所述万向轮固设于所述支架底侧的四角。

有益效果：本实用新型公开的一种生榨米粉混匀设备具有以下有益效果：

1、采用进料螺杆低转速进料，提高操作安全，降低进料劳动强度；

2、环模与混匀螺杆相互配合实现多级混匀，替代传统手工操作，食品安全有保障

3、本设备能对半熟化的米粉进行低转速混匀操作，保留传统生榨米粉生产工艺特点，且较传统工作效率提升10倍以上，满足工业化生产应用需求。

附图说明

图1为本实用新型公开的一种生榨米粉混匀设备的结构示意图；

图2为环模的结构示意图；

其中：

1-进料斗 2-防护罩

3-支架 4-万向轮

5-电动机 6-主动轮

7-从动轮 8-传动带

9-第一齿轮 10-第二齿轮

11-螺套 12-混匀螺杆

13-环模 14-出料口

15-进料螺杆

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式详细说明。

具体实施例1

如图1和2所示，一种生榨米粉混匀设备，包括防护罩2、支架3、螺套11、进料螺杆15、混匀螺杆12、环模13、进料斗1和电动机5，

防护罩2的底部还设有支架3，

电动机5设于防护罩2内，电动机5与支架3的上表面通过螺栓固接，

防护罩2的一侧设有螺套11，螺套11的上侧设有进料斗1，进料斗1的下方设有进料螺杆15，进料螺杆15的一端设有第二齿轮10，

螺套11内还设有混匀螺杆12，混匀螺杆12的一端与一环模13插接，与该环模13靠近的螺套11的一端设有出料口14，混匀螺杆12的另一端设有从动轮7和第一齿轮9，混匀螺杆12的另一端与防护罩2的侧壁插接，

混匀螺杆12的中部还设有另一环模13，

电动机5的转轴与主动轮6传动连接，

主动轮6与从动轮7通过传动带8传动连接，

第一齿轮9与第二齿轮10相啮合，

环模13的中部设有固定孔，环模13的四周设有多个通孔。

附图中的出现的两个环模13的结构完全相同。

进一步地，所述固定孔的内径为5cm。

更进一步地，所述通孔的内径为4mm。

进一步地，还包括万向轮4，万向轮4固设于支架3底侧的四角。

具体实施例2

与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：

1、固定孔的内径为8cm；

2、通孔的内径为10mm。

具体实施例3

1、固定孔的内径为6cm；

2、通孔的内径为6mm。

上面对本实用新型的实施方式做了详细说明。但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种生榨米粉混匀设备，其特征在于，包括防护罩、支架、螺套、进料螺杆、混匀螺杆、环模、进料斗和电动机，

所述防护罩的底部还设有所述支架，

所述电动机设于所述防护罩内，所述电动机与所述支架的上表面通过螺栓固接，

所述防护罩的一侧设有螺套，所述螺套的上侧设有所述进料斗，所述进料斗的下方设有所述进料螺杆，所述进料螺杆的一端设有第二齿轮，

所述螺套内还设有所述混匀螺杆，所述混匀螺杆的一端与一环模插接，与该环模靠近的螺套的一端设有出料口，所述混匀螺杆的另一端设有从动轮和第一齿轮，所述混匀螺杆的另一端与所述防护罩的侧壁插接，

所述混匀螺杆的中部还设有另一环模，

所述电动机的转轴与主动轮传动连接，

所述主动轮与从动轮通过传动带传动连接，

所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，

所述环模的中部设有固定孔，所述环模的四周设有多个通孔。

2.根据权利要求1所述的一种生榨米粉混匀设备，其特征在于，所述固定孔的内径为5～8cm。

3.根据权利要求2所述的一种生榨米粉混匀设备，其特征在于，所述通孔的内径为4～10mm。

4.根据权利要求1所述的一种生榨米粉混匀设备，其特征在于，还包括万向轮，所述万向轮固设于所述支架底侧的四角。