CN206028488U - 一种螺旋钢管管端缩径整圆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋钢管管端缩径整圆模具，涉及机械制造领域，包括上模座、下模座、下垫板、上垫板、上模和下模，所述上垫板设于上模座上，所述上模座和上垫板之间设有弹簧销，所述上模设于所述上垫板上，所述下垫板设于下模座上，所述下模座和下垫板之间设有弹簧销，所述下模设于所述下垫板上，所述上模和下模的半圆形内腔沿轴线方向具有斜度，合模后内腔体呈圆锥台形状,包括原径端和扩径端，本实用新型结构简单，操作方便，使缩径管端与钢管本体直径之间圆滑过渡，通过最后的整圆工位进行缩径处理，而且产品在缩径过程中外表面受到均匀的压力，保证了钢管表面质量，产品外观质量好。

Description

一种螺旋钢管管端缩径整圆模具

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种螺旋钢管管端缩径整圆模具。

背景技术

在螺旋钢管实际生产中，由于钢板机械性能的波动、对回弹等因素的影响估计不准确等因素，常常会出现管端直径超差的现象。钢管管端直径偏小时可对管端实施扩径处理，而对于管端直径偏大的钢管通常是采取切除管端的办法来处理。但是对于油气长输管线来说，钢管长度也是有严格要求的，管端切除后的钢管往往达不到交货长度要求，另外管端切除法降低了交货结算重量，严重影响企业经济效益。

目前，缩径的工艺有两大类：1.直筒式缩径工艺。将产品挤压通过设有比产品外径小的孔的夹具，实现产品外径径向压缩的方法，直筒式缩径工艺的优点是速度快生产效率高，产品外观质量好，缺点是一次缩径量小，大缩径量的产品需分多次缩径，生产时易产生噪声；2.弹性夹头式缩径工艺。将产品放在弹性夹头内通过弹性夹头的径向压缩实现产品外径径向压缩的方法，弹性夹头式缩径工艺的优点是一次缩径量大可达3～5mm，缩径尺寸可以进行微小调整，可压缩各种形状的产品，缺点是产品外表面易夹伤，缩径夹具费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种效率高和寿命长的螺旋钢管管端缩径整圆模具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种螺旋钢管管端缩径整圆模具，包括上模座、下模座、下垫板、上垫板、上模和下模，所述上垫板设于上模座上，所述上模座和上垫板之间设有弹簧销，所述上模设于所述上垫板上，所述下垫板设于下模座上，所述下模座和下垫板之间设有弹簧销，所述下模设于所述下垫板上，所述上模和下模的半圆形内腔沿轴线方向具有斜度，合模后内腔体呈圆锥台形状,包括原径端和扩径端。

优选的，所述上模和下模半圆形内腔的斜度公式为 式中D-为标准规格钢管理论直径，B为模具宽度。

优选的，所述上模和下模上设有防滑涂层。

优选的，所述上模和下模之间设有导向杆，所述导向杆设于滑槽中。

优选的，所述上模座和下模座上设有压力杆。

本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，操作方便，使缩径管端与钢管本体直径之间圆滑过渡，通过最后的整圆工位进行缩径处理，而且产品在缩径过程中外表面受到均匀的压力，保证了钢管表面质量，产品外观质量好。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种螺旋钢管管端缩径整圆模具的主视图。

图2为本实用新型所述的一种螺旋钢管管端缩径整圆模具的左视图。

其中：1-上模座、2-下模座、3-下垫板、4-上垫板、5-上模、6-下模、7-压力杆、8-弹簧销、9-安装键、10-防滑涂层、11-紧固螺栓、12-导向杆、13-导向槽、14-原径端、15-扩径端。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种螺旋钢管管端缩径整圆模具，包括上模座1、下模座2、下垫板3、上垫板4、上模5和下模6，所述上垫板4设于上模座1上，所述上模座1和上垫板4之间设有弹簧销8，所述上模5设于所述上垫板4上，所述上模5与上垫板4之间设有紧固螺栓11和安装键9，所述安装键9设于所述紧固螺栓11中间，所述下垫板3设于下模座2上，所述下模座2和下垫板3之间设有弹簧销8，所述下模6设于所述下垫板3上，所述下模6和下垫板3之间设有紧固螺栓11和安装键9，所述安装键9设于所述紧固螺栓11中间，所述上模5和下模6的半圆形内腔沿轴线方向具有斜度，合模后内腔体呈圆锥台形状,包括原径端14和扩径端15，所述上模5和下模6 在合模处的表面各去除7-10mm，合模后上、下模具之间留有14-20mm间隙。

值得注意的是，所述上模5和下模6半圆形内腔的斜度公式为式中D-为标准规格钢管理论直径，B为模具宽度，有助于控制模具的内腔，进而达到缩径的各种规格。

在本实施例中，所述上模5和下模6上设有防滑涂层10，所述防滑涂层10具体为环氧树脂层，有助于保护缩小径端的管外表面质量。

此外，所述上模5和下模6之间设有导向杆12，所述导向杆12设于滑槽13中，有助于形成滑动导向组合，使上模5和下模6的模具内腔更加稳定。

此外，所述上模座1和下模座2上设有压力杆7，可用于安装到压力机上。

基于上述，本实用新型结构简单，操作方便，使缩径管端与钢管本体直径之间圆滑过渡，通过最后的整圆工位进行缩径处理，而且产品在缩径过程中外表面受到均匀的压力，保证了钢管表面质量，产品外观质量好。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (4)

1.一种螺旋钢管管端缩径整圆模具，其特征在于，包括上模座(1)、下模座(2)、下垫板(3)、上垫板(4)、上模(5)和下模(6)，所述上垫板(4)设于上模座(1)上，所述上模座(1)和上垫板(4)之间设有弹簧销(8)，所述上模(5)设于所述上垫板(4)上，所述下垫板(3)设于下模座(2)上，所述下模座(2)和下垫板(3)之间设有弹簧销(8)，所述下模(6)设于所述下垫板(3)上，所述上模(5)和下模(6)的半圆形内腔沿轴线方向具有斜度，合模后内腔体呈圆锥台形状，包括原径端(14)和扩径端(15)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管管端缩径整圆模具，其特征在于：所述上模(5)和下模(6)上设有防滑涂层(10)。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管管端缩径整圆模具，其特征在于：所述上模(5)和下模(6)之间设有导向杆(12)，所述导向杆(12)设于滑槽(13)中。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管管端缩径整圆模具，其特征在于：所述上模座(1)和下模座(2)上设有压力杆(7)。