CN206027975U - 一种用于sncr脱硝工艺的喷枪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硝装置技术领域，具体涉及一种喷枪装置。一种用于SNCR脱硝工艺的喷枪装置，包括位于中心的还原剂喷射管、位于还原剂喷射管外层的环形喷射管，还原剂喷射管包括第一通道、锥段通道、混合通道，锥段通道的锥形面上设有与混合通道联通的锥段进气口。环形喷射管上设有第二通道，第二通道通过锥段进气口联通混合通道。由于采用上述技术方案，本实用新型通过二次雾化，可得到更细更均匀的雾滴，有利于提高脱销效率。

Description

一种用于SNCR脱硝工艺的喷枪装置

技术领域

本实用新型涉及脱硝装置技术领域，具体涉及一种喷枪装置。

背景技术

目前普遍采用的烟气脱硝技术主要有选择性非催化还原技术(SNCR)、选择性催化还原技术(SCR)以及SNCR/SCR联合脱硝技术。选择性非催化还原技术(SNCR)因具有操作简单、投资低、设施简单、占地面积小等优点，在工业发电厂中应用较为广泛。选择性非催化还原技术(SNCR)是指在没有催化剂作用的情况下，利用喷枪向900～1200℃的烟气中喷入氨水或尿素溶液等还原剂，将NO还原为氮气和水。喷枪的雾化效果是SNCR脱硝工艺的关键技术之一，要获得较佳的脱硝效率，需将氨水或尿素溶液在合适的温度下均匀分布在烟道中。喷枪的雾化效果直接影响脱硝效率。现有的SNCR脱硝用喷枪结构单一、雾化效果较为不理想，且容易造成还原剂的漏流；当还原剂滴落到水冷壁上，容易导致水冷壁腐蚀和泄露。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于SNCR脱硝工艺的喷枪装置，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种用于SNCR脱硝工艺的喷枪装置，包括位于中心的还原剂喷射管、位于所述还原剂喷射管外层的环形喷射管，所述还原剂喷射管包括第一通道和混合通道，所述第一通道的直径小于所述混合通道的直径，所述第一通道和所述混合通道之间采用锥段通道联通，所述锥段通道的锥形面上设有与所述混合通道联通的锥段进气口；

所述环形喷射管上设有第二通道，所述第二通道通过所述锥段进气口联通所述混合通道；

所述还原剂喷射管与所述环形喷射管之间通过第一固定法兰连接，所述第一固定法兰位于所述第二通道的后方，所述还原剂喷射管的前端设有第一喷射口。

本实用新型使用时，第一通道的入口作为还原剂入口，第二通道的入口作为雾化介质第一入口，还原剂(氨水或尿素溶液)由还原剂入口流经第一通道、锥段通道到第二通道，在流动过程中，雾化介质(即压缩空气)由雾化介质第一入口流经第二通道，再由锥段进气口进入锥段通道，雾化介质对还原剂进行一次雾化，并通过第一喷射口高速喷出。本实用新型采用上述方案后，喷枪装置能实现良好的雾化效果，有利于提高脱硝效率。

所述混合通道内设有至少一个螺旋片，致使所述混合通道形成螺旋通道。本实用新型经过锥段通道一次雾化后形成的气液两相混合物，流经数个螺旋片后进行充分均匀的混合，经过螺旋通道后形成的流体具有一定的径向速度，更好的在第二喷射口处高速喷出。

所述螺旋片采用单孔道左、右扭转的螺旋片组合焊接形成的螺旋片单元。

所述环形喷射管还设有第三通道，所述第三通道位于所述第二通道的前方，所述第二通道和所述第三通道之间通过第二固定法兰隔开；

所述环形喷射管的前端设有第二喷射口，所述第二喷射口与所述第一喷射口齐平；

所述第三通道沿着所述环形喷射管联通所述第二喷射口。本实用新型还增设了第三通道作为另一雾化介质入口，第三通道的入口作为雾化介质第二入口，雾化介质(即压缩空气)由雾化介质第二入口流经第三通道，由第三通道流出的雾化介质在第二喷射口处对由第一喷射口高速喷出的旋转两相流体进行撞击、剪切，进行二次雾化，得到更细、更均匀的雾滴。

所述第一固定法兰侧壁、所述环形喷射管内壁、所述第二通道内壁、所述第二固定法兰侧壁、所述锥段通道外壁、所述第一通道外壁之间形成压缩空气容纳腔；

所述锥段通道的锥形面上沿圆周均匀设有4个所述锥段进气口。以便于更均匀的在混合通道内进行一次雾化。

所述环形喷射管外壁上还设有用于与锅炉固定的第三固定法兰。以使本实用新型与产烟气的锅炉之间得到连接。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型通过二次雾化，可得到更细更均匀的雾滴。另外，本实用新型的调节范围较大，通过调节一次压缩空气、二次压缩空气以及还原剂流量比例，可获得合适的雾化条件。

附图说明

图1为本实用新型的一种整体结构示意图；

图2为图1的A-A锥段通道剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，一种用于SNCR脱硝工艺的喷枪装置，包括位于中心的还原剂喷射管、位于还原剂喷射管外层的环形喷射管，还原剂喷射管从后往前依次包括还原剂入口1、第一通道2、锥段通道10、混合通道12、第一喷射口14。第一通道2的直径小于混合通道12的直径，第一通道2和混合通道12之间采用锥段通道10联通，锥段通道10的锥形面上沿圆周均匀设有4个与混合通道12联通的锥段进气口9，如图2所示。混合通道12内设有数个螺旋片11，致使混合通道12形成螺旋通道。螺旋片11采用单孔道左、右扭转的螺旋片组合焊接形成的螺旋片单元。在混合通道12内，根据混合通道12的长度，确定螺旋片单元的个数。

环形喷射管上设有第二通道7，第二通道7的入口作为雾化介质第一入口4，第二通道7通过锥段进气口9联通混合通道12。还原剂喷射管与环形喷射管之间通过第一固定法兰3-1连接，第一固定法兰3-1位于第二通道7的后方。环形喷射管还设有第三通道6，第三通道6的入口作为雾化介质第二入口5，第三通道6位于第二通道7的前方，第二通道7和第三通道6之间通过第二固定法兰3-2隔开。第一固定法兰3-1侧壁、环形喷射管内壁、第二通道7内壁、第二固定法兰3-2侧壁、锥段通道10外壁、第一通道2外壁之间形成压缩空气容纳腔。

环形喷射管的前端设有第二喷射口13，第二喷射口13与第一喷射口14齐平。第三通道6沿着环形喷射管联通第二喷射口13。环形喷射管外壁上还设有用于与锅炉固定的第三固定法兰3-3。以使本实用新型与产烟气的锅炉之间得到连接。

本实用新型使用时，第一通道2的入口作为还原剂入口1，还原剂(氨水或尿素溶液)由还原剂入口1流经第一通道2、锥段通道10到第二通道7，在流动过程中，雾化介质(即压缩空气)由雾化介质第一入口4流经第二通道7，再由锥段进气口9进入锥段通道10，雾化介质对还原剂进行一次雾化，雾化后形成的气液两相混合物，流经数个螺旋片后进行充分均匀的混合，经过螺旋通道后形成的流体具有一定的径向速度，在第二喷射口处高速喷出。雾化介质(即压缩空气)由雾化介质第二入口5流经第三通道6，由第三通道6流出的雾化介质在第二喷射口13处对由第一喷射口14高速喷出的旋转两相流体进行撞击、剪切，进行二次雾化，得到更细、更均匀的雾滴。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于SNCR脱硝工艺的喷枪装置，包括位于中心的还原剂喷射管、位于所述还原剂喷射管外层的环形喷射管，其特征在于，所述还原剂喷射管包括第一通道和混合通道，所述第一通道的直径小于所述混合通道的直径，所述第一通道和所述混合通道之间采用锥段通道联通，所述锥段通道的锥形面上设有与所述混合通道联通的锥段进气口；

所述环形喷射管上设有第二通道，所述第二通道通过所述锥段进气口联通所述混合通道；

所述还原剂喷射管与所述环形喷射管之间通过第一固定法兰连接，所述第一固定法兰位于所述第二通道的后方，所述还原剂喷射管的前端设有第一喷射口。

2.根据权利要求1所述的一种用于SNCR脱硝工艺的喷枪装置，其特征在于，所述混合通道内设有至少一个螺旋片，致使所述混合通道形成螺旋通道。

3.根据权利要求2所述的一种用于SNCR脱硝工艺的喷枪装置，其特征在于，所述螺旋片采用单孔道左、右扭转的螺旋片组合焊接形成的螺旋片单元。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种用于SNCR脱硝工艺的喷枪装置，其特征在于，所述环形喷射管还设有第三通道，所述第三通道位于所述第二通道的前方，所述第二通道和所述第三通道之间通过第二固定法兰隔开；

所述环形喷射管的前端设有第二喷射口，所述第二喷射口与所述第一喷射口齐平；

所述第三通道沿着所述环形喷射管联通所述第二喷射口。

5.根据权利要求4所述的一种用于SNCR脱硝工艺的喷枪装置，其特征在于，所述第一固定法兰侧壁、所述环形喷射管内壁、所述第二通道内壁、所述第二固定法兰侧壁、所述锥段通道外壁、所述第一通道外壁之间形成压缩空气容纳腔；

所述锥段通道的锥形面上沿圆周均匀设有4个所述锥段进气口。

6.根据权利要求1所述的一种用于SNCR脱硝工艺的喷枪装置，其特征在于，所述环形喷射管外壁上还设有用于与锅炉固定的第三固定法兰。