CN206022870U - 一种电线电缆的自动棉线剥离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电线电缆的自动棉线剥离机，它包括机架、工作台、移动台以及驱动控制部件，工作台固定安装于机架上，移动台相对工作台前后滑动于机架上，且所述工作台上适配安装有可张开与闭合的导线移动夹紧部件，移动台上适配安装有可张开与闭合的移动热剥刀部件、可相对移动热剥刀部件的闭合处左右滑动的移动定位部件，机架上适配装有相对移动热剥刀部件前后摆动的废料收集部件，驱动控制部件分别与导线移动夹紧部件、移动热剥刀部件、移动定位部件、废料收集部件连接并控制它们的运行顺序，自动化高，操作方便，效率高，避免人工操作而将切除棉线长短不一，确保电线电缆加工效果，保证正常安装的电线电缆。

Description

一种电线电缆的自动棉线剥离机

技术领域

本实用新型涉及电线电缆加工设备领域，尤其涉及一种电线电缆的自动棉线剥离机。

背景技术

目前，移动通信技术的快速发展，促使电线电缆成为无线通信系统中必不可少的通信专用线。上述的电线电缆大部分为多芯线缆，其通常在多芯的多绝缘外设有棉线，从而增强电线电缆抗拉性能。但是这种电线电缆在焊接时，需要将棉线切除，否则影响焊接。现有的电线电缆在焊接前都是通过人工操作切除棉线，切除难度大，时间长，效率低，且容易切除的棉线长短不一，影响美观，同时影响电线电缆安装操作。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、能自动切除棉线而避免人工切除、提高效率并确保电线电缆加工效果、保证正常安装的电线电缆的自动棉线剥离机。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种电线电缆的自动棉线剥离机，它包括机架、工作台、移动台以及驱动控制部件，所述工作台固定安装于机架上，移动台相对工作台前后滑动于机架上，且所述工作台上适配安装有可张开与闭合的导线移动夹紧部件，所述移动台上适配安装有可张开与闭合的移动热剥刀部件、可相对移动热剥刀部件的闭合处左右滑动的移动定位部件，机架上适配装有相对移动热剥刀部件前后摆动的废料收集部件，驱动控制部件分别与导线移动夹紧部件、移动热剥刀部件、移动定位部件、废料收集部件连接并控制它们的运行顺序。

根据上述进行优化，所述移动定位部件包括定位滑轨、定位板件、定位驱动缸，定位滑轨适配安装于移动台上，定位板件滑动连接于定位滑轨上，定位驱动缸的缸体固定于移动台上，定位驱动缸的推动杆与定位板件连接，所述驱动控制部件驱动定位驱动缸动作而带动定位板件移动于移动热剥刀的闭合处或远离于移动热剥刀部件的闭合处。

根据上述进行优化，所述导线移动夹紧部件包括夹紧固定部、夹紧移动部以及夹紧驱动缸，夹紧固定部固定安装于工作台上，夹紧移动部滑动连接于工作台上，所述夹紧驱动缸的缸体固定于工作台上，夹紧驱动缸的推动杆与夹紧移动部连接，驱动控制部件驱动夹紧驱动缸动作而带动夹紧移动部与夹紧固定部张开或闭合连接。

根据上述进行优化，所述夹紧固定部与夹紧移动部的连接面上分别设有凹槽位。

根据上述进行优化，所述工作台上设有具有定位槽的定位支架，定位支架适配安装于导线移动夹紧部件的前方。

根据上述进行优化，所述移动热剥刀部件包括安装座、隔热安装块、剥刀块、加热件、剥离驱动缸，所述安装座分别安装于移动台的左右两端，剥离驱动缸的缸体分别安装于安装座上，剥离驱动缸的推动杆与隔热安装块连接，剥刀块分别适配安装于隔热安装块上，加热件分别适配安装于剥刀块上，所述驱动控制部件驱动剥离驱动缸动作而带动剥刀块张开或闭合连接。

根据上述进行优化，所述剥刀块上分别设有温控器，温控器与驱动控制部件连接。

根据上述进行优化，所述废料收集部件包括安装支架、摆动臂、机械夹臂、废料收集缸，安装支架适配安装于机架上，摆动臂轴连接于安装支架上，废料收集缸的缸体适配安装于安装支架上，废料收集缸的推动杆连接于摆动臂的一端，摆动臂的另一端连接于机械夹臂，驱动控制部件驱动废料收集缸、机械夹臂动作使机械夹臂随着摆动臂摆动并闭合或张开。

根据上述进行优化，所述机架上设有收集箱，收集箱处于机械夹臂下方。

根据上述进行优化，所述机架上设有移动驱动缸，移动驱动缸的缸体安装于工作台上，移动驱动缸的推动杆连接于移动台上，驱动控制部件驱动移动驱动缸动作而带动移动台前后滑动于机架上。

本实用新型的有益效果在于：加工时，驱动控制部件控制导线移动夹紧部件、移动热剥刀部件、移动定位部件、废料收集部件的运行顺序，使电线电缆的端头放置于导线移动夹紧部件并触碰移动定位部件，移动定位部件向外滑移，然后导线移动夹紧部件夹紧电线电缆，同时移动热剥刀部件闭合，从而加热切割电线电缆的棉线，随后移动台带动移动热剥刀部件向外移动，此时废料收集部件将切除的棉线夹紧向外集中收集，自动化高，操作方便，效率高，避免人工操作而将切除棉线长短不一，确保电线电缆加工效果，保证正常安装。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述，如较佳实施例的图1至图2所示，它包括机架1、工作台2、移动台3以及驱动控制部件4。所述工作台2固定安装于机架1上，移动台3相对工作台2前后滑动于机架1上。而且，所述工作台2上适配安装有可张开与闭合的导线移动夹紧部件5，所述移动台3上适配安装有可张开与闭合的移动热剥刀部件6、可相对移动热剥刀部件6的闭合处左右滑动的移动定位部件7，机架1上适配装有相对移动热剥刀部件6前后摆动的废料收集部件8。驱动控制部件4分别与导线移动夹紧部件5、移动热剥刀部件6、移动定位部件7、废料收集部件8连接并控制它们的运行顺序。

即，加工时，驱动控制部件4分别控制导线移动夹紧部件5、移动热剥刀部件6、移动定位部件7、废料收集部件8的运行顺序。当电线电缆的端头放置于导线移动夹紧部件5并触碰移动定位部件7后，移动定位部件7向外滑移。然后，导线移动夹紧部件5夹紧电线电缆。同时，移动热剥刀部件6闭合，从而加热切割电线电缆的棉线。随后，移动台3带动移动热剥刀部件6向外移动。此时，废料收集部件8摆动并夹紧将切除的棉线集中收集。期间，导线移动夹紧部件5、移动热剥刀部件6、移动定位部件7分别复位，促使已切除棉线的电线电缆移离，方便下一条电线电缆加工。自动化高，操作方便，效率高，避免人工操作而将切除棉线长短不一，确保电线电缆加工效果，保证电线电缆正常安装。

参照图2所示，所述移动定位部件7包括定位滑轨71、定位板件72、定位驱动缸73。定位滑轨71适配安装于移动台3上，定位板件72滑动连接于定位滑轨71上。定位驱动缸73的缸体固定于移动台3上，定位驱动缸73的推动杆与定位板件72连接。所述驱动控制部件4驱动定位驱动缸73动作，从而带动定位板件72移动于移动热剥刀的闭合处或远离于移动热剥刀部件6的闭合处。

加工时，电线电缆放置于导线移动夹紧部件5，同时电线电缆的端头与定位板件72触碰，促使驱动控制部件4控制定位驱动缸73运行，定位驱动缸73的推动杆推动定位板件72沿着定位滑轨71远离移动热剥刀部件6的闭合处滑动。随即，驱动控制部件4控制导线移动夹紧部件5、移动热剥刀部件6、移动定位部件7、废料收集部件8运行。

参照图1所示，所述导线移动夹紧部件5包括夹紧固定部51、夹紧移动部52以及夹紧驱动缸53。所述夹紧固定部51固定安装于工作台2上，夹紧移动部52滑动连接于工作台2上。夹紧驱动缸53的缸体固定于工作台2上，夹紧驱动缸53的推动杆与夹紧移动部52连接。驱动控制部件4驱动夹紧驱动缸53动作，从而带动夹紧移动部52与夹紧固定部51张开或闭合连接。

当电线电缆放在夹紧固定部51与夹紧移动部52之间时，夹紧驱动缸53动作，夹紧驱动缸53的推动杆推动夹紧移动部52往夹紧固定部51方向移动并能将电线电缆夹紧。

在实际操作中，所述工作台2上设有具有定位槽91的定位支架9，定位支架9适配安装于导线移动夹紧部件5的前方，方便电线电缆平稳地放置于夹紧固定部51与夹紧移动部52之间。而且，所述夹紧固定部51与夹紧移动部52的连接面上分别设有凹槽位54，加强与电线电缆接触的摩擦力，避免加工时电线电缆脱离，保证加工质量。

参照图2所示，所述移动热剥刀部件6包括安装座61、隔热安装块62、剥刀块63、加热件64、剥离驱动缸65。所述安装座61分别安装于移动台3的左右两端，剥离驱动缸65的缸体分别安装于安装座61上，剥离驱动缸65的推动杆与隔热安装块62连接。剥刀块63分别适配安装于隔热安装块62上，加热件64分别适配安装于剥刀块63上。所述驱动控制部件4控制剥离驱动缸65动作，从而带动剥刀块63张开或闭合连接。

当加工时，加热件64对剥刀块63加热，电线电缆被夹紧，同时驱动控制部件4控制剥离驱动缸65动作，处于移动台3两侧的剥离驱动缸65的推动杆分别推动剥刀块63闭合，促使剥刀块63将电线电缆的棉线加热并将其切割，然后剥离驱动缸65带动剥刀块63复位张开。

其中，所述剥刀块63上分别设有温控器10，温控器10与驱动控制部件4连接。通过温控器10，能有效控制对剥刀块63进行加热，保证切割效果。在实际应用中，该剥刀块63有与电线电缆的绝缘外皮形状相符的槽口，提高适应强度。

参照图2所示，所述机架1上设有移动驱动缸11，移动驱动缸11的缸体安装于工作台2上，移动驱动缸11的推动杆连接于移动台3上，驱动控制部件4驱动移动驱动缸11动作而带动移动台3前后滑动于机架1上。

加工时，电线电缆的棉线被切割后，移动驱动缸11的推动杆推动移动台3向外移动，促使棉线移离电线电缆的端头，操作方便快捷。

参照图1与图2所示，所述废料收集部件8包括安装支架81、摆动臂82、机械夹臂83、废料收集缸84。安装支架81适配安装于机架1上，摆动臂82轴连接于安装支架81上。废料收集缸84的缸体适配安装于安装支架81上，废料收集缸84的推动杆连接于摆动臂82的一端，摆动臂82的另一端连接于机械夹臂83。驱动控制部件4驱动废料收集缸84、机械夹臂83动作，使机械夹臂83随着摆动臂82摆动并闭合或张开。

加工时，电线电缆的棉线被切割后，驱动控制部件4控制废料收集缸84动作。废料收集缸84的推动杆推动摆动臂82的一端，促使摆动臂82的另一端带动机械夹臂83向电线电缆方向摆动，期间机械夹臂83触碰电线电缆的棉线并将其夹紧。然后，废料收集缸84复位，从而使机械夹臂83向外摆动而将棉线带离电线电缆。并且，所述机架1上设有收集箱，收集箱处于机械夹臂83下方，便于将切除的棉线集中收集。

因此，上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的电线电缆的自动棉线剥离机，均在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电线电缆的自动棉线剥离机，其特征在于：它包括机架（1）、工作台（2）、移动台（3）以及驱动控制部件（4），所述工作台（2）固定安装于机架（1）上，移动台（3）相对工作台（2）前后滑动于机架（1）上，且所述工作台（2）上适配安装有可张开与闭合的导线移动夹紧部件（5），所述移动台（3）上适配安装有可张开与闭合的移动热剥刀部件（6）、可相对移动热剥刀部件（6）的闭合处左右滑动的移动定位部件（7），机架（1）上适配装有相对移动热剥刀部件（6）前后摆动的废料收集部件（8），驱动控制部件（4）分别与导线移动夹紧部件（5）、移动热剥刀部件（6）、移动定位部件（7）、废料收集部件（8）连接并控制它们的运行顺序。

2.根据权利要求1所述电线电缆的自动棉线剥离机，其特征在于：所述移动定位部件（7）包括定位滑轨（71）、定位板件（72）、定位驱动缸（73），定位滑轨（71）适配安装于移动台（3）上，定位板件（72）滑动连接于定位滑轨（71）上，定位驱动缸（73）的缸体固定于移动台（3）上，定位驱动缸（73）的推动杆与定位板件（72）连接，所述驱动控制部件（4）驱动定位驱动缸（73）动作而带动定位板件（72）移动于移动热剥刀的闭合处或远离于移动热剥刀部件（6）的闭合处。

3.根据权利要求1所述电线电缆的自动棉线剥离机，其特征在于：所述导线移动夹紧部件（5）包括夹紧固定部（51）、夹紧移动部（52）以及夹紧驱动缸（53），夹紧固定部（51）固定安装于工作台（2）上，夹紧移动部（52）滑动连接于工作台（2）上，所述夹紧驱动缸（53）的缸体固定于工作台（2）上，夹紧驱动缸（53）的推动杆与夹紧移动部（52）连接，驱动控制部件（4）驱动夹紧驱动缸（53）动作而带动夹紧移动部（52）与夹紧固定部（51）张开或闭合连接。

4.根据权利要求3所述电线电缆的自动棉线剥离机，其特征在于：所述夹紧固定部（51）与夹紧移动部（52）的连接面上分别设有凹槽位（54）。

5.根据权利要求3所述电线电缆的自动棉线剥离机，其特征在于：所述工作台（2）上设有具有定位槽（91）的定位支架（9），定位支架（9）适配安装于导线移动夹紧部件（5）的前方。

6.根据权利要求1所述电线电缆的自动棉线剥离机，其特征在于：所述移动热剥刀部件（6）包括安装座（61）、隔热安装块（62）、剥刀块（63）、加热件（64）、剥离驱动缸（65），所述安装座（61）分别安装于移动台（3）的左右两端，剥离驱动缸（65）的缸体分别安装于安装座（61）上，剥离驱动缸（65）的推动杆与隔热安装块（62）连接，剥刀块（63）分别适配安装于隔热安装块（62）上，加热件（64）分别适配安装于剥刀块（63）上，所述驱动控制部件（4）驱动剥离驱动缸（65）动作而带动剥刀块（63）张开或闭合连接。

7.根据权利要求6所述电线电缆的自动棉线剥离机，其特征在于：所述剥刀块（63）上分别设有温控器（10），温控器（10）与驱动控制部件（4）连接。

8.根据权利要求1所述电线电缆的自动棉线剥离机，其特征在于：所述废料收集部件（8）包括安装支架（81）、摆动臂（82）、机械夹臂（83）、废料收集缸（84），安装支架（81）适配安装于机架（1）上，摆动臂（82）轴连接于安装支架（81）上，废料收集缸（84）的缸体适配安装于安装支架（81）上，废料收集缸（84）的推动杆连接于摆动臂（82）的一端，摆动臂（82）的另一端连接于机械夹臂（83），驱动控制部件（4）驱动废料收集缸（84）、机械夹臂（83）动作使机械夹臂（83）随着摆动臂（82）摆动并闭合或张开。

9.根据权利要求8所述电线电缆的自动棉线剥离机，其特征在于：所述机架（1）上设有收集箱，收集箱处于机械夹臂（83）下方。

10.根据权利要求1至9任一项权利要求所述电线电缆的自动棉线剥离机，其特征在于：所述机架（1）上设有移动驱动缸（11），移动驱动缸（11）的缸体安装于工作台（2）上，移动驱动缸（11）的推动杆连接于移动台（3）上，驱动控制部件（4）驱动移动驱动缸（11）动作而带动移动台（3）前后滑动于机架（1）上。