CN206009709U - 一种铆压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆压设备，包括设置在基座上的铆压装置和提供铆钉的铆钉提供机构，所述铆压装置包括铆压基板以及位于铆压基板上方的铆压动力机构；该铆压基板上端面具有用于运输铆钉的滑槽，在该滑槽的前端为铆压工位；所述铆压动力机构包括位于铆压基板上方的具有第一通孔的第一铆压板、具有第二通孔的第二铆压板以及铆压机构，该第二铆压板位于第一铆压板的正上方并能相对该第一铆压板上下移动以夹持待铆压工件，第二通孔位于第一通孔的正上方并能够相互贯通；所述铆压机构具有铆压块，该铆压块在铆压时能够穿过所述第二通孔直至所述铆压工位实现铆压。通过该技术保证了铆压稳定性和铆压质量，实现智能化、自动化生产。

Description

一种铆压设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种用于生产弹簧圈的设备。

背景技术

弹簧圈在很多技术领域都会使用到，而目前生产弹簧圈的机械设备其自动化和智能化程度不高，难以满足大规模生产的需求。

特别的需要提供一种适应弹簧圈生产的铆接装置。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种铆压设备，目的是适应弹簧圈的使用要求，实现自动上料、铆压，提高铆接效率和质量。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提出的基本技术方案为：

一种铆压设备，包括基座，该基座上设置：

铆压装置：

所述铆压装置包括立于所述基座上的铆压基板以及位于铆压基板上方的铆压动力机构；其中，该铆压基板上端面具有用于运输铆钉的滑槽，在该滑槽的前端为铆压工位；所述铆压动力机构包括位于铆压基板上方的具有第一通孔的第一铆压板、具有第二通孔的第二铆压板以及铆压机构，该第二铆压板位于第一铆压板的正上方并能相对该第一铆压板上下移动以夹持待铆压工件，第二通孔位于第一通孔的正上方并能够相互贯通；所述铆压机构具有铆压块，该铆压块在铆压时能够穿过所述第二通孔直至所述铆压工位实现铆压；

铆钉提供机构，用于提供铆钉并将铆钉移动至所述铆压工位。

进一步的，所述第一铆压板具有第一夹持部，第一夹持部上设置所述第一通孔，并且该第一夹持部的上端面由第一通孔的两边缘开始向两侧向下倾斜；

所述第二铆压板具有第二夹持部，该第二夹持部上设置所述第二通孔，并且该第二夹持部的下端面由第二通孔的两边缘开始向两侧向上倾斜。

进一步的，所述第一铆压板连接横设在立于所述基座两侧的第一侧板和第二侧板上的第一下移驱动机构，该第一下移驱动机构驱动该第一铆压板在铆压基板的上方做上下移动。

进一步的，所述第二铆压板连接第二下移驱动机构，该第二下移驱动机构固定在所述第一下移驱动机构的固定部。

进一步的，在第一侧板和第二侧板之间固连横板，所述第一下移驱动机构固定在该横板上。

进一步的，所述铆压块连接固定在第一侧板和第二侧板顶部的顶板的铆压汽缸。

进一步的，所述铆钉提供机构包括提供铆钉的振动盘和铆钉输送至铆压工位的移动机构；

其中，振动盘的输出端连接至所述滑槽的末端。

进一步的，所述移动机构包括固定在基座上并位于所述铆压基板一侧的移动基板、设置能够沿着移动基板滑动的滑动块以及固定在滑动块上的推杆；在工作时，在所述滑动块的驱动作用下所述推杆的末端能够沿着所述滑槽移动用于推送铆钉。

进一步的，所述移动基板的一端设置第四驱动机构，该第四驱动机构的输出端连接所述滑动块。

进一步的，所述移动基板上端面设置向下凹陷的导槽，所述滑动块沿着该导槽移动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的技术方案中，设置铆钉提供机构实现自动供料；设置第一铆压板和第二铆压板能够实现在铆压工件过程中夹紧待铆压工件并送至铆压工位，通过该技术保证了铆压稳定性和铆压质量。总之，本技术方案能够实现全自动铆压，实现自动化和智能化。

附图说明

图1为本实用新型一种铆压设备的结构示意图；

图2为铆压装置的结构示意图；

图3为铆压基板的结构示意图；

图4为图2的A处的局部放大图；

图5为铆钉提供机构的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1至5对本实用新型做进一步的说明，但不应以此来限制本实用新型的保护范围。为了方便说明并且理解本实用新型的技术方案，以下说明所使用的方位词均以附图所展示的方位为准。

本实用新型的技术方案，一种铆压设备，适用于弹簧圈生产过程中的铆接工艺。当然，也不应当紧紧限于弹簧圈的生产铆压。

具体的，参见图1，一种铆压设备，包括基座11，该基座11上设置：

铆压装置12和用于提供铆钉并将铆钉移动至铆压装置12的铆压工位1212的铆钉提供机构13。

具体的，参见图2和图4，该图示出了铆压装置12的结构示意图。铆压装置12包括立于所述基座11上的铆压基板121以及位于铆压基板121上方的铆压动力机构；该铆压基板121用于放置铆钉并且提供铆压位置。

详细的，该铆压基板121上端面具有用于运输铆钉的滑槽1211，在该滑槽 1211的前端为铆压工位1212；工作时，铆钉是通过滑槽1211由该滑槽1211的末端输送至铆压工位1212。在本实施例中，定义铆压工位为滑槽1211的前端，而滑槽的另一端定义为后端。

所述铆压动力机构包括位于铆压基板121上方的具有第一通孔1221的第一铆压板122、具有第二通孔1231的第二铆压板123以及铆压机构124，该第二铆压板123位于第一铆压板122的正上方并能相对该第一铆压板122上下移动以夹持待铆压工件，第二通孔1231位于第一通孔1221的正上方并能够相互贯通；所述铆压机构124具有铆压块1241，该铆压块1241在铆压时能够穿过所述第二通孔1231直至所述铆压工位实现铆压。

参见图3，在本实施例中，铆压基板121包括前部1213和后部1214，滑槽1211同时穿过该前部1213和后部1214，其前部1213的宽度小于后部1214的宽度，同时，前部1213的宽度必须至少能够满足所述第一通孔能够穿过。后部1214具有一个坡度，便于铆钉转移。

详细的，第一铆压板122具有第一夹持部1222，第一夹持部1222上设置所述第一通孔1221，并且该第一夹持部1222的上端面由第一通孔1221的两边缘开始向两侧向下倾斜；即，第一夹持部1222位于第一通孔1221两侧的上端面是由中间向两侧的方向向下倾斜的。这样有利于弹簧圈的夹持。另外，不仅仅限于设置由中间向两侧倾斜的斜面，该第一夹持部1222的上端面也可以设置为圆弧面，当然，该圆弧面的半径是指向下方的。

第二铆压板123具有第二夹持部1232，该第二夹持部1232上设置所述第二通孔1231，并且该第二夹持部1232的下端面由第二通孔1231的两边缘开始向两侧向上倾斜。即该第二夹持部1232的下端面是向下凸的，该下端面可以设置成两个由中间向两侧向上倾斜的斜面组成。当然也不限于此，还可以是向下凸的圆弧面。

在本实施例中，所述第一铆压板122连接横设在立于所述基座11两侧的 第一侧板14和第二侧板15上的第一下移驱动机构127，该第一下移驱动机构127驱动该第一铆压板122在铆压基板121的上方做上下移动。具体，该第一下移驱动机构127可以采用液压气缸来实现，或者其他能够输出直线运动的所有现有技术是实现。所述第二铆压板123连接第二下移驱动机构125，该第二下移驱动机构125固定在所述第一下移驱动机构127的固定部。即该第二下移驱动机构125是固定在第一下移驱动机构127的非输出部分，例如当该第一下移驱动机构127是液压气缸时，第二下移驱动机构125便固定在液压气缸的缸体上。优选的，在本实施例中，所述的第一下移驱动机构127是固定在横板16上的，而该横板126固连在第一侧板14和第二侧板15之间。工作时，将弹簧圈放置在所述第一铆压板122的第一铆压部1222上，然后第二铆压板123在第二下移驱动机构124的作用下向下移动，直至所述第二夹持部1232压紧弹簧圈；最后第一下移驱动机构127的作用下，第一铆压板122和第二铆压板123向下移动，直至弹簧圈的铆钉孔套接在铆接工位1212上的铆钉。

进一步的，所述铆压块1241连接固定在第一侧板14和第二侧板15顶部的顶板17的铆压汽缸1242。当然，不一定使用铆压汽缸1242实现铆压，可以使用其他现有技术中任何能够提提供铆压动力的动力输出。

所述铆钉提供机构13包括提供铆钉的振动盘131和铆钉输送至铆压工位的移动机构132。振动盘131的输出端连接至所述滑槽1211的末端，即振动盘131输出的铆钉可以直接输送至滑槽1211的末端。然后在移动机构132的作用下，铆钉沿着滑槽1211被移送至铆压工位1212。具体可参见图5。

具体的，所述移动机构132包括固定在基座上并位于所述铆压基板121一侧的移动基板1321、设置能够沿着移动基板1321滑动的滑动块1322以及固定在滑动块1322上的推杆1323；在工作时，在所述滑动块1322的驱动作用下所述推杆1323的末端能够沿着所述滑槽1211移动用于推送铆钉。

详细的，为了驱动滑动块1322的移动，在移动基板1321的一端设置第四 驱动机构1324，该第四驱动机构1324的输出端连接所述滑动块1322。优选该第四驱动机构1324可以采用液压汽缸。当第四驱动机构1324输出动力的时候，驱动所述的滑动块1322滑动，滑动过程中将会推动这推杆1323移动，此过程实现输送铆钉。为了保证滑动块1322在移动过程中的稳定性，在移动基座1321的上端面设置向下凹陷的导槽1325，所述滑动块1322沿着该导槽1325移动。

工作原理：

振动盘131提供铆钉，并置于滑槽1211的末端，推杆1323在第四驱动机构1324的作用下推动铆钉沿着滑槽1211将铆钉输送到铆压工位1212。第一铆压板122的第一夹持部1222处放置弹簧圈，在第二下移驱动机构125的作用下，第二铆压板123向下移动，直至其第二夹持部1232与第一夹持部1222一起将弹簧圈压紧。在第一下移驱动机构127的作用下，第一铆压板122和第二铆压板123一起向下移动，直至所述弹簧圈的铆钉孔被铆钉穿过，此时第一通孔1221也穿过了铆压基板121的前部1213，最后在铆压汽缸1242的作用下，所述铆压块1241下移，直至通过第二通孔1231后铆压铆钉，将弹簧圈铆接在一起。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种铆压设备，包括基座，其特征在于，该基座上设置：

铆压装置，

所述铆压装置包括立于所述基座上的铆压基板以及位于铆压基板上方的铆压动力机构；其中，该铆压基板上端面具有用于运输铆钉的滑槽，在该滑槽的前端为铆压工位；所述铆压动力机构包括位于铆压基板上方的具有第一通孔的第一铆压板、具有第二通孔的第二铆压板以及铆压机构，该第二铆压板位于第一铆压板的正上方并能相对该第一铆压板上下移动以夹持待铆压工件，第二通孔位于第一通孔的正上方并能够相互贯通；所述铆压机构具有铆压块，该铆压块在铆压时能够穿过所述第二通孔直至所述铆压工位实现铆压；以及

铆钉提供机构，用于提供铆钉并将铆钉移动至所述铆压工位。

2.如权利要求1所述的一种铆压设备，其特征在于：

所述第一铆压板具有第一夹持部，第一夹持部上设置所述第一通孔，并且该第一夹持部的上端面由第一通孔的两边缘开始向两侧向下倾斜；

所述第二铆压板具有第二夹持部，该第二夹持部上设置所述第二通孔，并且该第二夹持部的下端面由第二通孔的两边缘开始向两侧向上倾斜。

3.如权利要求1所述的一种铆压设备，其特征在于：

所述第一铆压板连接横设在立于所述基座两侧的第一侧板和第二侧板上的第一下移驱动机构，该第一下移驱动机构驱动该第一铆压板在铆压基板的上方做上下移动。

4.如权利要求3所述的一种铆压设备，其特征在于：

所述第二铆压板连接第二下移驱动机构，该第二下移驱动机构固定在所述第一下移驱动机构的固定部。

5.如权利要求3所述的一种铆压设备，其特征在于：

在第一侧板和第二侧板之间固连横板，所述第一下移驱动机构固定在该横板上。

6.如权利要求3所述的一种铆压设备，其特征在于：

所述铆压块连接固定在第一侧板和第二侧板顶部的顶板的铆压汽缸。

7.如权利要求1至6之一所述的一种铆压设备，其特征在于：

所述铆钉提供机构包括提供铆钉的振动盘和铆钉输送至铆压工位的移动机构；

其中，振动盘的输出端连接至所述滑槽的末端。

8.如权利要求7所述的一种铆压设备，其特征在于：

所述移动机构包括固定在基座上并位于所述铆压基板一侧的移动基板、设置能够沿着移动基板滑动的滑动块以及固定在滑动块上的推杆；在工作时，在所述滑动块的驱动作用下所述推杆的末端能够沿着所述滑槽移动用于推送铆钉。

9.如权利要求8所述的一种铆压设备，其特征在于：

所述移动基板的一端设置第四驱动机构，该第四驱动机构的输出端连接所述滑动块。

10.如权利要求8所述的一种铆压设备，其特征在于：

所述移动基板上端面设置向下凹陷的导槽，所述滑动块沿着该导槽移动。