CN205996468U - 一种对中托管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种对中托管装置，以解决能够对不同直径大小的管道进行对中托举的技术问题，以及方便实现管道可在托举装置上旋转和前后移动。它包括支撑机构、传动机构和托举机构，传动机构可转动的安装在所述支撑机构的上部，传动机构与定位气缸连接；托举机构安装在传动机构的上方；传动机构包括双向正反丝杠机构、导轨、左滑块和右滑块，托举机构包括左托板、右托板和底托板。

Description

一种对中托管装置

技术领域

本实用新型涉及托举装置技术领域，具体地说是一种对中托管装置。

背景技术

在机械加工行业，管道在焊机或者切割工作中需要对管道进行托举。管道的直径大小不同，所以对托举装置的托举尺寸要求不同。另外，在对托举管道的托举过程中，在加工要求下，往往需要对管道进行旋转或者前后移动。在现有技术中，还没有能通过自身调整，可以应用到对多种不同直径大小管道托举的装置，以及具备方便实现管道的旋转和前后移动的功能。因此，需要提供一种装置来解决现有技术中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对中托管装置，以解决能够对不同直径大小的管道进行对中托举的技术问题，以及方便实现管道可在托举装置上旋转和前后移动。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种对中托管装置，包括支撑机构、传动机构和托举机构，所述传动机构可转动的安装在所述支撑机构的上部，所述传动机构与定位气缸连接；所述的传动机构包括双向正反丝杠机构、导轨、左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块与双向正反丝杠机构的正向丝母和反向丝母连接，所述左滑块和右滑块分别套装在所述的导轨上；所述托举机构包括左托板、右托板和底托板，左托板上端通过左连杆与左滑块铰链，右托板上端通过右连杆与右滑块铰链；所述左托板和右托板的底端与导轨铰链，所述底托板位于左托板和右托板之间，底托板固定在导轨上。

所述双向正反丝杠机构包括正反丝杠，所述正反丝杆的一端固定连接对中手轮。

所述导轨采用燕尾槽式导轨，所述导轨的中间纵向方向设有凹槽，所述双向正反丝杠机构安装在凹槽内。

所述导轨中间部位的外侧固定设有定位座，所述的定位座与所述定位气缸连接。

所述的支撑机构包括支撑座、回转轴和回转座，所述的支撑座左右对称安装，所述的回转轴的两端固定在所述的支撑座上，所述的回转座可转动的套装在所述的回转轴上。

所述左托板和右托板的内侧表面上可转动的安装设有侧托球，所述底托板上可转动的安装设有底托球。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型的托举机构通过双向正反丝杠机构带动，其托举尺寸大小可调，可以实现对不同直径大小的管道定位托举；本装置在托举管道完毕时，可通过支撑架上的回转轴实现向下回转，以实现管道后端的顺利通过。

2、本实用新型的左托板和右托板的内侧表面上设有侧托球，底托板上设有底托球，侧托球和底托球可以方便实现管道的旋转和前后移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体机构图；

图2为图1的正视图；

图3为本实用新型中双向正反丝杠机构结构示意图；

图中：1.支撑座；2.回转轴；3.回转座；4.支撑板；5.滑块；6.正反丝杆；7.正向丝母；8.反向丝母；9.对中手轮；10.侧托板；11.底托板；12.固定板；13.侧托球；14.底托球；15.定位座；16.定位气缸；17.导轨；18.连杆。

具体实施方式

如图1至2所示，一种对中托管装置，包括支撑机构、传动机构和托举机构；所述的支撑机构包括支撑座1、回转轴2和回转座3，所述的支撑座1主要起固定和支撑作用，所述的支撑座1左右对称分布，所述的回转轴2的两端固定在所述的支撑座1上。所述的回转座3可转动的套装在所述的回转轴2上，当管道将要加工完毕时，为实现管道后端顺利通过，所述的回转座3用于带动回转座3上部的装置围绕所述的回转轴2向下方进行转动。

所述的传动机构用于带动所述托举机构的夹紧或打开，以实现对不同直径大小管道的托举；所述的传动机构包括支撑板4、滑块5、双向正反丝杠机构和对中手轮9，所述的支撑板4固定在所述回转座3的上端，所述支撑板4的上端设有导轨17，所述导轨17采用燕尾槽式导轨，所述导轨17的中间纵向方向设有凹槽，所述的凹槽内安装有双向正反丝杠机构；所述的双向正反丝杠机构包括正反丝杆6、正向丝母7和反向丝母8，所述正向丝母7和反向丝母8分别与所述的正反丝杆6螺接，所述正反丝杆6的两端可转动的安装在所述导轨17上；所述正反丝杆6的一端与所述的对中手轮9固定连接。转动对中手轮9实现正向丝母7和反向丝母8的靠近或分离。所述的滑块5包括正向滑块和反向滑块，分别套装在所述的导轨17上，所述正向滑块的底端与所述的正向丝母7连接，所述的反向滑块的底端与所述的反向丝母8连接；所述的正向丝母7和反向丝母8带动正向滑块和反向滑块在所述的导轨17上滑动。

所述的托举机构用于加紧托举需要被加工的管道，并实现管道在托举过程中根据需要顺利实现旋转和前后移动。所述的托举机构，包括侧托板10、底托板11和固定板12，所述侧托板10包括左托板和右托板，所述左托板和右托板呈V字形安装；所述侧托板10的上端通过连杆18与所述的滑块5连接，所述连杆18的上端与侧托板10的上端铰链，所述连杆18的下端与所述的滑块5铰链；所述的固定板12固定在所述的导轨17上，所述固定板12位于所述正向滑块和反向滑块之间；所述侧托板10的下端与所述固定板12铰链；所述的左托板和右托板分别在正向滑块和反向滑块的带动下，实现开、合。

所述侧托板10的内侧表面上可转动的安装设有侧托球13，所述底托板11上可转动的安装设有底托球14；在外部作用力下，所述的侧托球13和底托球14可以轻易实现被加工管道的旋转和前后移动。

所述导轨17中间部位的外侧固定设有定位座15，所述的定位座15与定位气缸16连接；在本装置托举被加工管道的过程中，所述的定位座15受定位气缸16的作用力，本装置处于正常工作状态；当被加工管道不需要本装置托举时，所述的定位气缸16失去对定位座15作用力，由于管道在加工过程中，处于向前移动状态，因此，本托举装置失去定位气缸16作用力后，在管道的向前带动下以及自身重力的影响下，将通过回转座3在回转轴2上向下转动。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种对中托管装置，其特征是，包括支撑机构、传动机构和托举机构，所述传动机构可转动的安装在所述支撑机构的上部，所述传动机构与定位气缸连接；所述的传动机构包括双向正反丝杠机构、导轨、左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块与双向正反丝杠机构的正向丝母和反向丝母连接，所述左滑块和右滑块分别套装在所述的导轨上；所述托举机构包括左托板、右托板和底托板，左托板上端通过左连杆与左滑块铰链，右托板上端通过右连杆与右滑块铰链；所述左托板和右托板的底端与导轨铰链，所述底托板位于左托板和右托板之间，底托板固定在导轨上。

2.根据权利要求1所述的一种对中托管装置，其特征是，所述双向正反丝杠机构包括正反丝杠，所述正反丝杆的一端固定连接对中手轮。

3.根据权利要求1所述的一种对中托管装置，其特征是，所述导轨采用燕尾槽式导轨，所述导轨的中间纵向方向设有凹槽，所述双向正反丝杠机构安装在凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种对中托管装置，其特征是，所述导轨中间部位的外侧固定设有定位座，所述的定位座与所述定位气缸连接。

5.根据权利要求1所述的一种对中托管装置，其特征是，所述的支撑机构包括支撑座、回转轴和回转座，所述的支撑座左右对称安装，所述的回转轴的两端固定在所述的支撑座上，所述的回转座可转动的套装在所述的回转轴上。

6.根据权利要求1所述的一种对中托管装置，其特征是，所述左托板和右托板的内侧表面上可转动的安装设有侧托球，所述底托板上可转动的安装设有底托球。