CN205995450U - 一种聚氨酯反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种聚氨酯反应釜。主要解决了反应釜搅拌混合不充分的问题。所述的入料口上设有入料阀和流量计量器，所述的出料口上设有出料阀，所述的搅拌机构包括传动轴、支撑杆和搅拌叶，所述的传动轴与上述的电机传动连接，支撑杆固定于传动轴上，所述的搅拌叶为两根，两根搅拌叶相互对称以反向螺旋状固定在支撑杆的端点上，所述的机体内壁设有折流板。该聚氨酯反应釜密封性能好，在进料口设置了计量器，能够准确的定量的输入原料，提高了搅拌混合的效果，缩短了搅拌时间，降低了搅拌能耗，提高了生产效益，具有实用方便，节约原材料，保温性能好等优点。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及反应釜，具体涉及一种聚氨酯反应釜。
背景技术
[0002]聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料。主链含一NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。英文缩写PU。由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。
[0003]聚氨酯反应釜是聚氨酯生产过程中专用的生产设备，在聚氨酯反应釜内进行化学合成的过程中，为了提高合成效果，反应釜内一般会设有相应的搅拌机构和加热装置，以调节反应釜内的物料的温度和混合的一致性。但是，目前用于聚氨酯生产的反应釜的搅拌装置都是光滑的杆形，由于聚氨酯的物料粘度很大，普通的搅拌装置搅拌混合效果差，往往不能达到相应的搅拌混合效果，而混合达不到相应的搅拌效果也会导致其加热均匀程度不到位，影响物料整体反应的均匀性和产品的质量，而且在进料的时候进料量不准确，不能定量输入原料，使用极不方便，容易造成原料的浪费。
实用新型内容
[0004] 为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种聚氨酯反应釜，主要解决了反应釜搅拌混合不充分的问题，该聚氨酯反应釜密封性能好，在进料口设置了计量器，能够准确的定量的输入原料，提高了搅拌混合的效果，缩短了搅拌时间，降低了搅拌能耗，提高了生产效益，具有实用方便，节约原材料，保温性能好等优点。
[0005] 本实用新型所采用的技术方案是:一种聚氨酯反应釜，包括机体、电机、搅拌机构、入料口、出料口和支脚，所述的电机位于机体的上端，搅拌机构置于机体内，入料口和出料口分别位于机体的上部和下部，所述的入料口上设有入料阀和流量计量器，所述的出料口上设有出料阀，所述的搅拌机构包括传动轴、支撑杆和搅拌叶，所述的传动轴与上述的电机传动连接，支撑杆固定于传动轴上，所述的搅拌叶为两根，两根搅拌叶相互对称以反向螺旋状固定在支撑杆的端点上，所述的机体内壁设有折流板。
[0006] 进一步的，所述的机体底面设有加热块。
[0007] 进一步的，所述的入料阀和出料阀为电磁阀。
[0008] 进一步的，所述的机体上设有视察窗，所述的视察窗由透明的钢化玻璃制成。
[0009] 进一步的，所述的折流板为两个，成对称的设置在机体内壁上。
[0010] 进一步的，所述的机体包括防腐层和保温层。
[0011] 进一步的，所述的防腐层为甲基苯基乙烯基硅橡胶层，所述的保温层为聚氨酯保温层。
[0012] 进一步的，所述的搅拌叶上设有凸起，其表面呈波浪状。
[0013] 本实用新型的有益效果是:由于采取上述技术方案，该聚氨酯反应釜密封性能好，在进料口设置了计量器，能够准确的定量的输入原料，提高了搅拌混合的效果，缩短了搅拌时间，降低了搅拌能耗，提高了生产效益，具有实用方便，节约原材料，保温性能好等优点。
附图说明
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为图1中搅拌叶的截面图。
[0016]图中1、机体;2、电机;3、搅拌机构;4、入料口；5、出料口；6、支脚;7、入料阀;8、流量计量器;9、出料阀；10、传动轴;11、支撑杆;12、搅拌叶；13、折流板;14、加热块;15、视察窗。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
[0018]如图1结合图2所示，一种聚氨酯反应釜，包括机体1、电机2、搅拌机构3、入料口 4、出料口 5和支脚6，所述的电机2位于机体I的上端，搅拌机构3置于机体I内，入料口 4和出料口 5分别位于机体I的上部和下部，所述的入料口 4上设有入料阀7和流量计量器8，所述的出料口 5上设有出料阀9，所述的搅拌机构3包括传动轴10、支撑杆11和搅拌叶12，所述的传动轴10与上述的电机2传动连接，支撑杆11固定于传动轴10上，所述的搅拌叶12为两根，两根搅拌叶12以对称的螺旋状固定在支撑杆11的端点上，所述的机体I内壁设有折流板13。
[0019] 优选的，所述的机体I底面设有加热块14，用于对物料加热;所述的入料阀7和出料阀9为电磁阀，用于控制原料的进出;所述的机体I上设有视察窗15，所述的视察窗15由透明的钢化玻璃制成，视察窗15—方面可以用于观察反应釜内的工作情况，另一方面可以作为人孔，让工作人员可从人孔内进入到反应爸内对反应Il进行维护或者清洗。
[0020] 优选的，所述的折流板13为两个，对称的设置在机体I内壁上，折流板13用于增加反应釜内水流湍动，促进混合均匀，防止流体走短路;所述的机体I包括防腐层和保温层，所述的防腐层为甲基苯基乙烯基硅橡胶层，所述的保温层为聚氨酯保温层，甲基苯基乙烯基硅橡胶层具有压缩变形小、使用温度范围宽、抗氧化、耐候、防震、防潮和良好的电气绝缘性能，还具有卓越的耐低温、耐烧蚀、耐辐照、耐腐蚀性，而且化学性能稳定的优点，大大延长了反应釜的寿命。
[0021] 优选的，所述的搅拌叶12上设有凸起，其表面呈波浪状，波浪状的搅拌叶12类似折流板13的作用，使反应釜内形成稳定的湍流，促进混合均匀。
[0022] 其工作过程如下所述:物料从入料口4中进到反应釜内，通过入料口4上入料阀7实现控制物料的进出，入料口 4上的流量计量器8用于检测和统计物料的量，便于实现快速配比，物料投入到反应釜内之后，通过电机2带动传动轴10上的搅拌叶12进行转动，转动的搅拌叶12与垂直的机体I以及反应釜内壁上的折流板13相互配合，使反应釜内的原料充分反应，即使物料粘度很大，也能高效的对物料进行均匀快速的混合，同时加热块14对反应釜内的物料进行加热，物料在搅拌混合的过程中，不仅搅拌混合均匀，而且受热也均匀，混合均匀后。
[0023]该聚氨酯反应釜密封性能好，在进料口设置了计量器，能够准确的定量的输入原料，提高了搅拌混合的效果，缩短了搅拌时间，降低了搅拌能耗，提高了生产效益，具有实用方便，节约原材料，保温性能好等优点。
[0024] 各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (7)
1.一种聚氨酯反应釜，其特征在于:包括机体、电机、搅拌机构、入料口、出料口和支脚，所述的电机位于机体的上端，搅拌机构置于机体内，入料口和出料口分别位于机体的上部和下部，所述的入料口上设有入料阀和流量计量器，所述的出料口上设有出料阀，所述的搅拌机构包括传动轴、支撑杆和搅拌叶，所述的传动轴与上述的电机传动连接，支撑杆固定于传动轴上，所述的搅拌叶为两根，两根搅拌叶相互对称以反向螺旋状固定在支撑杆的端点上，所述的机体内壁设有折流板。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯反应釜，其特征在于:所述的机体底面设有加热块。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯反应釜，其特征在于:所述的入料阀和出料阀为电磁阀。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯反应釜，其特征在于:所述的机体上设有视察窗，所述的视察窗由透明的钢化玻璃制成。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯反应釜，其特征在于:所述的 折流板为两个，成对称的设置在机体内壁上。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯反应釜，其特征在于:所述的机体包括防腐层和保温层。
7.根据权利要求6所述的聚氨酯反应釜，其特征在于:所述的防腐层为甲基苯基乙烯基硅橡胶层，所述的保温层为聚氨酯保温层。
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